Plechové šasi je šasi, které využívá komplexní proces zpracování za studena pro ochlazování a tvarování plechů (obecně pod 6 mm). Techniky zpracování zahrnují stříhání, děrování, stříhání, skládání, skládání, svařování, nýtování, spojování, tvarování (např. karoserie automobilu) atd. Jeho charakteristickým rysem je, že tloušťka stejného dílu je konzistentní. S tím, jak se stále více rozšiřuje aplikace plechu, stal se design plechových dílů velmi důležitou součástí průmyslového vývoje výrobků.
Plechové šasi je běžnou konstrukční součástí elektronických zařízení, která se používá k ochraně vnitřních elektronických součástek a spojovacích vedení. Zpracování plechových podvozků vyžaduje použití profesionálního vybavení a nářadí. Zde jsou některé běžně používané plechové podvozkyzpracovatelská zařízení a nástroje.
1. CNC děrovací stroj:
CNC vysekávací strojje jedním z nejčastěji používaných zařízení při zpracování plechů. Dokáže provádět přesné děrování, řezání a další operace na plechu podle předem naprogramovaných výkresů. CNC děrovací stroje se vyznačují vysokou účinností a vysokou přesností a jsou vhodné pro hromadnou výrobu.
2. Laserový řezací stroj:
Laserový řezací stroj používá k řezání plechu vysokoenergetický laserový paprsek, který může dosáhnout složitých tvarů a požadavků na vysoce přesné řezání. Laserové řezací stroje mají výhody vysoké rychlosti, malé tepelně ovlivněné zóny a vysoké přesnosti a jsou vhodné pro řezání různých materiálů.
3. Ohýbačka:
Ohýbačka je zařízení, které ohýbá plechové plechy. Dokáže zpracovat ploché plechy na ohýbané díly různých úhlů a tvarů. Ohýbačky lze rozdělit na ruční ohýbačky a CNC ohýbačky. Vyberte vhodné vybavení podle potřeb zpracování.
Při ohýbání materiálu se vnější vrstvy v zaoblených rozích natahují a vnitřní vrstvy se stlačují. Když je tloušťka materiálu konstantní, čím menší je vnitřní r, tím závažnější je tah a stlačení materiálu; když tahové napětí vnějšího zaoblení překročí konečnou pevnost materiálu, dojde k prasklinám a lomům. Proto je třeba se u konstrukce zakřivené součásti vyhnout příliš malým poloměrům zaoblení ohybu.
4. Svařovací zařízení:
Při zpracování je vyžadováno svařováníplechové šasi. Mezi běžně používaná svařovací zařízení patří obloukové svařovací stroje, svařovací stroje s ochranným plynem, laserové svařovací stroje atd. Výběr svařovacího zařízení by měl být určen na základě vlastností materiálu, požadavků na svařování a procesních charakteristik.
Metody svařování zahrnují především obloukové svařování, elektrostruskové svařování, plynové svařování, plazmové obloukové svařování, tavné svařování, tlakové svařování a pájení. Svařování plechových výrobků zahrnuje především obloukové svařování a svařování plynem.
Obloukové svařování má výhody flexibility, manévrovatelnosti, široké použitelnosti a lze jej použít pro svařování ve všech polohách; použité zařízení je jednoduché, odolné a má nízké náklady na údržbu. Náročnost práce je však vysoká a kvalita není dostatečně stabilní, což závisí na úrovni operátora. Je vhodný pro svařování uhlíkové oceli, nízkolegované oceli, nerezové oceli a neželezných slitin jako je měď a hliník nad 3 mm. Teplotu a vlastnosti plamene plynového svařování lze upravit. Zdroj tepla obloukového svařování je širší než tepelně ovlivněná zóna. Teplo není tak koncentrované jako oblouk. Produktivita je nízká. Je vhodný pro tenké stěny. Svařování konstrukcí a drobných dílů, svařitelné oceli, litiny, hliníku, mědi a jejích slitin, tvrdokovu atd.
5. Zařízení pro povrchovou úpravu:
Po zpracování plechového šasi je nutná povrchová úprava pro zlepšení odolnosti proti korozi a estetiky výrobku. Běžně používaná zařízení pro povrchovou úpravu zahrnují pískovací stroje, tryskací stroje, kabiny pro stříkání barev atd. Výběr zařízení pro povrchovou úpravu by měl být určen na základě požadavků na produkt a procesních charakteristik.
6. Měřicí nástroje:
Při zpracování plechových šasi jsou vyžadována přesná rozměrová měření. Mezi běžně používané měřicí nástroje patří posuvná měřítka s noniem, mikrometry, výškoměry atd. Výběr měřicích nástrojů by měl být určen na základě požadavků na přesnost zpracování a rozsahu měření.
7. Formy:
Při zpracování plechových šasi jsou zapotřebí různé formy, jako jsou vysekávací raznice, ohýbací raznice, protahovací raznice atd. Volba formy by měla být určena na základě tvaru a velikosti výrobku.
Zpracování plechových šasi vyžaduje použití různých zařízení a nástrojů. Výběr vhodného vybavení a nástrojů podle různých požadavků na zpracování může zlepšit efektivitu zpracování a kvalitu produktu. Zároveň musí mít operátoři také určité znalosti a dovednosti v oblasti zpracování plechů, aby byla zajištěna bezpečnost a plynulost procesu zpracování.
Čas odeslání: 11. ledna 2024
