هيكل الصفائح المعدنية هو هيكل يستخدم عملية معالجة باردة شاملة للصفائح المعدنية (أقل من 6 مم عمومًا) للتبريد والتشكيل. تشمل تقنيات المعالجة القص، واللكم، والقطع، والتركيب، والطي، واللحام، والتثبيت، والربط، والتشكيل (مثل جسم السيارة)، وما إلى ذلك. وتتمثل ميزتها المميزة في أن سمك نفس الجزء ثابت. نظرًا لأن تطبيق الصفائح المعدنية أصبح أكثر انتشارًا، فقد أصبح تصميم أجزاء الصفائح المعدنية جزءًا مهمًا جدًا من التطوير الصناعي للمنتجات.
يعتبر هيكل الصفائح المعدنية مكونًا هيكليًا شائعًا في المعدات الإلكترونية، ويستخدم لحماية المكونات الإلكترونية الداخلية وخطوط التوصيل. تتطلب معالجة هيكل الصفائح المعدنية استخدام المعدات والأدوات الاحترافية. فيما يلي بعض الهياكل المعدنية المصنوعة من الصفائح شائعة الاستخدامتجهيز المعدات والأدوات.
1. آلة لكمة CNC:
آلة لكمة CNCهي واحدة من المعدات الأكثر استخدامًا في معالجة الصفائح المعدنية. يمكنها تنفيذ عمليات التثقيب والقطع وغيرها من العمليات الدقيقة على الصفائح المعدنية وفقًا للرسومات المبرمجة مسبقًا. تتميز آلات التثقيب CNC بخصائص الكفاءة العالية والدقة العالية، وهي مناسبة للإنتاج الضخم.
2. آلة القطع بالليزر:
تستخدم آلة القطع بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة لقطع الصفائح المعدنية، مما يحقق أشكالًا معقدة ومتطلبات قطع عالية الدقة. تتميز آلات القطع بالليزر بمزايا السرعة العالية والمنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة والدقة العالية، وهي مناسبة لقطع المواد المختلفة.
3. آلة الانحناء:
آلة الثني هي جهاز يقوم بثني الصفائح المعدنية. يمكنها معالجة الصفائح المعدنية المسطحة إلى أجزاء منحنية بزوايا وأشكال مختلفة. يمكن تقسيم آلات الثني إلى آلات ثني يدوية وآلات ثني CNC. اختر المعدات المناسبة وفقًا لاحتياجات المعالجة.
عندما تنحني المادة، تتمدد الطبقات الخارجية في الزوايا الدائرية وتنضغط الطبقات الداخلية. عندما يكون سمك المادة ثابتًا، كلما كان r الداخلي أصغر، كلما زاد شد المادة وضغطها؛ عندما يتجاوز إجهاد الشد للشرائح الخارجية القوة القصوى للمادة، ستحدث تشققات وكسور. ولذلك، فإن هيكل الجزء المنحني من التصميم، ينبغي تجنب نصف قطر شرائح الانحناء الصغيرة بشكل مفرط.
4. معدات اللحام:
اللحام مطلوب أثناء المعالجةهيكل من الصفائح المعدنية. تشمل معدات اللحام شائعة الاستخدام آلات اللحام بالقوس الكهربائي، وآلات اللحام المحمية بالغاز، وآلات اللحام بالليزر، وما إلى ذلك. ويجب تحديد اختيار معدات اللحام بناءً على خصائص المواد ومتطلبات اللحام وخصائص العملية.
تشمل طرق اللحام بشكل أساسي اللحام بالقوس، واللحام الكهربائي، واللحام بالغاز، واللحام بقوس البلازما، واللحام الانصهار، واللحام بالضغط، والنحاس. يشمل لحام منتجات الصفائح المعدنية بشكل أساسي اللحام بالقوس واللحام بالغاز.
يتميز اللحام القوسي بمزايا المرونة والقدرة على المناورة وقابلية التطبيق على نطاق واسع، ويمكن استخدامه للحام في جميع المواضع؛ المعدات المستخدمة بسيطة ومتينة وتكاليف صيانتها منخفضة. ومع ذلك، فإن كثافة اليد العاملة عالية والجودة ليست مستقرة بما فيه الكفاية، الأمر الذي يعتمد على مستوى المشغل. إنها مناسبة لحام الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك غير الحديدية مثل النحاس والألمنيوم فوق 3 مم. يمكن تعديل درجة حرارة وخصائص لهب اللحام بالغاز. مصدر الحرارة للحام القوسي أوسع من المنطقة المتأثرة بالحرارة. الحرارة ليست مركزة مثل القوس. الإنتاجية منخفضة. إنها مناسبة للجدران الرقيقة. لحام الهياكل والأجزاء الصغيرة، والصلب القابل للحام، والحديد الزهر، والألومنيوم، والنحاس وسبائكه، والكربيد، وما إلى ذلك.
5. معدات المعالجة السطحية:
بعد معالجة الهيكل المعدني، تكون المعالجة السطحية مطلوبة لتحسين مقاومة التآكل وجماليات المنتج. تشتمل معدات معالجة الأسطح شائعة الاستخدام على آلات السفع الرملي، وآلات السفع بالخردق، وأكشاك الطلاء بالرش، وما إلى ذلك. وينبغي تحديد اختيار معدات معالجة الأسطح بناءً على متطلبات المنتج وخصائص العملية.
6. أدوات القياس:
مطلوب قياسات الأبعاد الدقيقة أثناء معالجة هيكل الصفائح المعدنية. تشتمل أدوات القياس الشائعة الاستخدام على الفرجار الورني والميكرومتر ومقاييس الارتفاع وما إلى ذلك. ويجب تحديد اختيار أدوات القياس بناءً على متطلبات دقة المعالجة ونطاق القياس.
7. القوالب:
هناك حاجة إلى قوالب مختلفة أثناء معالجة هيكل الصفائح المعدنية، مثل قوالب التثقيب، وقوالب الثني، وقوالب التمدد، وما إلى ذلك. ويجب تحديد اختيار القالب بناءً على شكل المنتج وحجمه.
تتطلب معالجة هيكل الصفائح المعدنية استخدام مجموعة متنوعة من المعدات والأدوات. يمكن أن يؤدي اختيار المعدات والأدوات المناسبة وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة إلى تحسين كفاءة المعالجة وجودة المنتج. وفي الوقت نفسه، يحتاج المشغلون أيضًا إلى معرفة ومهارات معينة في معالجة الصفائح المعدنية لضمان سلامة وسلاسة عملية المعالجة.
وقت النشر: 11 يناير 2024
