Teilen Sie 12 Blechverarbeitungsbegriffe

Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der in der Blechverarbeitungsbranche mit mehr als 13 Jahren Erfahrung beschäftigt ist. Im Folgenden freue ich mich, einige Begriffe und Konzepte mit dem Blechverarbeitungsprozess zu teilen. Die 12 gemeinsamBlechDie Goldverarbeitungsterminologie wird wie folgt eingeführt:

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1. Blechverarbeitung:

Die Blechverarbeitung wird als Blechverarbeitung bezeichnet. Insbesondere werden Platten verwendet, um Schornsteine, Eisenfässer, Kraftstofftanks, Lüftungskanäle, Ellbogen und große und kleine Köpfe, runde Himmel und Quadrate, Trichterformen usw. herzustellen. Zu den Hauptprozessen gehören das Scheren, Biegen und Knicken, Biegung, Schweißen, Schweißen, Nieten usw., die eine gewisse Kenntnis von Geometrien erfordern. Blechteile sind dünne Plattenhardware, dh Teile, die durch Stempeln, Biegen, Dehnen usw. verarbeitet werden können. Eine allgemeine Definition ist Teile, deren Dicke während der Verarbeitung nicht ändert. Die entsprechenden sind Gussteile, Schmiedenteile, bearbeitete Teile usw. 

2. Material dünnes Blech:

Bezieht sich auf relativ dünne Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahlplatten, Edelstahlplatten, Aluminiumplatten usw. Es kann grob in drei Kategorien unterteilt werden: mittlere und dicke Platten, dünne Platten und Folien. Es wird allgemein angenommen, dass Platten mit einer Dicke von 0,2 mm bis 4,0 mm zur Kategorie Dünnplatte gehören; Diejenigen mit einer Dicke über 4,0 mm werden als mittlere und dicke Platten klassifiziert; und diejenigen mit einer Dicke von unter 0,2 mm werden im Allgemeinen als Folien angesehen.

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3. Biegung:

Unter dem Druck der oberen oder unteren Form der Biegermaschine dieMetallblattwird zuerst eine elastische Verformung unterzogen und dann in plastische Verformungen eintreten. Zu Beginn des Plastikbieges ist das Blatt frei gebogen. Wenn der obere oder untere Würfel gegen das Blech drückt, wird Druck ausgeübt und das Blechmaterial allmählich mit der inneren Oberfläche der V-förmigen Rille der unteren Form in Kontakt kommt. Gleichzeitig wird auch der Krümmungsradius und der Biegekraftarm allmählich kleiner. Drücken Sie weiter bis zum Ende des Schlaganfalls, damit die oberen und unteren Formen an drei Punkten in vollem Umfang mit dem Blatt sind. Zu diesem Zeitpunkt ist das Abschluss einer V-förmigen Biegung allgemein als Biegung bekannt. 

4. Stempeln:

Verwenden Sie eine Stanzmaschine für Stanzen oder CNC, um auf dünne Plattenmaterialien zu stürzen, zu strecken, zu dehnen, und andere Verarbeitungsvorgänge, um Teile mit spezifischen Funktionen und Formen zu bilden.

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5. WILLDING:

Ein Prozess, der eine dauerhafte Verbindung zwischen zwei oder mehr dünnen Plattenmaterialien durch Heizen, Druck oder Füllstoffe bildet. Häufig verwendete Methoden sind Spotschweißen, Argon -Lichtbogenschweißen, Laserschweißen usw. 

6. Laserschnitt:

Die Verwendung von hochenergetischen Laserstrahlen zum Schneiden dünner Plattenmaterialien hat die Vorteile von hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und ohne Kontakt. 

7. Besprühen von Bemühern:

Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adsorption oder Sprühen auf die Oberfläche des Blechmaterials aufgetragen und bildet nach dem Trocknen und Verfestigung eine schützende oder dekorative Schicht. 

8. Oberflächenbehandlung:

Die Oberfläche der Metallteile wird gereinigt, entfaltet, verrostet und poliert, um ihre Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. 

9. CNC -Bearbeitung:

CNC-Werkzeugmaschinen werden verwendet, um dünne Plattenmaterialien zu verarbeiten, und der Werkzeugmaschinenbewegungs- und Schnittvorgang werden durch vorprogrammierte Anweisungen gesteuert.

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10. Druckschwingung:

Verwenden Sie eine Nietmaschine, um Nieten oder Nietmuttern an Blattmaterial anzuschließen, um eine dauerhafte Verbindung zu bilden.

11. Schimmelherstellung:

Entsprechend den Form- und Größenanforderungen des Produkts entwerfen und stellen wir Formen her, die zum Stempeln, Biegen, Injektionsformen und anderen Prozessen geeignet sind.

12. Drei-Koordinate-Messung:

Verwenden Sie eine dreidimensionale Koordinatenmessmaschine, um hochpräzisen dimensionale Mess- und Formanalyse an Dünnplattenmaterialien oder Teilen durchzuführen.


Postzeit: Januar-18-2024