Zusätzlich zur Verwendung von Generalselbst gemachte Teile mit BlechSie sind auch mit Profilen wie den Mainstream -10% Rabatt -Profilen, 16% Rabattprofilen und anderen von Rittal geförderten Profilen ausgestattet. Kann verwendet werden, um verschiedene Produkte zu entwickeln. Produktmaterialien sind im Allgemeinen kaltgerollte Platten, heißgeschwollte Platten, vor galvanisierte Platten, Edelstahlplatten und Aluminiumplatten 5052. Das Produkt besteht grob aus Basis, Rahmen, Türplatten, Seitenplatten und oberen Abdeckung. Abbildung 3: 10-faches Profil und 16-faches Profil.
Blechbasis:
Die Basis besteht normalerweise aus T2.5 oder über der Platte Biegung oder Kanalstahlschweißen, und bei dem Oberflächenbehandlungsprozess wird heißes Dip-Verzinkt oder Pulversprühen verwendet. Abbildung 5 ist ein Beispiel für das Schweißen einer bestimmten Grundproduktprobe. Basisschweißen verwendet das Argon -Lichtbogenschweißen oder das Kohlendioxidschweißen abhängig vom Produktmaterial; Schweißprozessparameter: Schweißmaschinenstrom, Spannung, Drahtmaterial, Durchmesser, Drahtgeschwindigkeit, Schweißmethode, Richtung und Schweißabschnittslänge usw.
Blechrahmen:
Derrahmenwird normalerweise aus T1.5 oder oberhalb von Platten bestehen, die gebogen und gespleißt (genannt oder geschraubt) oder geschweißt sind, und das Oberflächenbehandlungsprozess ist Pulversprühung oder keine Behandlung (mit Ausnahme von Kaltstahlplatten). Das Design des Rahmens ist im Allgemeinen Montage oder Schweißen; Das Schweißen verwendet das Argon -Lichtbogenschweißen oder das Kohlendioxidschweißen abhängig vom Produktmaterial; Schweißprozessparameter: Schweißmaschinenstrom, Spannung, Drahtmaterial, Durchmesser, Drahtgeschwindigkeit, Schweißmethode, Richtung, Schweißabschnittslänge usw. Das Rahmenschweißen konzentriert sich auf die Kontrolle von diagonalen Toleranzen und Deformationen, und die Chargengröße erfordert eine höhere Zuverlässigkeit der Vorbereitungsschweißwerkzeug.
Blechentürtafel:
Die Türplatten bestehen normalerweise aus T1.2 oder über den Platten durch Biegen und Schweißen (Schweiß -Ecken), und der Oberflächenbehandlungsprozess ist die Sprühbeschichtung. Abbildung 7 zeigt eine Maschentür -Panel. Das Schweißen von Türplatten verwendet das Argon -Lichtbogenschweißen, das Kohlendioxid -Abschirmschweißen oder das flache Platten -Buttschweißen je nach Produktmaterial. Schweißprozessparameter: Schweißmaschinenstrom, Spannung, Schweißdrahtmaterial, Durchmesser, Drahtgeschwindigkeit, Schweißmethode, Richtung und Schweißabschnitt Länge usw. Für Maschentür -Panels, achten Sie auf die Kontrolle der Schweißspannung und Deformation während des Schweißens. Abbildung 7 Maschentür -Panel
Blech oberer Abdeckung:
Es besteht in der Regel aus T1.0 oder über Tafeln durch Biegung und Schweißen (Schweiß -Ecken), und der Oberflächenbehandlungsprozess ist die Sprühbeschichtung. Die obere Abdeckung ist im Allgemeinen in Innen- und Außentyp unterteilt. Das Schweißen basiert auf verschiedenen Produktmaterialien unter Verwendung von Argon -Lichtbogenschweißen oder Kohlendioxidschweißen. Schweißprozessparameter: Schweißmaschinenstrom, Spannung, Drahtmaterial, Durchmesser, Drahtgeschwindigkeit, Schweißmethode, Richtung, Schweißabschnitt Länge usw. Das Schweißen des oberen Abdecks konzentriert sich auf die Kontrolle der Auswirkungen des vollständigen Schweißens von Top -Abdeckungen im Freien auf die Flachheit und Diagonaltoleranzen. Ausgezeichnete Werkzeug- und Lösungslösungen verbessert die Qualität und Effizienz der Schweißen erheblich.
Blechinnere Montage -Teile:
Interne Installationsteile werden in der Regel in strukturelle Teile Installation und Komponenteninstallation unterteilt, die in strikter Übereinstimmung mit den Anweisungen "XX Product Assembly/Electrical Installation" betrieben werden müssen. Nach Abschluss der elektrischen Installation müssen verschiedene Leistungstests im Allgemeinen abgeschlossen werden.
Merkmale und Trends vonBlechprodukte:
Durch die oben genannte Komponentenabzugs- und Modulinterpretation ist ersichtlich, dass Blechprodukte die folgenden drei Eigenschaften aufweisen:
⑴profilieren. Es ist für die horizontale Entwicklung des Produktplattformgestaltes förderlich, und die Massenproduktion hilft, die Kosten zu senken.
⑵Modularisation. Nach den Eigenschaften jedes Moduls kann das flexible Design in Modulen gekauft und zusammengestellt werden, wodurch der Beschaffungszyklus verkürzt wird.
⑶Serialisierung. Die Plattformprodukte werden gemäß verschiedenen Konfigurationsanforderungen entwickelt, um die Systemanforderungen zu erfüllen, eine Reihe von Produkten, Aushärtungsprozessen und Formproduktion zu bilden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und den Versorgungszyklus zu verkürzen.
Kurz gesagt, die Entwicklung der Branche mit niedriger Spannung elektrischer Geräte zeigt einen stabilen Entwicklungstrend, und die Zulieferer der Blechherstellung, die die Entwicklung der Branche mit niedriger Spannung elektrischer Geräte unterstützen, haben mehr Gedanken, beginnend mit der Gestaltung neuer Produkte und der Entwicklung neuer Prozesse und der Entwicklung der Produktionsautomatisierung. Verbessern Sie die Auslastungsrate von Geräten und Inventarumsatzrate und fördern Sie "Lean Production". Mit dem neuen Konzept von "Industry 4.0" werden wir von der Fertigung zu "intelligenter Fertigung" voranschreiten und die Netzwerkressourcen nutzen, um über die Bleche hinauszugehen. Die derzeitige Situation von "magerer Gewinn" in der Produktion und Verarbeitung hat die Blechproduktion in niedrigspannungsfähigen Elektrogeräten auf ein höheres Niveau gebracht. Mit Möglichkeiten und Herausforderungen ist es der allgemeine Trend, den Kunden sicherere, intelligentere und umweltfreundlichere elektrische Lösungen zu bieten.
Postzeit: Okt-31-2023
