Die koste van plaatmetaalverwerkingsonderdele kom hoofsaaklik uit drie aspekte: grondstowwe, stampmatryse en menslike kapitaalkoste.
Onder hulle is grondstowwe en stempelkoste die grootste deel, en plaatmetaalvervaardigings- en verwerkingsaanlegte moet by hierdie twee aspekte begin om koste te verminder.
1. Hoe die plaatmetaaldele lyk
Die vorm vanplaatmetaalonderdele moet bevorderlik wees vir uitleg, vermorsing tot die minimum beperk en grondstofbenutting verbeter. Doeltreffende plaatmetaalvormontwerp kan hoë benutting van grondstowwe en minder vermorsing tydens plaatmetaaluitleg bevorder, en sodoende plaatmetaal-grondstofkoste verminder. Geringe herstelwenke oor die voorkomsontwerp van plaatmetaal kan die benuttingskoers van grondstowwe aansienlik verhoog, en sodoende die koste van onderdele bespaar.
2. Verminder plaatmetaalgrootte
Plaatmetaalgrootte is een van die belangrike faktore wat die koste van plaatmetaal-stempelvorms bepaal. Hoe groter die plaatmetaalgrootte, hoe groter is die stempelvormspesifikasies, en hoe hoër sal die vormkoste wees. Dit word meer en meer duidelik wanneer die stempelvorm verskeie stelle stempelprosesvorms insluit.
1) Vermy lang en smal kenmerke op plaatmetaal. Smal en lang plaatmetaalvorms het nie net 'n lae hardheid van die dele nie, maar verbruik ook swaar grondstowwe tydens plaatmetaaluitleg. Terselfdertyd bevorder die lang en smal plaatmetaalkenmerke 'n toename in stempelmatrysspesifikasies en verhoog die vormkoste.
2) Verhoed dat die plaatmetaal 'n "tien"-vormige voorkoms het na voltooiing. Plaatmetaal met 'n "tien"-vormige voorkomsontwerp na voltooiing sal meer grondstowwe tydens uitleg verbruik. Verhoog terselfdertyd die spesifikasies van die stempelvorm en verhoog die koste van die vorm. .
3. Maak die plaatmetaal-voorkomsontwerp so eenvoudig as moontlik
Komplekse plaatmetaal-voorkomsontwerp vereis komplekse konkawe vorms en holtes, wat vormproduksie en verwerkingskoste verhoog. Die voorkomsontwerp van plaatmetaal moet so eenvoudig as moontlik wees.
4. Verminder die aantal stempel prosesse
Daar is twee hooftipes stempelvorms: ingenieursvorms en deurlopende vorms.’n Plaatmetaalprojekvorm sal waarskynlik verskeie stelle prosesvorms insluit, soos hoofvorms, plaatmetaalbuigvorms, vormvorms vorm en vorms ontbraam. Hoe groter die aantal vormprosesse, hoe meer prosesse sal daar vir die plaatmetaalvorm wees, en hoe hoër sal die koste van die stempelvorm wees. Dieselfde geld vir deurlopende modusse. Vormkoste hou positief verband met die aantal vormprosesse. Daarom, om die koste van stempelvorms te verminder, moet die aantal vormprosesse tot die minimum beperk word.
a. Definieer effektief die kleefrand van plaatmetaalbuiging. Onredelike kleefrande van plaatmetaalbuiging kan die plaatmetaalbuigproses maklik vertraag.
b. Ontwerpprodukte moet oortollige plaatmetaalbuiging tot die minimum beperk.
c. Ontwerpprodukte moet vou en plaveisel tot die minimum beperk.
d. Daarbenewens vereis ontbraming oor die algemeen 'n aparte ontbramingsproses-matrys.
5. Kies effektief die installasiemetode van onderdele:
Slotte ≤ klinknaels ≤ selfklinkend ≤ sweis ≤ gewone skroewe ≤ handgedraaide skroewe
6. Rangskik die plaatmetaalstruktuur redelik om die totale aantal dele te verminder
Alhoewel die stempelvervaardigingsproses nie toelaat dat plaatmetaalonderdele komplekse strukture het nie, moet binne die bestek dat die plaatmetaalonderdele voltooi kan word, die plaatmetaalonderdele-struktuur redelik gerangskik wees en die perifere dele van die plaatmetaalonderdele moet gekombineer word om verminder die totale aantal onderdele en verminder sodoende die produkkoste.
Postyd: 24 Oktober 2023
