শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশের খরচ প্রধানত তিনটি দিক থেকে আসে: কাঁচামাল, স্ট্যাম্পিং ডাই এবং মানব মূলধন খরচ।
এর মধ্যে, কাঁচামাল এবং স্ট্যাম্পিং ডাই খরচ প্রধান অনুপাতের জন্য দায়ী, এবং শীট মেটাল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলিকে খরচ কমাতে এই দুটি দিক থেকে শুরু করতে হবে।
1. শীট ধাতু অংশ দেখতে কেমন
এর আকৃতিপাত ধাতুঅংশগুলি বিন্যাস, বর্জ্য হ্রাস এবং কাঁচামালের ব্যবহার উন্নত করার জন্য সহায়ক হওয়া উচিত। কার্যকরী শীট মেটাল আকৃতির নকশা শীট মেটাল লেআউটের সময় কাঁচামালের উচ্চ ব্যবহার এবং কম বর্জ্যকে উন্নীত করতে পারে, যার ফলে শীট মেটাল কাঁচামালের খরচ হ্রাস পায়। শীট মেটালের চেহারা ডিজাইনের ছোটখাটো মেরামতের টিপস কাঁচামালের ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে অংশগুলির খরচ বাঁচাতে পারে।
2. শীট ধাতু আকার হ্রাস
পাত ধাতুআকার হল একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং ছাঁচের খরচ নির্ধারণ করে। শীট মেটালের আকার যত বড় হবে, স্ট্যাম্পিং ছাঁচের স্পেসিফিকেশন তত বড় হবে এবং ছাঁচের দাম তত বেশি হবে। এটি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে যখন স্ট্যাম্পিং ছাঁচে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ছাঁচের বেশ কয়েকটি সেট অন্তর্ভুক্ত থাকে।
1) শীট ধাতু দীর্ঘ এবং সরু বৈশিষ্ট্য এড়িয়ে চলুন. সংকীর্ণ এবং দীর্ঘ শীট মেটাল আকারে শুধুমাত্র অংশের কম কঠোরতা নেই, তবে শীট মেটাল বিন্যাসের সময় ভারী কাঁচামালও গ্রাস করে। একই সময়ে, দীর্ঘ এবং সরু শীট ধাতু বৈশিষ্ট্য স্ট্যাম্পিং ডাই স্পেসিফিকেশন বৃদ্ধি এবং ছাঁচ খরচ বৃদ্ধি প্রচার করে।
2) সমাপ্তির পরে একটি "দশ" আকৃতির চেহারা থেকে শীট ধাতু প্রতিরোধ করুন। একটি "দশ" আকৃতির চেহারা নকশা সম্পন্ন শীট ধাতু লেআউটের সময় আরও কাঁচামাল গ্রহণ করবে। একই সময়ে, স্ট্যাম্পিং ছাঁচের স্পেসিফিকেশন বাড়ান এবং ছাঁচের খরচ বাড়ান। .
3. শীট মেটাল চেহারা নকশা যতটা সম্ভব সহজ করুন
জটিল শীট ধাতু চেহারা নকশা জটিল অবতল ছাঁচ এবং গহ্বর প্রয়োজন, যা ছাঁচ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ বৃদ্ধি. শীট মেটালের চেহারা নকশা যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত।
4. স্ট্যাম্পিং ডাই প্রসেসের সংখ্যা হ্রাস করুন
দুটি প্রধান ধরণের স্ট্যাম্পিং ছাঁচ রয়েছে: ইঞ্জিনিয়ারিং ছাঁচ এবং অবিচ্ছিন্ন ছাঁচ।একটি শীট মেটাল প্রকল্পছাঁচে প্রক্রিয়া ছাঁচের বেশ কয়েকটি সেট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যেমন প্রধান ছাঁচ, শীট মেটাল বাঁকানো ছাঁচ, গঠনের ছাঁচ এবং ডিবারিং মোল্ড। ছাঁচ প্রক্রিয়ার সংখ্যা যত বেশি হবে, শীট মেটাল ছাঁচের জন্য তত বেশি প্রক্রিয়া থাকবে এবং স্ট্যাম্পিং ছাঁচের দাম তত বেশি হবে। অবিচ্ছিন্ন মোডগুলির ক্ষেত্রেও এটি সত্য। ছাঁচের খরচ ইতিবাচকভাবে ছাঁচ প্রক্রিয়ার সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত। অতএব, স্ট্যাম্পিং ছাঁচের খরচ কমাতে, ছাঁচ প্রক্রিয়ার সংখ্যা কমিয়ে আনা উচিত।
ক শীট ধাতু নমনের আঠালো প্রান্তটি কার্যকরভাবে সংজ্ঞায়িত করুন। শীট মেটাল নমনের অযৌক্তিক আঠালো প্রান্তগুলি সহজেই শীট মেটাল নমন প্রক্রিয়াকে ধীর করে দিতে পারে।
খ. ডিজাইন পণ্য অপ্রয়োজনীয় শীট ধাতু নমন ন্যূনতম করা আবশ্যক.
গ. ডিজাইনের পণ্যগুলিকে ভাঁজ এবং পাকাকরণ কমাতে হবে।
d উপরন্তু, deburring সাধারণত একটি পৃথক deburring প্রক্রিয়া ডাই প্রয়োজন.
5. কার্যকরভাবে অংশগুলির ইনস্টলেশন পদ্ধতি নির্বাচন করুন:
লক ≤ rivets ≤ স্ব-রিভেটিং ≤ ঢালাই ≤ সাধারণ স্ক্রু ≤ হাতে শক্ত করা স্ক্রু
6. অংশের মোট সংখ্যা কমাতে যুক্তিসঙ্গতভাবে শীট মেটাল কাঠামো সাজান
যদিও স্ট্যাম্পিং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া শীট মেটাল অংশগুলির জটিল কাঠামোর অনুমতি দেয় না, তবে শীট মেটাল অংশগুলি সম্পূর্ণ করা যেতে পারে এমন সুযোগের মধ্যে, শীট মেটাল অংশগুলির গঠন যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত এবং শীট মেটালের অংশগুলির পেরিফেরাল অংশগুলিকে একত্রিত করা উচিত। অংশের মোট সংখ্যা হ্রাস করুন এবং এর ফলে পণ্যের ব্যয় হ্রাস করুন।
পোস্ট সময়: অক্টোবর-24-2023
