Kromě použití obecnýchplechové díly vlastní výroby, jsou také vybaveny profily, jako jsou běžné profily se slevou 10 %, profily se slevou 16 % a další profily propagované společností Rittal. Může být použit k vývoji různých produktů. Materiály výrobku jsou obecně plechy válcované za studena, plechy válcované za tepla, pozinkované plechy, nerezové plechy a hliníkové plechy 5052. Výrobek se zhruba skládá ze základny, rámu, dveřního panelu, bočního panelu a horního krytu. Obrázek 3: 10násobný profil a 16násobný profil.
Plechová základna:
Základna je obvykle vyrobena z ohýbání plechu T2,5 nebo vyššího nebo svařování kanálové oceli a proces povrchové úpravy využívá žárové zinkování nebo práškové stříkání. Obrázek 5 je příklad svařování určitého vzorku základního produktu. Základní svařování používá svařování argonovým obloukem nebo svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého v závislosti na materiálu produktu; parametry svařovacího procesu: proud svařovacího stroje, napětí, materiál drátu, průměr, rychlost podávání drátu, způsob svařování, směr a délka úseku svařování atd.
Plechový rám:
Therámje obvykle vyroben z plechů T1,5 nebo vyšších, které jsou ohýbané a spojované (nýtované nebo šroubované) nebo svařované a proces povrchové úpravy je práškový nástřik nebo bez úpravy (s výjimkou ocelových plechů válcovaných za studena). Konstrukce rámu je obecně montáž nebo svařování; svařování používá svařování argonovým obloukem nebo svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého v závislosti na materiálu produktu; parametry svařovacího procesu: proud svařovacího stroje, napětí, materiál drátu, průměr, rychlost podávání drátu, způsob svařování, směr, Délka úseku svařování atd. Svařování rámu se zaměřuje na kontrolu diagonálních tolerancí a deformací a jeho velikost dávky vyžaduje vyšší spolehlivost před- vyrobené svařovací nástroje.
Plechový dveřní panel:
Dveřní výplně jsou obvykle vyrobeny z T1,2 nebo výše plechů ohýbáním a svařováním (navařování rohů) a proces povrchové úpravy je stříkání. Obrázek 7 znázorňuje síťový dveřní panel. Svařování dveřních panelů používá svařování argonovým obloukem, svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého nebo svařování plochého plechu v závislosti na materiálu produktu; parametry svařovacího procesu: proud svařovacího stroje, napětí, materiál svařovacího drátu, průměr, rychlost podávání drátu, způsob svařování, směr a délka svařovacího úseku atd. U síťových dveřních panelů dbejte na kontrolu svařovacího napětí a deformace při svařování. Obrázek 7 Síťovaný dveřní panel
Plechový horní kryt:
Vyrábí se obvykle z plechů T1.0 nebo vyšších ohýbáním a svařováním (navařování rohů) a proces povrchové úpravy je stříkání. Horní kryt je obecně rozdělen na vnitřní typ a venkovní typ; svařování je založeno na různých materiálech výrobků, s použitím svařování argonovým obloukem nebo svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého; parametry svařovacího procesu: proud svařovacího stroje, napětí, materiál drátu, průměr, rychlost podávání drátu, způsob svařování, směr, délka svařovacího úseku atd. Svařování horního krytu se zaměřuje na kontrolu vlivu plného svařování venkovních horních krytů na rovinnost a diagonální tolerance . Vynikající řešení nástrojů a přípravků výrazně zlepší kvalitu a efektivitu svařování.
Plechové vnitřní montážní díly:
Vnitřní instalační části se obvykle dělí na instalaci konstrukčních částí a instalaci komponent, které musí být provozovány v přísném souladu s "XX Pracovními pokyny pro montáž výrobku/elektrickou instalaci". Po dokončení elektrické instalace je obecně nutné provést různé testy výkonu.
Vlastnosti a trendyvýrobky z plechu:
Prostřednictvím výše uvedeného rozkladu komponent a interpretace modulů lze vidět, že plechové výrobky mají následující tři vlastnosti:
⑴Profilování. Přispívá k horizontálnímu rozvoji designu produktové platformy a hromadná výroba pomáhá snižovat náklady.
⑵Modularizace. Podle vlastností každého modulu lze flexibilní design zakoupit a sestavit do modulů, což pomáhá zkrátit cyklus nákupu.
⑶Serializace. Produkty platformy jsou vyvíjeny podle různých požadavků na konfiguraci, aby splňovaly systémové požadavky, tvoří řadu produktů, proces vytvrzování a výrobu na bázi forem, aby se zlepšila efektivita výroby a zkrátil se cyklus dodávek.
Stručně řečeno, vývoj odvětví slaboproudých elektrospotřebičů vykazuje stabilní vývojový trend a dodavatelé plechové výroby, kteří podporují rozvoj odvětví slaboproudých elektrospotřebičů, mají více myšlenek, počínaje návrhem nových výrobků a vývoj nových procesů a vývoj automatizace výroby. Zlepšit míru využití zařízení a rychlost obratu zásob a podporovat „štíhlou výrobu“. S novým konceptem „Industry 4.0“ postoupíme od výroby k „inteligentní výrobě“ a dobře využijeme síťové zdroje, abychom se dostali za hranice plechů. Současná situace „nepatrného zisku“ ve výrobě a zpracování posunula výrobu plechu v elektrospotřebičích nízkého napětí na vyšší úroveň. Tváří v tvář příležitostem a výzvám je obecným trendem poskytovat zákazníkům bezpečnější, chytřejší a ekologičtější elektrická řešení.
Čas odeslání: 31. října 2023
