Blech -Chassis ist ein Chassis, das ein umfassendes Kaltverarbeitungsprozess für Metallblätter (im Allgemeinen unter 6 mm) zum Abkühlen und Bildung verwendet. Verarbeitungstechniken umfassen Scheren, Stanzen, Schneiden, Verbundung, Falten, Schweißen, Nieten, Spleißen, Formen (wie Automobilkörper) usw. Sein charakteristisches Merkmal ist, dass die Dicke desselben Teils konsistent ist. Da die Anwendung von Blech immer weiter verbreitet wird, ist das Design von Blechteilen ein sehr wichtiger Bestandteil der industriellen Entwicklung von Produkten geworden.
Blechgehäuse ist eine häufige strukturelle Komponente in elektronischen Geräten, die zum Schutz interner elektronischer Komponenten und Verbindungsleitungen verwendet wird. Die Verarbeitung von Blechkörnern erfordert die Verwendung professioneller Geräte und Werkzeuge. Hier sind einige häufig verwendete Blech -ChassisVerarbeitungsgeräte und Werkzeuge.
1.CNC Punch Machine:
CNC Punch Machineist eines der am häufigsten verwendeten Geräte in der Blechverarbeitung. Es kann genaue Stanze, Schneiden und andere Operationen auf Blech nach vorprogrammierten Zeichnungen durchführen. CNC -Stanzmaschinen haben die Eigenschaften hoher Effizienz und hoher Präzision und sind für die Massenproduktion geeignet.
2. Laser -Schneidemaschine:
Die Laserschneidemaschine verwendet energiereicher Laserstrahl, um Blech zu schneiden, wodurch komplexe Formen und hochpräzisen Schnittanforderungen erreicht werden können. Laserschneidmaschinen haben die Vorteile von schneller Geschwindigkeit, kleiner Wärmezone und hoher Präzision und sind zum Schneiden verschiedener Materialien geeignet.
3. Bagmaschinenmaschine:
Eine Biegermaschine ist ein Gerät, das Blechplatten biegt. Es kann flache Blechplatten in gebogene Teile verschiedener Winkel und Formen verarbeiten. Biegermaschinen können in manuelle Biegermaschinen und CNC -Biegermaschinen unterteilt werden. Wählen Sie die entsprechenden Geräte gemäß den Verarbeitungsbedürfnissen aus.
Wenn sich das Material biegt, werden die äußeren Schichten in den abgerundeten Ecken gedehnt und die inneren Schichten komprimiert. Wenn die Dicke des Materials konstant ist, je kleiner das innere r ist, desto schwerwiegender die Spannung und Kompression des Materials; Wenn die Zugspannung des äußeren Filetes die endgültige Stärke des Materials überschreitet, treten Risse und Bruch auf. Daher sollte die Struktur des gekrümmten Teildesigns, übermäßig kleines Biegefiletradien, vermieden werden.
4. Ausrüstung von Wellen:
Während der Verarbeitung von Schweißen ist erforderlichBlechgehäuse. Zu den häufig verwendeten Schweißgeräten gehören Lichtbogenschweißmaschinen, Gasabschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen usw. Die Auswahl der Schweißgeräte sollte auf der Grundlage von Materialeigenschaften, Schweißanforderungen und Prozessmerkmalen ermittelt werden.
Zu den Schweißmethoden gehören hauptsächlich Lichtbogenschweißen, Elektroslag -Schweißen, Gasschweißen, Plasma -Lichtbogenschweißen, Fusionsschweißen, Druckschweißen und Löschen. Blechproduktschweißen umfasst hauptsächlich Lichtbogenschweißen und Gasschweißen.
Das Lichtbogenschweißen hat die Vorteile von Flexibilität, Manövrierfähigkeit, breiter Anwendbarkeit und kann zum Schweißen in allen Positionen verwendet werden. Die verwendeten Geräte sind einfach, langlebig und haben niedrige Wartungskosten. Die Arbeitsintensität ist jedoch hoch und die Qualität nicht stabil genug, was von der Ebene des Bedieners abhängt. Es eignet sich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, mit niedrigem Legierungsstahl, Edelstahl und Nichteisen-Legierungen wie Kupfer und Aluminium über 3 mm. Die Temperatur und Eigenschaften der Gasschweißflamme können eingestellt werden. Die Wärmequelle für Lichtbogenschweißen ist breiter als die betroffene Wärmezone. Die Wärme ist nicht so konzentriert wie der Bogen. Die Produktivität ist gering. Es ist für dünne Wände geeignet. Schweißen von Strukturen und kleinen Teilen, schweißbarem Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und seinen Legierungen, Carbid usw.
5. Oberflächenbehandlungsausrüstung:
Nachdem das Blech -Chassis verarbeitet wurde, ist die Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik des Produkts zu verbessern. Zu den häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsgeräten gehören Sandstrahlenmaschinen, Schussströmen, Sprühfarbenkabinen usw. Die Auswahl der Oberflächenbehandlungsgeräte sollte auf der Grundlage der Produktanforderungen und der Prozesseigenschaften bestimmt werden.
6. Tätigkeitswerkzeuge:
Bei der Verarbeitung von Blechgehäusen sind genaue dimensionale Messungen erforderlich. Zu den häufig verwendeten Messwerkzeugen gehören Vernier -Bremssättel, Mikrometer, Höhenmessgeräte usw. Die Auswahl der Messwerkzeuge sollte basierend auf den Anforderungen der Verarbeitungsgenauigkeit und dem Messbereich bestimmt werden.
7. Molds:
Während der Verarbeitung von Blech -Chassis sind verschiedene Formen erforderlich, z. B. Stanzstirme, Biegedienste, Strecken -Sterben usw. Die Auswahl der Schimmelpilze sollte auf der Grundlage der Produktform und -größe bestimmt werden.
Die Verarbeitung von Blech -Chassis erfordert die Verwendung einer Vielzahl von Geräten und Werkzeugen. Durch die Auswahl geeigneter Geräte und Werkzeuge nach unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen kann die Verarbeitungseffizienz und die Produktqualität verbessert werden. Gleichzeitig müssen die Betreiber auch über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten in der Blechverarbeitung verfügen, um die Sicherheit und Glättung des Verarbeitungsprozesses zu gewährleisten.
Postzeit: Jan.-11-2024
