Шасито от ламарина е шаси, което използва цялостен процес на обработка на студ за метални листове (обикновено под 6 мм), за да се охлади и формира. Техниките за обработка включват срязване, пробиване, рязане, комбиниране, сгъване, заваряване, нитове, сплайсиране, образуване (като автомобилно тяло) и др. Нейната отличителна черта е, че дебелината на същата част е последователна. Тъй като прилагането на ламарина става все по -широко разпространено, дизайнът на ламарините части се превърна в много важна част от индустриалното развитие на продуктите.
Шасито на ламарина е често срещан структурен компонент в електронно оборудване, използван за защита на вътрешните електронни компоненти и свързващи линии. Обработката на шасито на ламарина изисква използването на професионално оборудване и инструменти. Ето някои често използвани шаси от ламаринаОборудване и инструменти за обработка.
1. CNC Punch Machine:
CNC Punch Machineе едно от най -често използваното оборудване в обработката на ламарина. Той може да извърши прецизно пробиване, рязане и други операции на ламарина според предварително програмирани рисунки. CNC Punch Machines имат характеристиките на висока ефективност и висока точност и са подходящи за масово производство.
2. Лазерна машина за рязане:
Лазерната машина за рязане използва високоенергиен лазерен лъч за изрязване на ламарина, което може да постигне сложни форми и изисквания за рязане с висока точност. Лазерните машини за рязане имат предимствата на бързата скорост, малката топлинна зона и високата точност и са подходящи за рязане на различни материали.
3. БЕЗПЛАТНА МАШИНА:
Машината за огъване е устройство, което огъва табла за ламарини. Той може да обработва плоски плочи на ламарина в огънати части с различни ъгли и форми. Машините за огъване могат да бъдат разделени на машини за ръчно огъване и машини за огъване на ЦПУ. Изберете съответното оборудване според нуждите на обработката.
Когато материалът се огъне, външните слоеве в заоблените ъгли се опъват и вътрешните слоеве се компресират. Когато дебелината на материала е постоянна, колкото по -малка е вътрешната r, толкова по -тежко е напрежението и компресията на материала; Когато напрежението на опън на външното филе надвишава крайната сила на материала, ще се появят пукнатини и прекъсвания. Следователно, структурата на дизайна на извитата част, трябва да се избягва прекалено малки радиуси на филе на огъване.
4. Оборудване за зареждане:
Заваряване се изисква по време на обработката наШаси на ламарина. Често използваното заваръчно оборудване включва дъгови заваръчни машини, заваръчни машини, лазерни заваръчни машини и др. Изборът на заваръчно оборудване трябва да се определя въз основа на свойствата на материала, изискванията за заваряване и характеристиките на процеса.
Методите за заваряване включват главно дъгово заваряване, заваряване на електрослаг, заваряване на газ, плазмена дъгова заваряване, заваряване на синтез, заваряване на под налягане и спория. Заваряването на продукта от ламарина включва главно дъгово заваряване и заваряване на газ.
Заваряването с дъга има предимствата на гъвкавостта, маневреността, широката приложимост и може да се използва за заваряване във всички позиции; Използваното оборудване е просто, трайно и има ниски разходи за поддръжка. Интензитетът на труда обаче е висок и качеството не е достатъчно стабилно, което зависи от нивото на оператора. Подходящ е за заваряване на въглеродна стомана, стомана с ниска сплав, неръждаема стомана и безобразни сплави като мед и алуминий над 3 мм. Температурата и свойствата на пламъка за заваряване на газ могат да бъдат регулирани. Източникът на топлина на дъговото заваряване е по -широк от зоната, засегната от топлина. Топлината не е толкова концентрирана като дъгата. Производителността е ниска. Подходящ е за тънки стени. Заваряване на конструкции и малки части, заваръчна стомана, чугун, алуминий, мед и негови сплави, карбид и др.
5. Оборудване за лечение на повърхността:
След обработването на шасито на ламарина, повърхностната обработка е необходима за подобряване на устойчивостта на корозия и естетиката на продукта. Често използваното оборудване за обработка на повърхността включва машини за пясъчно плаване, машини за взривяване на изстрели, кабини за спрей боя и др. Изборът на оборудване за повърхностно пречистване трябва да се определя въз основа на изискванията на продукта и характеристиките на процеса.
6. Инструменти за измерване:
По време на обработката на шасито на ламарините са необходими точни размери. Обикновено използваните измервателни инструменти включват калипер на Vernier, микрометри, измервателни уреди и др. Изборът на измервателни инструменти трябва да се определя въз основа на изискванията за точност на обработката и обхвата на измерване.
7.Молдс:
По време на обработката на шасито на ламарина се изискват различни форми, като например ударни матрици, умиращи, разтягащи се умиращи и др. Изборът на мухъл трябва да се определя въз основа на формата и размера на продукта.
Обработката на шасито на ламарина изисква използването на разнообразие от оборудване и инструменти. Изборът на подходящо оборудване и инструменти според различните изисквания за обработка може да подобри ефективността на обработката и качеството на продукта. В същото време операторите също трябва да имат определени знания и умения в обработката на ламарина, за да гарантират безопасността и гладкостта на процеса на обработка.
Време за публикация: януари-11-2024
