ডংগুয়ান ইউলিয়ান ডিসপ্লে টেকনোলজি কোং, লিমিটেড 13 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে শীট ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে নিযুক্ত একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক। নীচে, আমি শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াতে জড়িত কিছু শর্তাদি এবং ধারণাগুলি ভাগ করে খুশি। 12 সাধারণশীট ধাতুস্বর্ণ প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিভাষা নিম্নলিখিত হিসাবে চালু করা হয়:
1। শীট ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ:
শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণকে শীট ধাতু প্রসেসিং বলা হয়। বিশেষত, উদাহরণস্বরূপ, প্লেটগুলি চিমনি, আয়রন ব্যারেলস, জ্বালানী ট্যাঙ্ক, বায়ুচলাচল নালী, কনুই এবং বড় এবং ছোট মাথা, গোলাকার স্বর্গ এবং স্কোয়ার, ফানেল আকার ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে শিয়ারিং, বেন্ডিং, বেন্ডিং, ওয়েল্ডিং, রিভেটিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার জন্য ভর্তির নির্দিষ্ট জ্ঞানের প্রয়োজন। শীট ধাতব অংশগুলি পাতলা প্লেট হার্ডওয়্যার, অর্থাৎ স্ট্যাম্পিং, নমন, প্রসারিত ইত্যাদি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এমন অংশগুলি একটি সাধারণ সংজ্ঞা এমন অংশ যা প্রক্রিয়াকরণের সময় বেধ পরিবর্তন হয় না। সংশ্লিষ্টগুলি অংশগুলি কাস্টিং করছে, ফোরজিং অংশগুলি, মেশিনযুক্ত অংশগুলি ইত্যাদি
2। পাতলা শীট উপাদান:
তুলনামূলকভাবে পাতলা ধাতব উপকরণ যেমন কার্বন ইস্পাত প্লেট, স্টেইনলেস স্টিল প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ইত্যাদি বোঝায় এটি মোটামুটি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: মাঝারি এবং ঘন প্লেট, পাতলা প্লেট এবং ফয়েল। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে 0.2 মিমি থেকে 4.0 মিমি পর্যন্ত বেধযুক্ত প্লেটগুলি পাতলা প্লেট বিভাগের অন্তর্গত; 4.0 মিমি উপরে বেধযুক্ত যাদের মাঝারি এবং ঘন প্লেট হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়; এবং 0.2 মিমি এর নীচে বেধযুক্ত যাদের সাধারণত ফয়েল হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
3। নমন:
বাঁকানো মেশিনের উপরের বা নীচের ছাঁচের চাপের মধ্যেধাতব শীটপ্রথমে ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটে এবং তারপরে প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রবেশ করে। প্লাস্টিকের বাঁকানোর শুরুতে, শীটটি অবাধে বাঁকানো। উপরের বা নিম্ন ডাই চাদরের বিপরীতে চাপ দেওয়ার সাথে সাথে চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং শীট উপাদানটি ধীরে ধীরে নীচের ছাঁচের ভি-আকৃতির খাঁজের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে। একই সময়ে, বক্ররেখার ব্যাসার্ধ এবং বাঁকানো বল বাহুও ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যায়। স্ট্রোকের শেষ না হওয়া পর্যন্ত চাপ দিন, যাতে উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি তিনটি পয়েন্টে শীটের সাথে পুরো যোগাযোগে থাকে। এই সময়ে একটি ভি-আকৃতির বাঁক সম্পূর্ণ করা সাধারণত বাঁক হিসাবে পরিচিত।
4 .. স্ট্যাম্পিং:
নির্দিষ্ট ফাংশন এবং আকার সহ অংশগুলি গঠনের জন্য পাতলা প্লেট উপকরণগুলিতে পাঞ্চ, শিয়ার, প্রসারিত এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি পাঞ্চ বা সিএনসি পাঞ্চিং মেশিন ব্যবহার করুন।
5. ওয়েল্ডিং:
একটি প্রক্রিয়া যা গরম, চাপ বা ফিলারগুলির মাধ্যমে দুই বা ততোধিক পাতলা প্লেট উপকরণগুলির মধ্যে স্থায়ী সংযোগ তৈরি করে। সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি হ'ল স্পট ওয়েল্ডিং, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং ইত্যাদি
6। লেজার কাটিয়া:
পাতলা প্লেট উপকরণ কাটতে উচ্চ-শক্তি লেজার বিমের ব্যবহারের উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং কোনও যোগাযোগের সুবিধা রয়েছে।
7.পাউডার স্প্রে করা:
পাউডার লেপ বৈদ্যুতিন সংশ্লেষ বা স্প্রে করার মাধ্যমে শীট উপাদানের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং শুকনো এবং দৃ ification ়তার পরে একটি প্রতিরক্ষামূলক বা আলংকারিক স্তর তৈরি করে।
8। পৃষ্ঠের চিকিত্সা:
ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার, অবনমিত, মরিচাযুক্ত এবং এর পৃষ্ঠের গুণমান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পালিশ করা হয়।
9। সিএনসি মেশিনিং:
সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি পাতলা প্লেট উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয় এবং মেশিন সরঞ্জাম চলাচল এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াটি প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত নির্দেশাবলীর মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
10। চাপ riveting:
স্থায়ী সংযোগ গঠনের জন্য শীট উপকরণগুলিতে রিভেটস বা রিভেট বাদাম সংযোগ করতে একটি রিভেটিং মেশিন ব্যবহার করুন।
11। ছাঁচ উত্পাদন:
পণ্যের আকার এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আমরা স্ট্যাম্পিং, নমন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত ছাঁচগুলি ডিজাইন এবং উত্পাদন করি।
12। তিন-সমন্বিত পরিমাপ:
পাতলা প্লেট উপকরণ বা অংশগুলিতে উচ্চ-নির্ভুলতা মাত্রিক পরিমাপ এবং আকার বিশ্লেষণ সম্পাদন করতে একটি ত্রি-মাত্রিক সমন্বয় পরিমাপ মেশিন ব্যবহার করুন।
পোস্ট সময়: জানুয়ারী -18-2024
