Chassis plechu je podvozek, který k chlazení a formování používá komplexní proces zpracování nachlazení pro kovové listy (obvykle pod 6 mm). Techniky zpracování zahrnují stříhání, děrování, řezání, složení, skládání, svařování, nýtování, sestřih, formování (jako je automobilové tělo) atd. Jeho výrazným rysem je to, že tloušťka stejné části je konzistentní. Jakmile se aplikace plechu stává stále rozšířenějším, návrh kovových dílů se stal velmi důležitou součástí průmyslového rozvoje produktů.
Podvozek plechu je běžnou strukturální složkou v elektronických zařízeních, která se používá k ochraně interních elektronických součástí a připojovacích linek. Zpracování podvozku plechu vyžaduje použití profesionálního vybavení a nástrojů. Zde je několik běžně používaných podvozku plechuZpracování zařízení a nástrojů.
1.CNC Punch Machine:
CNC Punch Machineje jedním z nejčastěji používaných zařízení při zpracování plechu. Podle předprogramovaných výkresů může provádět přesné děrování, řezání a další operace na plechu. CNC Punch stroje mají vlastnosti vysoké účinnosti a vysoké přesnosti a jsou vhodné pro hromadnou výrobu.
2. Řezací stroj:
Laserový řezací stroj používá vysokoenergetický laserový paprsek k řezání plechu, který může dosáhnout komplexních tvarů a vysoce přesných požadavků na řezání. Laserové řezací stroje mají výhody rychlé rychlosti, malé zóny postižené teplem a vysokou přesnost a jsou vhodné pro řezání různých materiálů.
3. Bending Machine:
Ohybový stroj je zařízení, které ohýbá plechové desky. Může zpracovat ploché plechové desky do ohnutých částí různých úhlů a tvarů. Ohybové stroje lze rozdělit na ruční ohybové stroje a ohybové stroje CNC. Vyberte příslušné vybavení podle potřeb zpracování.
Když se materiál ohýbá, vnější vrstvy v zaoblené rohy jsou natažené a vnitřní vrstvy jsou stlačeny. Když je tloušťka materiálu konstantní, čím menší je vnitřní r, tím závažnější je napětí a komprese materiálu; Když tahové napětí vnějšího zaoblení překročí konečnou sílu materiálu, dojde k prasklinám a zlomkům. Proto je třeba se vyhnout struktuře konstrukce zakřivené části, příliš malé ohybové filetové poloměry.
4. Vybavení zařízení:
Během zpracování je nutné svařováníplechový kovový podvozek. Mezi běžně používané svařovací zařízení patří svařovací stroje ARC, svařovací stroje na štíty, laserové svařovací stroje atd. Výběr svařovacího zařízení by měl být stanoven na základě vlastností materiálu, požadavků na svařování a charakteristik procesů.
Mezi metody svařování patří hlavně svařování ARC, svařování elektroslagů, svařování plynu, svařování oblouku v plazmě, svařování fúze, tlakové svařování a pájení. Svařování produktů plechu zahrnuje hlavně svařování oblouku a svařování plynu.
Svařování ARC má výhody flexibility, manévrovatelnosti, široké použitelnosti a lze jej použít pro svařování ve všech pozicích; Použité zařízení je jednoduché, odolné a má nízké náklady na údržbu. Intenzita práce je však vysoká a kvalita není dostatečně stabilní, což závisí na úrovni operátora. Je vhodný pro svařování uhlíkové oceli, nízko slitinovou ocel, nerezovou ocel a neželelené slitiny, jako je měď a hliník nad 3 mm. Teplota a vlastnosti plamene plynu svařování lze upravit. Zdroj tepla svařování oblouku je širší než zóna ovlivněná teplem. Teplo není tak koncentrované jako oblouk. Produktivita je nízká. Je vhodný pro tenké stěny. Svařování konstrukcí a malých částí, svařovatelné oceli, litiny, hliníku, mědi a jeho slitin, karbidu atd.
5. Zařízení pro úpravu povrchu:
Po zpracování podvozku plechu je nutné ošetření povrchu pro zlepšení odolnosti proti korozi a estetice produktu. Běžně používaná zařízení pro úpravu povrchu zahrnuje stroje na písky, stroje na výstřely, stříkací lakovací kabiny atd. Výběr zařízení na povrchovou úpravu by měl být stanoven na základě požadavků na produkt a charakteristikách procesu.
6. Měření nástrojů:
Během zpracování podvozku kovu je vyžadována přesná rozměrová měření. Mezi běžně používané měřicí nástroje zahrnují vernier třmeny, mikrometry, výškové měřidla atd. Výběr měřicích nástrojů by měl být stanoven na základě požadavků na přesnost zpracování a rozsahu měření.
7.molds:
Během zpracování podvozku kovů, jako jsou děrovací matrice, ohýbání, protahovací matrice atd. Výběr formy by měl být stanoven na základě tvaru a velikosti produktu, by měl být stanoven různé formy.
Zpracování podvozku plechu vyžaduje použití různých zařízení a nástrojů. Výběr vhodného vybavení a nástrojů podle různých požadavků na zpracování může zlepšit účinnost zpracování a kvalitu produktu. Současně musí operátoři také mít určité znalosti a dovednosti ve zpracování plechu, aby zajistili bezpečnost a hladkost procesu zpracování.
Čas příspěvku: leden-11-2024
