Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller in der Blechverarbeitungsindustrie mit mehr als 13 Jahren Erfahrung.Im Folgenden teile ich gerne einige Begriffe und Konzepte im Zusammenhang mit dem Blechbearbeitungsprozess mit.Die 12 gemeinsamenBlechDie Terminologie der Goldverarbeitung wird wie folgt eingeführt:
1. Blechbearbeitung:
Als Blechbearbeitung bezeichnet man die Blechbearbeitung.Konkret werden Bleche beispielsweise zur Herstellung von Schornsteinen, Eisenfässern, Kraftstofftanks, Lüftungskanälen, Bögen sowie großen und kleinen Köpfen, runden Himmeln und Quadraten, Trichterformen usw. verwendet. Zu den Hauptprozessen gehören Scheren, Biegen und Knicken, Biegen, Schweißen, Nieten usw., die bestimmte Geometriekenntnisse erfordern.Blechteile sind dünne Blechteile, also Teile, die durch Stanzen, Biegen, Strecken usw. bearbeitet werden können. Eine allgemeine Definition sind Teile, deren Dicke sich während der Bearbeitung nicht ändert.Die entsprechenden sind Gussteile, Schmiedeteile, bearbeitete Teile usw.
2. Dünnes Blechmaterial:
Bezieht sich auf relativ dünne Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahlplatten, Edelstahlplatten, Aluminiumplatten usw. Es kann grob in drei Kategorien unterteilt werden: mittlere und dicke Platten, dünne Platten und Folien.Es wird allgemein angenommen, dass Bleche mit einer Dicke von 0,2 mm bis 4,0 mm zur Kategorie der dünnen Bleche gehören;solche mit einer Dicke über 4,0 mm werden als mittlere und dicke Platten klassifiziert;und solche mit einer Dicke unter 0,2 mm gelten im Allgemeinen als Folien.
3. Biegen:
Unter dem Druck der Ober- bzw. Unterform der Biegemaschine wird dieMetallblechEs erfährt zunächst eine elastische Verformung und geht dann in eine plastische Verformung über.Zu Beginn des plastischen Biegens wird das Blech frei gebogen.Während die Ober- oder Unterform gegen das Blech drückt, wird Druck ausgeübt, und das Blechmaterial kommt nach und nach mit der Innenfläche der V-förmigen Nut der Unterform in Kontakt.Gleichzeitig werden auch der Krümmungsradius und der Biegekraftarm allmählich kleiner.Setzen Sie den Druck bis zum Ende des Hubs fort, sodass die obere und untere Form an drei Punkten vollen Kontakt mit der Platte haben.Zu diesem Zeitpunkt wird die Vollendung einer V-förmigen Biegung allgemein als Biegung bezeichnet.
4. Stempeln:
Verwenden Sie eine Stanz- oder CNC-Stanzmaschine zum Stanzen, Scheren, Strecken und für andere Bearbeitungsvorgänge an dünnen Plattenmaterialien, um Teile mit bestimmten Funktionen und Formen zu formen.
5. Schweißen:
Ein Prozess, der durch Erhitzen, Druck oder Füllstoffe eine dauerhafte Verbindung zwischen zwei oder mehr dünnen Plattenmaterialien herstellt.Häufig verwendete Methoden sind Punktschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Laserschweißen usw.
6. Laserschneiden:
Der Einsatz von hochenergetischen Laserstrahlen zum Schneiden dünner Plattenmaterialien bietet die Vorteile hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und Kontaktlosigkeit.
7. Pulversprühen:
Der Pulverlack wird durch elektrostatische Adsorption oder Sprühen auf die Oberfläche des Plattenmaterials aufgetragen und bildet nach dem Trocknen und Erstarren eine Schutz- oder Dekorschicht.
8. Oberflächenbehandlung:
Die Oberfläche von Metallteilen wird gereinigt, entfettet, entrostet und poliert, um ihre Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
9. CNC-Bearbeitung:
CNC-Werkzeugmaschinen werden zur Bearbeitung dünner Plattenmaterialien verwendet, und die Bewegung der Werkzeugmaschine und der Schneidvorgang werden durch vorprogrammierte Anweisungen gesteuert.
10. Drucknieten:
Verwenden Sie eine Nietmaschine, um Nieten oder Nietmuttern dauerhaft mit Blechmaterialien zu verbinden.
11. Formenbau:
Entsprechend den Form- und Größenanforderungen des Produkts entwerfen und fertigen wir Formen, die zum Stanzen, Biegen, Spritzgießen und anderen Verfahren geeignet sind.
12. Drei-Koordinaten-Messung:
Verwenden Sie ein dreidimensionales Koordinatenmessgerät, um hochpräzise Dimensionsmessungen und Formanalysen an dünnen Plattenmaterialien oder Teilen durchzuführen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.01.2024
