শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশের খরচ মূলত তিনটি দিক থেকে আসে: কাঁচামাল, স্ট্যাম্পিং ডাই এবং মানব মূলধন খরচ।
এর মধ্যে, কাঁচামাল এবং স্ট্যাম্পিং ডাই খরচ প্রধান অনুপাতের জন্য দায়ী, এবং খরচ কমাতে শীট মেটাল উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলিকে এই দুটি দিক থেকে শুরু করতে হবে।
১. ধাতুর পাত অংশগুলো দেখতে কেমন
এর আকৃতিধাতুর পাতযন্ত্রাংশগুলি লেআউটের জন্য সহায়ক হওয়া উচিত, অপচয় কমানো উচিত এবং কাঁচামালের ব্যবহার উন্নত করা উচিত। কার্যকর শীট মেটাল আকৃতির নকশা শীট মেটাল লেআউটের সময় কাঁচামালের উচ্চ ব্যবহার এবং কম অপচয়কে উৎসাহিত করতে পারে, যার ফলে শীট মেটাল কাঁচামালের খরচ হ্রাস পায়। শীট মেটালের চেহারা নকশার উপর ছোটখাটো মেরামতের টিপস কাঁচামালের ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে যন্ত্রাংশের খরচ সাশ্রয় হয়।
2. ধাতুর পাত আকার হ্রাস করুন
ধাতুর পাতআকার হল শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং ছাঁচের খরচ নির্ধারণকারী গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি। শীট মেটালের আকার যত বড় হবে, স্ট্যাম্পিং ছাঁচের স্পেসিফিকেশন তত বেশি হবে এবং ছাঁচের খরচ তত বেশি হবে। স্ট্যাম্পিং ছাঁচে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার ছাঁচের বেশ কয়েকটি সেট অন্তর্ভুক্ত করা হলে এটি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।
১) ধাতুর পাত লম্বা এবং সরু বৈশিষ্ট্য এড়িয়ে চলুন। সরু এবং লম্বা ধাতুর পাত আকৃতির অংশগুলির কঠোরতা কেবল কম থাকে না, বরং ধাতুর পাত লেআউটের সময় ভারী কাঁচামালও ব্যবহার করা হয়। একই সময়ে, ধাতুর পাত লম্বা এবং সরু বৈশিষ্ট্যগুলি স্ট্যাম্পিং ডাই স্পেসিফিকেশন বৃদ্ধি করে এবং ছাঁচের খরচ বাড়ায়।
২) সমাপ্তির পরে শীট মেটালকে "দশ" আকৃতির চেহারা থেকে বিরত রাখুন। সমাপ্তির পরে "দশ" আকৃতির চেহারার নকশা সহ শীট মেটাল লেআউটের সময় আরও কাঁচামাল গ্রহণ করবে। একই সাথে, স্ট্যাম্পিং ছাঁচের স্পেসিফিকেশন বৃদ্ধি করুন এবং ছাঁচের খরচ বৃদ্ধি করুন। ।
3. শীট মেটাল চেহারা নকশা যতটা সম্ভব সহজ করুন
জটিল শীট ধাতুর চেহারা নকশার জন্য জটিল অবতল ছাঁচ এবং গহ্বর প্রয়োজন, যা ছাঁচ উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ বৃদ্ধি করে। শীট ধাতুর চেহারা নকশা যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত।
৪. স্ট্যাম্পিং ডাই প্রক্রিয়ার সংখ্যা হ্রাস করুন
স্ট্যাম্পিং ছাঁচ দুটি প্রধান ধরণের: ইঞ্জিনিয়ারিং ছাঁচ এবং ক্রমাগত ছাঁচ।একটি শিট মেটাল প্রকল্পছাঁচে সম্ভবত বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়াজাত ছাঁচ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যেমন প্রধান ছাঁচ, শীট ধাতু নমন ছাঁচ, গঠনকারী ছাঁচ এবং ডিবারিং ছাঁচ। ছাঁচ প্রক্রিয়ার সংখ্যা যত বেশি হবে, শীট ধাতু ছাঁচের জন্য প্রক্রিয়া তত বেশি হবে এবং স্ট্যাম্পিং ছাঁচের খরচ তত বেশি হবে। ক্রমাগত মোডের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। ছাঁচের খরচ ছাঁচ প্রক্রিয়ার সংখ্যার সাথে ইতিবাচকভাবে সম্পর্কিত। অতএব, স্ট্যাম্পিং ছাঁচের খরচ কমাতে, ছাঁচ প্রক্রিয়ার সংখ্যা কমিয়ে আনা উচিত।
ক. ধাতুর পাত বাঁকানোর আঠালো প্রান্ত কার্যকরভাবে নির্ধারণ করুন। ধাতুর পাত বাঁকানোর অযৌক্তিক আঠালো প্রান্তগুলি ধাতুর পাত বাঁকানোর প্রক্রিয়াকে সহজেই ধীর করে দিতে পারে।
খ. ডিজাইন পণ্যগুলিতে ধাতুর অপ্রয়োজনীয় পাত বাঁক কমাতে হবে।
গ. ডিজাইন পণ্যগুলিতে ভাঁজ এবং পেভিং কমানো উচিত।
ঘ. এছাড়াও, ডিবারিং করার জন্য সাধারণত একটি পৃথক ডিবারিং প্রক্রিয়া ডাই প্রয়োজন হয়।
৫. যন্ত্রাংশের ইনস্টলেশন পদ্ধতি কার্যকরভাবে নির্বাচন করুন:
তালা ≤ রিভেট ≤ স্ব-রিভেটিং ≤ ঢালাই ≤ সাধারণ স্ক্রু ≤ হাতে শক্ত করা স্ক্রু
৬. মোট যন্ত্রাংশের সংখ্যা কমাতে শীট মেটাল কাঠামো যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান
যদিও স্ট্যাম্পিং উৎপাদন প্রক্রিয়া শীট মেটাল যন্ত্রাংশগুলিকে জটিল কাঠামোর অনুমতি দেয় না, শীট মেটাল যন্ত্রাংশগুলি সম্পন্ন করার সুযোগের মধ্যে, শীট মেটাল যন্ত্রাংশের কাঠামো যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত এবং শীট মেটাল যন্ত্রাংশের পেরিফেরাল অংশগুলিকে একত্রিত করে মোট সংখ্যা কমাতে হবে। যন্ত্রাংশের সংখ্যা এবং এর ফলে পণ্যের খরচ কমাতে হবে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২৩
