Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. je profesionální výrobce zabývající se průmyslem zpracování plechů s více než 13 lety zkušeností. Níže se rád podělím o některé termíny a koncepty spojené s procesem zpracování plechu. 12 společnýchplechTerminologie zpracování zlata je zavedena takto:
1. Zpracování plechu:
Zpracování plechu se nazývá zpracování plechu. Konkrétně se například z plechů vyrábí komíny, železné sudy, palivové nádrže, ventilační potrubí, kolena a velké a malé hlavy, oblá nebesa a čtverce, trychtýřové tvary atd. Mezi hlavní procesy patří stříhání, ohýbání a vyboulení, ohýbání, svařování, nýtování atd., které vyžadují Určité znalosti geometrie. Plechové díly jsou kování z tenkého plechu, to znamená díly, které lze zpracovat lisováním, ohýbáním, protahováním atd. Obecnou definicí jsou díly, jejichž tloušťka se během zpracování nemění. Odpovídající jsou odlitky, výkovky, obráběné díly atd.
2. Materiál tenkého plechu:
Týká se relativně tenkých kovových materiálů, jako jsou desky z uhlíkové oceli, desky z nerezové oceli, hliníkové desky atd. Lze ji zhruba rozdělit do tří kategorií: střední a silné desky, tenké desky a fólie. Obecně se má za to, že desky s tloušťkou od 0,2 mm do 4,0 mm patří do kategorie tenkých desek; desky s tloušťkou nad 4,0 mm jsou klasifikovány jako střední a silné desky; a ty s tloušťkou pod 0,2 mm jsou obecně považovány za fólie.
3. Ohýbání:
Pod tlakem horní nebo spodní formy ohýbačky seplechnejprve podstoupí pružnou deformaci a poté vstoupí do plastické deformace. Na začátku plastického ohýbání je plech volně ohýbán. Když horní nebo spodní lisovnice tlačí na plech, je aplikován tlak a listový materiál postupně přichází do kontaktu s vnitřním povrchem drážky ve tvaru V spodní formy. Současně se také postupně zmenšuje poloměr zakřivení a rameno ohybové síly. Pokračujte v tlakování až do konce zdvihu tak, aby horní a spodní forma byla ve třech bodech v plném kontaktu s plechem. V současné době je dokončení ohybu ve tvaru V běžně známé jako ohýbání.
4. Razítko:
Použijte děrovací nebo CNC děrovací stroj k děrování, stříhání, protahování a dalším operacím zpracování tenkých plechových materiálů za účelem vytvoření dílů se specifickými funkcemi a tvary.
5. Svařování:
Proces, který vytváří trvalé spojení mezi dvěma nebo více tenkými deskovými materiály prostřednictvím zahřívání, tlaku nebo výplní. Běžně používané metody jsou bodové svařování, svařování argonem, laserové svařování atd.
6. Řezání laserem:
Použití vysokoenergetických laserových paprsků k řezání tenkých deskových materiálů má výhody vysoké přesnosti, vysoké rychlosti a bez kontaktu.
7. Práškové stříkání:
Práškový lak se nanáší na povrch plošného materiálu elektrostatickou adsorpcí nebo nástřikem a po vysušení a ztuhnutí vytvoří ochrannou nebo dekorativní vrstvu.
8. Povrchová úprava:
Povrch kovových dílů je očištěn, odmaštěn, zrezivěn a leštěn pro zlepšení kvality povrchu a odolnosti proti korozi.
9. CNC obrábění:
Ke zpracování tenkých deskových materiálů se používají CNC obráběcí stroje a pohyb obráběcího stroje a proces řezání jsou řízeny pomocí předem naprogramovaných instrukcí.
10. Tlakové nýtování:
Pomocí nýtovacího stroje spojte nýty nebo nýtovací matice s plošnými materiály a vytvořte tak trvalé spojení.
11. Výroba forem:
Dle požadavků na tvar a velikost výrobku navrhujeme a vyrábíme formy vhodné pro lisování, ohýbání, vstřikování a další procesy.
12. Třísouřadnicové měření:
Použijte trojrozměrný souřadnicový měřicí stroj k provádění vysoce přesných rozměrových měření a tvarové analýzy na tenkých deskových materiálech nebo součástech.
Čas odeslání: 18. ledna 2024
