Zusätzlich zur Verwendung von allgemeinSelbstgefertigte BlechteileSie sind außerdem mit Profilen wie den gängigen 10 % Rabatt-Profilen, 16 % Rabatt-Profilen und anderen von Rittal beworbenen Profilen ausgestattet. Kann zur Entwicklung verschiedener Produkte verwendet werden. Bei den Produktmaterialien handelt es sich im Allgemeinen um kaltgewalzte Bleche, warmgewalzte Bleche, vorverzinkte Bleche, Edelstahlbleche und Aluminiumbleche 5052. Das Produkt besteht grob aus Basis, Rahmen, Türpaneel, Seitenpaneel und oberer Abdeckung. Abbildung 3: 10-fach-Profil und 16-fach-Profil.
Blechsockel:
Die Basis besteht normalerweise aus Blechbiegung T2,5 oder höher oder durch Kanalstahlschweißen, und der Oberflächenbehandlungsprozess erfolgt durch Feuerverzinkung oder Pulverspritzen. Abbildung 5 ist ein Beispiel für das Schweißen einer bestimmten Grundproduktprobe. Beim Basisschweißen kommt je nach Produktmaterial das Argon-Lichtbogenschweißen oder das Kohlendioxid-geschützte Schweißen zum Einsatz; Schweißprozessparameter: Schweißmaschinenstrom, Spannung, Drahtmaterial, Durchmesser, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißmethode, Richtung und Länge des Schweißabschnitts usw.
Blechrahmen:
Derrahmenbesteht in der Regel aus gebogenen und gespleißten (genieteten oder geschraubten) oder geschweißten Blechen der Güteklasse T1,5 oder höher, und die Oberflächenbehandlung erfolgt durch Pulversprühen oder ohne Behandlung (außer bei kaltgewalzten Stahlblechen). Die Konstruktion des Rahmens erfolgt im Allgemeinen durch Montage oder Schweißen; Beim Schweißen kommt je nach Produktmaterial das Argon-Lichtbogenschweißen oder das Kohlendioxid-Schutzschweißen zum Einsatz. Schweißprozessparameter: Schweißmaschinenstrom, Spannung, Drahtmaterial, Durchmesser, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißmethode, Richtung, Länge des Schweißabschnitts usw. Beim Rahmenschweißen liegt der Schwerpunkt auf der Kontrolle von Diagonaltoleranzen und Verformungen, und die Losgröße erfordert eine höhere Zuverlässigkeit der Vorverarbeitung. gefertigte Schweißwerkzeuge.
Türverkleidung aus Blech:
Türverkleidungen werden normalerweise durch Biegen und Schweißen (Eckenschweißen) aus T1.2-Platten oder höher hergestellt, und der Oberflächenbehandlungsprozess ist Sprühbeschichtung. Abbildung 7 zeigt ein Gittertürpaneel. Das Schweißen von Türverkleidungen erfolgt je nach Produktmaterial durch Argon-Lichtbogenschweißen, Kohlendioxid-Schutzschweißen oder Flachplatten-Stumpfschweißen. Schweißprozessparameter: Schweißmaschinenstrom, Spannung, Schweißdrahtmaterial, Durchmesser, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißmethode, Richtung und Schweißabschnittslänge usw. Achten Sie bei Gittertürverkleidungen darauf, die Schweißspannung und Verformung während des Schweißens zu kontrollieren. Abbildung 7 Mesh-Türpaneel
Obere Blechabdeckung:
Es wird normalerweise aus Platten der Güteklasse T1.0 oder höher durch Biegen und Schweißen (Ecken schweißen) hergestellt, und der Oberflächenbehandlungsprozess ist Sprühbeschichtung. Die obere Abdeckung wird im Allgemeinen in Innentyp und Außentyp unterteilt; Das Schweißen basiert auf unterschiedlichen Produktmaterialien, wobei Argon-Lichtbogenschweißen oder Kohlendioxid-geschütztes Schweißen zum Einsatz kommt. Schweißprozessparameter: Schweißmaschinenstrom, Spannung, Drahtmaterial, Durchmesser, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißmethode, Richtung, Länge des Schweißabschnitts usw. Beim Schweißen der oberen Abdeckung liegt der Schwerpunkt auf der Kontrolle der Auswirkungen des vollständigen Schweißens von oberen Abdeckungen für den Außenbereich auf Ebenheit und Diagonaltoleranzen . Hervorragende Werkzeug- und Vorrichtungslösungen werden die Schweißqualität und -effizienz erheblich verbessern.
Interne Montageteile aus Blech:
Interne Installationsteile werden normalerweise in strukturelle Teileinstallation und Komponenteninstallation unterteilt, die in strikter Übereinstimmung mit den „XX Produktmontage-/Elektroinstallations-Arbeitsanweisungen“ durchgeführt werden müssen. Nach Abschluss der Elektroinstallation müssen in der Regel verschiedene Leistungstests durchgeführt werden.
Merkmale und Trends vonBlechprodukte:
Durch die obige Komponentenzerlegung und Modulinterpretation ist ersichtlich, dass Blechprodukte die folgenden drei Eigenschaften aufweisen:
⑴Profilerstellung. Es fördert die horizontale Entwicklung des Produktplattformdesigns und die Massenproduktion trägt zur Kostensenkung bei.
⑵Modularisierung. Entsprechend den Eigenschaften jedes Moduls kann das flexible Design in Modulen erworben und zusammengestellt werden, was dazu beiträgt, den Beschaffungszyklus zu verkürzen.
⑶Serialisierung. Die Plattformprodukte werden gemäß unterschiedlichen Konfigurationsanforderungen entwickelt, um die Systemanforderungen zu erfüllen. Sie bilden eine Reihe von Produkten, einen Aushärtungsprozess und eine formbasierte Produktion, um die Produktionseffizienz zu verbessern und den Lieferzyklus zu verkürzen.
Kurz gesagt, die Entwicklung der Niederspannungs-Elektrogeräteindustrie zeigt einen stabilen Entwicklungstrend, und die Blechhersteller, die die Entwicklung der Niederspannungs-Elektrogeräteindustrie unterstützen, haben mehr Gedanken, angefangen beim Design neuer Produkte und der Entwicklung neuer Prozesse und Entwicklung der Produktionsautomatisierung. Verbessern Sie die Auslastung der Ausrüstung und die Lagerumschlagsrate und fördern Sie die „schlanke Produktion“. Mit dem neuen Konzept „Industrie 4.0“ werden wir von der Fertigung zur „intelligenten Fertigung“ vordringen und die Netzwerkressourcen sinnvoll nutzen, um über das Blech hinauszugehen. Die aktuelle Situation der „knappen Gewinne“ in der Produktion und Verarbeitung hat die Blechproduktion in Niederspannungs-Elektrogeräten auf ein höheres Niveau gebracht. Angesichts der Chancen und Herausforderungen besteht der allgemeine Trend, Kunden sicherere, intelligentere und umweltfreundlichere elektrische Lösungen anzubieten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Okt. 2023
