Kromě použití obecnéhoČásti z plechu samostatně, jsou také vybaveny profily, jako jsou hlavní profily 10%, 16% sleva a další profily podporované společností Rittal. Lze použít k vývoji různých produktů. Produktové materiály jsou obecně destičky válcované na studené, destičky válcované na horkých, před galvanizovaných destičkách, destičky z nerezové oceli a hliníkové destičky 5052. Produkt je zhruba složen z základny, rámu, dveřního panelu, bočního panelu a horního krytu. Obrázek 3: 10krát profil a 16násobný profil.
Plechový kovový základ:
Základna je obvykle vyrobena z T2,5 nebo nad ohýbání desky nebo svařování ocelových kanálů a proces úpravy povrchu využívá galvanizující horký promok nebo postřik prášku. Obrázek 5 je příkladem svařování určitého vzorku základního produktu. Základní svařování používá svařování argonu nebo oxidu uhličitého oxidu v závislosti na materiálu produktu; Parametry procesu svařování: proud svařování, napětí, materiál drátu, průměr, rychlost krmení drátu, metoda svařování, směr a délka sekce svařování atd.
Fram plechu:
Therámje obvykle vyrobeno z T1.5 nebo nad destičky, které jsou ohnuté a sestřihované (nýtované nebo šroubované) nebo svařované, a proces úpravy povrchu je postřik prášku nebo žádné ošetření (s výjimkou ocelových desek válcovaných na studena). Konstrukce rámce je obecně montáž nebo svařování; Svařovací svařování používá svařování arg arc nebo oxid uhličitý v závislosti na materiálu produktu; Parametry procesu svařování: Svařovací stroj proud, napětí, drátěný materiál, průměr, rychlost krmení drátu, metoda svařování, směr, délka sekce svařování atd. Svařování rámu se zaměřuje na ovládání diagonálních tolerancí a deformací a jeho velikost šarže vyžaduje vyšší spolehlivost předem vypracovaného svařovacího nástroje.
Panel dveří plechu:
Dveře jsou obvykle vyrobeny z T1.2 nebo nad destičky ohýbáním a svařováním (rohy svařování) a proces úpravy povrchu je sprejový povlak. Obrázek 7 ukazuje panel dveří sítě. Svařování dveřních panelů používá svařování arg arc, svařování oxidu uhličitého nebo svařování tupkových svarům s plochou deskou v závislosti na materiálu produktu; Parametry procesu svařování: proud svařování, napětí, svařovací drát materiál, průměr, rychlost krmení drátu, metoda svařování, směr a délka sekce svařování atd. U panelů dveří sítě věnujte pozornost kontrole napětí a deformace svařování během svařování. Obrázek 7 Dvero Síťového panelu
Horní kryt plechu:
Obvykle je vyrobena z T1.0 nebo nad destičkami ohýbáním a svařováním (rohy svařování) a proces úpravy povrchu je sprejový povlak. Horní kryt je obecně rozdělen do typu vnitřního typu a venkovního typu; Svařovací svařování je založeno na různých materiálech produktu, využívající svařování arg arc nebo oxidu oxidu uhličitého; Parametry procesu svařování: Svařovací stroj proud, napětí, drátěný materiál, průměr, rychlost krmení drátu, metoda svařování, směr, délka sekce svařování atd. Svařování horního krytu se zaměřuje na kontrolu dopadu úplného svařování venkovních horních krytů na rovinnost a diagonální tolerance. Vynikající řešení nástrojů a příslušenství výrazně zlepší kvalitu a efektivitu svařování.
Vnitřní montážní díly plechu:
Interní instalační díly jsou obvykle rozděleny do instalace strukturálních dílů a instalace komponent, které musí být provozovány v přísném souladu s pokyny „Sestava produktu XX/elektrická instalace“. Po dokončení elektrické instalace je třeba obecně dokončit různé testy výkonu.
Funkce a trendyplechové výrobky:
Prostřednictvím výše uvedeného rozkladu komponenty a interpretace modulů je vidět, že výrobky z plechu mají následující tři charakteristiky:
⑴ Profiling. Přispívá k horizontálnímu vývoji návrhu produktové platformy a hromadná výroba pomáhá snižovat náklady.
⑵Modularizace. Podle charakteristik každého modulu lze flexibilní design zakoupit a sestavit v modulech, což pomáhá zkrátit cyklus nákupu.
⑶serializace. Produkty platformy jsou vyvíjeny podle různých požadavků na konfiguraci, aby splňovaly systémové požadavky, vytvářely řadu produktů, proces vyléčení a produkci založené na plíscích, aby se zlepšila účinnost výroby a zkrátila se dodávkový cyklus.
Stručně řečeno, vývoj odvětví elektrického zařízení s nízkým napětím ukazuje stabilní vývojový trend a dodavatelé výroby plechů, kteří podporují rozvoj odvětví s nízkým napětím elektrického zařízení, mají více myšlenek, počínaje návrhem nových produktů a vývojem nových procesů a rozvíjející se automatizaci výroby. Zlepšit míru využití vybavení a míry obratu zásob a podpořit „štíhlou výrobu“. S novým konceptem „Industry 4.0“ postupujeme z výroby na „inteligentní výrobu“ a dobře využijeme síťové zdroje, abychom překročili plech. Současná situace „skromného zisku“ ve výrobě a zpracování přinesla produkci plechu v elektrických zařízeních s nízkým napětím na vyšší úroveň. Obecně čelí příležitostem a výzvám, je obecným trendem poskytnout zákazníkům bezpečnější, chytřejší a zelenější elektrická řešení.
Čas příspěvku: říjen-31-2023
