Ud over at bruge generalplademetal selvfremstillede dele, de er også udstyret med profiler som mainstream 10% rabat på profiler, 16% rabat på profiler og andre profiler, der er fremmet af Rittal. Kan bruges til at udvikle forskellige produkter. Produktmaterialer er generelt koldvalsede plader, hot-rullede plader, for-galvaniserede plader, rustfrit stålplader og aluminiumsplader 5052. Produktet er groft sammensat af base, ramme, dørpanel, sidepanel og topdæksel. Figur 3: 10 gange profil og 16 gange profil.
Sheet Metal Base:
Basen er normalt lavet af T2.5 eller derover pladebøjning eller kanalstålsvejsning, og overfladebehandlingsprocessen bruger varm-dip galvanisering eller pulversprøjtning. Figur 5 er et eksempel på svejsning af en bestemt basisproduktprøve. Basis svejsning bruger argonbuesvejsning eller kuldioxidafskærmet svejsning afhængigt af produktmaterialet; Svejseprocesparametre: Svejsemaskine strøm, spænding, ledningsmateriale, diameter, trådfodringshastighed, svejsemetode, retning og svejsesektionslængde osv.
Plademetalramme:
Derammeer normalt lavet af T1.5 eller derover plader, der er bøjet og splejset (nitteret eller skruet) eller svejset, og overfladebehandlingsprocessen er pulversprøjtning eller ingen behandling (undtagen for koldvalsede stålplader). Designet af rammen er generelt montering eller svejsning; Svejsning bruger argonbue svejsning eller kuldioxidafskærmet svejsning afhængigt af produktmaterialet; Svejseprocesparametre: svejsemaskinens strøm, spænding, trådmateriale, diameter, trådfodringshastighed, svejsemetode, retning, svejsesektionslængde osv. Ramme svejsning fokuserer på at kontrollere diagonal tolerancer og deformationer, og dens batchstørrelse kræver højere pålidelighed af præfabrikeret svejseværktøj.
Panelpanel for metalpanel:
Dørpaneler er normalt lavet af T1.2 eller derover plader ved bøjning og svejsning (svejsehjørner), og overfladebehandlingsprocessen er spraybelægning. Figur 7 viser et mesh -dørpanel. Dørpanel svejsning bruger argonbuesvejsning, kuldioxid afskærmet svejsning eller flad plade rumpe svejsning afhængigt af produktmaterialet; Svejseprocesparametre: Svejsemaskinens strøm, spænding, svejsetrådmateriale, diameter, trådfodringshastighed, svejsemetode, retning og svejsesektionslængde osv. For mesh -dørpaneler skal du være opmærksom på at kontrollere svejsningsspænding og deformation under svejsning. Figur 7 Mesh Door Panel
Sheet Metal Top Cover:
Det er normalt lavet af T1.0 eller derover plader ved bøjning og svejsning (svejsehjørner), og overfladebehandlingsprocessen er spraybelægning. Det øverste dæksel er generelt opdelt i indendørs type og udendørs type; Svejsning er baseret på forskellige produktmaterialer ved hjælp af Argon Arc -svejsning eller kuldioxidafskærmet svejsning; Svejseprocesparametre: Svejsemaskine strøm, spænding, trådmateriale, diameter, trådfodringshastighed, svejsemetode, retning, svejsesektionslængde osv. Topdæksel svejsning fokuserer på at kontrollere virkningen af fuld svejsning af udendørs topdæksler på fladhed og diagonale tolerancer. Fremragende værktøjs- og armaturløsninger vil forbedre svejsekvaliteten og effektiviteten markant.
Interne monteringsdele på metal:
Interne installationsdele er normalt opdelt i installation af strukturelle dele og komponentinstallation, som skal betjenes i streng overensstemmelse med "XX -produktsamling/elektriske installationsinstruktioner". Når den elektriske installation er afsluttet, skal forskellige ydelsestest generelt afsluttes.
Funktioner og tendenser afplademetalprodukter:
Gennem ovennævnte komponentnedbrydning og fortolkning af modul kan det ses, at plademetalprodukter har følgende tre egenskaber:
⑴profilering. Det er befordrende for den vandrette udvikling af produktplatformdesign, og masseproduktion hjælper med at reducere omkostningerne.
⑵ Modularisering. I henhold til egenskaberne ved hvert modul kan det fleksible design købes og samles i moduler, hvilket hjælper med at forkorte indkøbscyklussen.
⑶Serialization. Platformprodukterne er udviklet i henhold til forskellige konfigurationskrav til at imødekomme systemkravene, danne en række produkter, hærdningsproces og skimmelsesbaseret produktion for at forbedre produktionseffektiviteten og forkorte forsyningscyklussen.
Kort sagt viser udviklingen af den lavspændings elektriske apparatindustri en stabil udviklingstendens, og pladeproduktionsleverandørerne, der understøtter udviklingen af den lavspændings elektriske apparatindustri, har flere tanker, startende fra designet af nye produkter og udviklingen af nye processer og udvikling af produktionsautomatisering. Forbedre udnyttelsesgraden af udstyr og lageromsætningshastighed og fremme "mager produktion". Med det nye koncept "industri 4.0" vil vi gå videre fra fremstilling til "intelligent fremstilling" og udnytte netværksressourcer godt til at gå ud over metalpladen. Den aktuelle situation med "mager fortjeneste" i produktion og forarbejdning har bragt pladeproduktion i elektriske apparater med lavt spænding til et højere niveau. Overfor muligheder og udfordringer er det den generelle tendens at give kunderne mere sikre, smartere og grønnere elektriske løsninger.
Posttid: Okt-31-2023
