Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. هي شركة محترفة تعمل في صناعة معالجة الصفائح المعدنية مع أكثر من 13 عامًا من الخبرة. يسعدني أدناه مشاركة بعض المصطلحات والمفاهيم المتعلقة بعملية معالجة الصفائح المعدنية. 12 المشتركةالصفائح المعدنيةيتم تقديم مصطلحات معالجة الذهب على النحو التالي:
1. معالجة الصفائح المعدنية:
تسمى معالجة الصفائح المعدنية معالجة الصفائح المعدنية. على وجه التحديد، على سبيل المثال، يتم استخدام الألواح لصنع المداخن، والبراميل الحديدية، وخزانات الوقود، وقنوات التهوية، والأكواع والرؤوس الكبيرة والصغيرة، والسماء المستديرة والمربعات، والأشكال القمعية، وما إلى ذلك. وتشمل العمليات الرئيسية القص، والثني والتواء، والثني، اللحام، التثبيت، وما إلى ذلك، والتي تتطلب معرفة معينة بالهندسة. أجزاء الصفائح المعدنية عبارة عن أجهزة صفائح رقيقة، أي الأجزاء التي يمكن معالجتها عن طريق الختم، والثني، والتمدد، وما إلى ذلك. التعريف العام هو الأجزاء التي لا يتغير سمكها أثناء المعالجة. الأجزاء المقابلة هي أجزاء الصب، وأجزاء الحدادة، والأجزاء الآلية، وما إلى ذلك.
2. مادة الصفائح الرقيقة:
يشير إلى المواد المعدنية الرقيقة نسبيًا، مثل ألواح الفولاذ الكربوني، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح الألومنيوم، وما إلى ذلك. ويمكن تقسيمها تقريبًا إلى ثلاث فئات: الألواح المتوسطة والسميكة، والألواح الرقيقة والرقائق. من المعتقد عمومًا أن الصفائح التي يتراوح سمكها من 0.2 مم إلى 4.0 مم تنتمي إلى فئة الصفائح الرقيقة؛ أما تلك التي يزيد سمكها عن 4.0 ملم فتصنف على أنها صفائح متوسطة وسميكة؛ وتلك التي يقل سمكها عن 0.2 مم تعتبر بشكل عام رقائق.
3. الانحناء:
تحت ضغط القالب العلوي أو السفلي لآلة الثني، يتمالصفائح المعدنيةيخضع أولاً للتشوه المرن، ثم يدخل في التشوه البلاستيكي. في بداية ثني البلاستيك، يتم ثني الورقة بحرية. عندما يضغط القالب العلوي أو السفلي على الصفيحة، يتم تطبيق الضغط، وتتلامس مادة الصفيحة تدريجيًا مع السطح الداخلي للأخدود على شكل V للقالب السفلي. وفي الوقت نفسه، يصبح نصف قطر الانحناء وذراع قوة الانحناء أصغر تدريجيًا. استمر في الضغط حتى نهاية الشوط، بحيث يكون القالبان العلوي والسفلي على اتصال كامل بالورقة عند ثلاث نقاط. في هذا الوقت، يُعرف إكمال الانحناء على شكل حرف V باسم الانحناء.
4. الختم:
استخدم آلة التثقيب أو آلة التثقيب CNC للتثقيب والقص والتمدد وعمليات المعالجة الأخرى على مواد الصفائح الرقيقة لتشكيل أجزاء ذات وظائف وأشكال محددة.
5. اللحام:
عملية تشكل اتصالاً دائمًا بين مادتين أو أكثر من مواد الصفائح الرقيقة من خلال التسخين أو الضغط أو الحشو. الطرق الشائعة الاستخدام هي اللحام البقعي واللحام بقوس الأرجون واللحام بالليزر وما إلى ذلك.
6. القطع بالليزر:
يتميز استخدام أشعة الليزر عالية الطاقة لقطع مواد الصفائح الرقيقة بمزايا الدقة العالية والسرعة العالية وعدم الاتصال.
7. رش المسحوق:
يتم تطبيق مسحوق الطلاء على سطح مادة الصفائح من خلال الامتزاز الكهروستاتيكي أو الرش، ويشكل طبقة واقية أو زخرفية بعد التجفيف والتصلب.
8. المعالجة السطحية:
يتم تنظيف سطح الأجزاء المعدنية وإزالة الشحوم منها والصدأ وصقلها لتحسين جودة سطحها ومقاومتها للتآكل.
9. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
يتم استخدام أدوات آلة CNC لمعالجة مواد الصفائح الرقيقة، ويتم التحكم في حركة أداة الآلة وعملية القطع من خلال تعليمات مبرمجة مسبقًا.
10. تثبيت الضغط:
استخدم آلة التثبيت لتوصيل المسامير أو صواميل التثبيت بمواد الألواح لتشكيل اتصال دائم.
11. تصنيع القوالب :
وفقًا لمتطلبات الشكل والحجم للمنتج، نقوم بتصميم وتصنيع قوالب مناسبة للختم والثني والقولبة بالحقن وغيرها من العمليات.
12. قياس الإحداثيات الثلاثة:
استخدم آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد لإجراء قياس الأبعاد عالي الدقة وتحليل الشكل على مواد أو أجزاء اللوحة الرقيقة.
وقت النشر: 18 يناير 2024
