Шасито от ламарина е шаси, което използва цялостен процес на студена обработка за метални листове (обикновено под 6 mm) за охлаждане и формоване. Техниките за обработка включват срязване, щанцоване, рязане, смесване, сгъване, заваряване, занитване, снаждане, формоване (като каросерия на автомобил) и т.н. Неговата отличителна черта е, че дебелината на една и съща част е постоянна. Тъй като приложението на ламарина става все по-широко разпространено, проектирането на части от ламарина се превърна в много важна част от индустриалното развитие на продуктите.
Шасито от ламарина е често срещан структурен компонент в електронното оборудване, използван за защита на вътрешни електронни компоненти и свързващи линии. Обработката на ламаринени шасита изисква използването на професионално оборудване и инструменти. Ето някои често използвани шасита от ламаринаоборудване и инструменти за обработка.
1.CNC щанцова машина:
CNC щанцова машинае едно от най-често използваните съоръжения при обработката на ламарина. Може да извършва прецизно щанцоване, рязане и други операции върху ламарина по предварително програмирани чертежи. CNC щанцовите машини имат характеристиките на висока ефективност и висока прецизност и са подходящи за масово производство.
2. Машина за лазерно рязане:
Машината за лазерно рязане използва високоенергиен лазерен лъч за рязане на ламарина, което може да постигне сложни форми и изисквания за високо прецизно рязане. Машините за лазерно рязане имат предимствата на бърза скорост, малка зона на топлинно въздействие и висока точност и са подходящи за рязане на различни материали.
3. Машина за огъване:
Машината за огъване е устройство, което огъва ламарина. Може да обработва плоски листове от ламарина в огънати части с различни ъгли и форми. Машините за огъване могат да бъдат разделени на ръчни машини за огъване и машини за огъване с ЦПУ. Изберете подходящото оборудване според нуждите за обработка.
Когато материалът се огъва, външните слоеве в заоблените ъгли се разтягат, а вътрешните слоеве се компресират. Когато дебелината на материала е постоянна, колкото по-малък е вътрешният r, толкова по-силно е напрежението и компресията на материала; когато напрежението на опън на външния филет надвиши крайната якост на материала, ще се появят пукнатини и счупвания. Следователно, структурата на извитата част Проектиране, трябва да се избягват прекалено малки радиуси на огъване на филето.
4. Заваръчно оборудване:
При обработката на се изисква заваряванеламаринено шаси. Често използваното заваръчно оборудване включва електродъгови заваръчни машини, заваръчни машини в защитен газ, лазерни заваръчни машини и др. Изборът на заваръчно оборудване трябва да се определя въз основа на свойствата на материала, изискванията за заваряване и характеристиките на процеса.
Методите за заваряване включват главно електродъгово заваряване, електрошлаково заваряване, газово заваряване, заваряване с плазмена дъга, заваряване чрез стопяване, заваряване под налягане и спояване. Заваряването на изделия от ламарина включва основно електродъгово заваряване и газово заваряване.
Дъговото заваряване има предимствата на гъвкавост, маневреност, широка приложимост и може да се използва за заваряване във всички позиции; използваното оборудване е просто, издръжливо и има ниски разходи за поддръжка. Трудоемкостта обаче е висока и качеството не е достатъчно стабилно, което зависи от нивото на оператора. Подходящ е за заваряване на въглеродна стомана, нисколегирана стомана, неръждаема стомана и цветни сплави като мед и алуминий над 3 mm. Температурата и свойствата на пламъка за газово заваряване могат да се регулират. Източникът на топлина при електродъгово заваряване е по-широк от зоната на топлинно въздействие. Топлината не е толкова концентрирана, колкото дъгата. Производителността е ниска. Подходящ е за тънки стени. Заваряване на конструкции и малки детайли, заваряема стомана, чугун, алуминий, мед и нейните сплави, карбид и др.
5. Оборудване за повърхностна обработка:
След като шасито от ламарина бъде обработено, се изисква повърхностна обработка за подобряване на устойчивостта на корозия и естетиката на продукта. Често използваното оборудване за повърхностна обработка включва пясъкоструйни машини, дробометни машини, кабини за боядисване със спрей и др. Изборът на оборудване за повърхностна обработка трябва да се определи въз основа на изискванията на продукта и характеристиките на процеса.
6. Инструменти за измерване:
По време на обработката на шасита от ламарина са необходими точни измервания на размерите. Често използваните инструменти за измерване включват калипери, микрометри, измервателни уреди за височина и т.н. Изборът на инструменти за измерване трябва да се определя въз основа на изискванията за точност на обработката и обхвата на измерване.
7. Форми:
Необходими са различни форми по време на обработката на шасита от ламарина, като матрици за щанцоване, матрици за огъване, матрици за разтягане и т.н. Изборът на матрица трябва да се определи въз основа на формата и размера на продукта.
Обработката на шасита от ламарина изисква използването на различни съоръжения и инструменти. Изборът на подходящо оборудване и инструменти според различните изисквания за обработка може да подобри ефективността на обработката и качеството на продукта. В същото време операторите също трябва да имат определени познания и умения в обработката на ламарина, за да гарантират безопасността и гладкостта на процеса на обработка.
Време на публикуване: 11 януари 2024 г
