Omkostningerne ved pladebehandlingsdele kommer hovedsageligt fra tre aspekter: råvarer, stemplingsdisser og menneskelige kapitalomkostninger.
Blandt dem tegner råmaterialer og stempling af omkostninger til hovedandelen, og pladeproduktions- og forarbejdningsanlægsanlæg skal starte fra disse to aspekter for at reducere omkostningerne.
1. Hvordan ser plademetaldelene ud
Formen afplademetalDele skal være befordrende for layout, minimere affald og forbedre anvendelsen af råmateriale. Effektiv pladeformdesign kan fremme høj udnyttelse af råmaterialer og mindre affald under metallayout, hvilket reducerer pladeomkostninger til metalpladsen. Mindre reparationstips på udseendet Design af metalplade kan i høj grad øge anvendelsesgraden for råmaterialer og derved spare omkostningerne ved dele.
2. Reducer metalstørrelse
PlademetalStørrelsen er en af de vigtige faktorer, der bestemmer omkostningerne ved pladeforme. Jo større plade -metalstørrelse er, jo større stemplerer formespecifikationer, og jo højere er formenomkostningerne. Dette bliver mere og mere åbenlyst, når stemplingsformen inkluderer flere sæt stemplingsprocessforme.
1) Undgå lange og smalle funktioner på metalplader. Smalle og lange metalpladeformer har ikke kun lav hårdhed af delene, men forbruger også tunge råvarer under metallayout. På samme tid fremmer de lange og smalle metalpladefunktioner en stigning i stempling af die -specifikationer og øg formomkostningerne.
2) Forhindre pladen i at have et "ti" -formet udseende efter afslutningen. Sheet Metal med et "ti" -formet udseende design efter færdiggørelse forbruger flere råvarer under layout. Forøg på samme tid specifikationerne for stemplingsform og øg formenomkostningerne. .
3. Lav design af metaludseende så simpelt som muligt
Kompleks pladeudseende design kræver komplekse konkave forme og hulrum, hvilket øger formproduktions- og forarbejdningsomkostningerne. Udseendets design af plade -metal skal være så simpelt som muligt.
4. Reducer antallet af stempling af matriserprocesser
Der er to hovedtyper af stemplingsforme: ingeniørforme og kontinuerlige forme.Et pladeprojektSkimmelsvamp vil sandsynligvis omfatte flere sæt procesforme, såsom hovedforme, pladebøjningsforme, dannelse af forme og afgrænsende forme. Jo større antallet af formprocesser er, jo flere processer vil der være for metalpladen, og jo højere er omkostningerne ved stemplingsform. Det samme gælder for kontinuerlige tilstande. Formpriser er positivt relateret til antallet af formprocesser. For at reducere omkostningerne ved stempling af forme skal antallet af formprocesser derfor minimeres.
en. Definer effektivt den klæbende kant af pladebøjning. Urimelige klæbende kanter af pladebøjning kan let bremse pladebøjningsprocessen.
b. Designprodukter skal minimere overflødige pladebøjning.
c. Designprodukter skal minimere foldning og brolægning.
d. Derudover kræver afvisning generelt en separat afgrænsningsproces.
5. Vælg effektivt installationsmetoden i dele:
Lås ≤ nitter ≤ selv-rivet ≤ svejsning ≤ almindelige skruer ≤ håndrettede skruer
6. Arranger med rimelighed pladestrukturen for at reducere det samlede antal dele
Selvom stampingproduktionsprocessen ikke tillader pladeafdelinger at have komplekse strukturer, inden for omfanget af, at plademetaldelene kan afsluttes, skal plade -delingsstrukturen med rimelighed arrangeres, og de perifere dele af plademetaldelene skal kombineres for at reducere det samlede antal dele og derved reducere produktomkostningerne.
Posttid: Okt-24-2023
