Bei einem Blechchassis handelt es sich um ein Chassis, das einen umfassenden Kaltverarbeitungsprozess zum Abkühlen und Formen von Metallblechen (im Allgemeinen unter 6 mm) verwendet. Zu den Verarbeitungstechniken gehören Scheren, Stanzen, Schneiden, Zusammenfügen, Falten, Schweißen, Nieten, Spleißen, Formen (z. B. bei Automobilkarosserien) usw. Seine Besonderheit besteht darin, dass die Dicke desselben Teils konstant ist. Da die Verwendung von Blechen immer weiter verbreitet wird, ist die Gestaltung von Blechteilen zu einem sehr wichtigen Bestandteil der industriellen Produktentwicklung geworden.
Blechchassis sind ein übliches Strukturbauteil in elektronischen Geräten und dienen dem Schutz interner elektronischer Komponenten und Verbindungsleitungen. Die Bearbeitung von Blechchassis erfordert den Einsatz professioneller Geräte und Werkzeuge. Hier sind einige häufig verwendete BlechchassisVerarbeitungsgeräte und Werkzeuge.
1.CNC-Stanzmaschine:
CNC-Stanzmaschineist eines der am häufigsten verwendeten Geräte in der Blechbearbeitung. Es kann nach vorprogrammierten Zeichnungen präzise Stanz-, Schneid- und andere Arbeiten an Blechen durchführen. CNC-Stanzmaschinen zeichnen sich durch hohe Effizienz und Präzision aus und sind für die Massenproduktion geeignet.
2. Laserschneidmaschine:
Die Laserschneidmaschine verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl zum Schneiden von Blechen, wodurch komplexe Formen und hochpräzise Schneidanforderungen erreicht werden können. Laserschneidmaschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit, kleine Wärmeeinflusszone und hohe Präzision aus und eignen sich zum Schneiden verschiedener Materialien.
3. Biegemaschine:
Eine Biegemaschine ist ein Gerät, das Blechplatten biegt. Es kann flache Blechplatten zu gebogenen Teilen mit verschiedenen Winkeln und Formen verarbeiten. Biegemaschinen können in manuelle Biegemaschinen und CNC-Biegemaschinen unterteilt werden. Wählen Sie entsprechend den Verarbeitungsanforderungen die geeignete Ausrüstung aus.
Beim Biegen des Materials werden die äußeren Lagen in den abgerundeten Ecken gedehnt und die inneren Lagen gestaucht. Bei konstanter Materialdicke ist die Spannung und Kompression des Materials umso stärker, je kleiner das innere r ist. Wenn die Zugspannung der Außenkehle die Endfestigkeit des Materials übersteigt, kommt es zu Rissen und Brüchen. Daher sollten bei der Konstruktion des gebogenen Teils zu kleine Biegekehlradien vermieden werden.
4. Schweißausrüstung:
Bei der Verarbeitung ist Schweißen erforderlichBlechchassis. Zu den häufig verwendeten Schweißgeräten gehören Lichtbogenschweißgeräte, Schutzgasschweißgeräte, Laserschweißgeräte usw. Die Auswahl der Schweißgeräte sollte auf der Grundlage der Materialeigenschaften, Schweißanforderungen und Prozesseigenschaften erfolgen.
Zu den Schweißmethoden gehören hauptsächlich Lichtbogenschweißen, Elektroschlackeschweißen, Gasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, Schmelzschweißen, Druckschweißen und Hartlöten. Das Schweißen von Blechprodukten umfasst hauptsächlich Lichtbogenschweißen und Gasschweißen.
Das Lichtbogenschweißen bietet die Vorteile von Flexibilität, Manövrierfähigkeit und breiter Anwendbarkeit und kann zum Schweißen in allen Positionen verwendet werden. Die verwendeten Geräte sind einfach, langlebig und weisen geringe Wartungskosten auf. Allerdings ist die Arbeitsintensität hoch und die Qualität nicht stabil genug, was vom Niveau des Bedieners abhängt. Es eignet sich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl, Edelstahl und Nichteisenlegierungen wie Kupfer und Aluminium über 3 mm. Temperatur und Eigenschaften der Gasschweißflamme sind einstellbar. Die Wärmequelle beim Lichtbogenschweißen ist breiter als die Wärmeeinflusszone. Die Wärme ist nicht so konzentriert wie der Lichtbogen. Die Produktivität ist gering. Es ist für dünne Wände geeignet. Schweißen von Konstruktionen und Kleinteilen, schweißbarem Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und seinen Legierungen, Hartmetall usw.
5.Oberflächenbehandlungsausrüstung:
Nach der Bearbeitung des Blechchassis ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik des Produkts zu verbessern. Zu den häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsgeräten gehören Sandstrahlmaschinen, Kugelstrahlmaschinen, Spritzlackierkabinen usw. Die Auswahl der Oberflächenbehandlungsgeräte sollte auf der Grundlage der Produktanforderungen und Prozesseigenschaften erfolgen.
6.Messwerkzeuge:
Bei der Bearbeitung von Blechchassis sind genaue Maßmessungen erforderlich. Zu den häufig verwendeten Messwerkzeugen gehören Messschieber, Mikrometer, Höhenmessgeräte usw. Die Auswahl der Messwerkzeuge sollte auf der Grundlage der Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und des Messbereichs erfolgen.
7. Formen:
Bei der Bearbeitung von Blechchassis sind verschiedene Formen erforderlich, wie z. B. Stanzmatrizen, Biegematrizen, Streckmatrizen usw. Die Wahl der Form sollte anhand der Produktform und -größe erfolgen.
Die Bearbeitung von Blechchassis erfordert den Einsatz einer Vielzahl von Geräten und Werkzeugen. Durch die Auswahl geeigneter Geräte und Werkzeuge entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen können die Verarbeitungseffizienz und die Produktqualität verbessert werden. Gleichzeitig müssen die Bediener auch über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten in der Blechbearbeitung verfügen, um die Sicherheit und einen reibungslosen Bearbeitungsprozess zu gewährleisten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Januar 2024
