Die Kosten für Blechbearbeitungsteile ergeben sich hauptsächlich aus drei Aspekten: Rohstoffe, Stanzformen und Personalkosten.
Dabei machen Rohstoffe und Stanzwerkzeugkosten den Hauptanteil aus, und Blechherstellungs- und -verarbeitungsbetriebe müssen von diesen beiden Aspekten ausgehen, um die Kosten zu senken.
1. Wie die Blechteile aussehen
Die Form vonBlechTeile sollten dem Layout förderlich sein, Abfall minimieren und die Rohstoffnutzung verbessern. Eine effektive Gestaltung der Blechform kann eine hohe Rohstoffausnutzung und weniger Abfall beim Blechlayout fördern und dadurch die Kosten für Blechrohstoffe senken. Kleinere Reparaturtipps für das Erscheinungsbild von Blechen können die Ausnutzung der Rohstoffe erheblich steigern und dadurch die Teilekosten senken.
2. Blechgröße reduzieren
BlechDie Größe ist einer der wichtigen Faktoren, die die Kosten von Blechstanzformen bestimmen. Je größer die Blechgröße, desto größer sind die Spezifikationen der Stanzform und desto höher sind die Formkosten. Dies wird immer deutlicher, wenn die Prägeform mehrere Sätze von Prägeprozessformen umfasst.
1) Vermeiden Sie lange und schmale Merkmale auf Blechen. Schmale und lange Blechformen weisen nicht nur eine geringe Härte der Teile auf, sondern verbrauchen beim Blechlayout auch schwere Rohstoffe. Gleichzeitig führen die langen und schmalen Blechelemente zu einer Erhöhung der Spezifikationen für die Stanzwerkzeuge und erhöhen die Formkosten.
2) Verhindern Sie, dass das Blech nach der Fertigstellung ein „zehn“-förmiges Aussehen hat. Bleche mit einem „zehn“-förmigen Erscheinungsbild verbrauchen nach der Fertigstellung beim Layout mehr Rohstoffe. Erhöhen Sie gleichzeitig die Spezifikationen der Stanzform und erhöhen Sie die Kosten der Form. .
3. Gestalten Sie das Erscheinungsbild des Blechs so einfach wie möglich
Komplexe Blechdesigns erfordern komplexe konkave Formen und Hohlräume, was die Herstellungs- und Verarbeitungskosten der Formen erhöht. Die optische Gestaltung von Blech sollte möglichst einfach sein.
4. Reduzieren Sie die Anzahl der Stanzprozesse
Es gibt zwei Haupttypen von Stanzformen: technische Formen und kontinuierliche Formen.Ein BlechprojektDie Form umfasst wahrscheinlich mehrere Sätze von Prozessformen, wie z. B. Hauptformen, Blechbiegeformen, Formformen und Entgratungsformen. Je größer die Anzahl der Formprozesse ist, desto mehr Prozesse gibt es für die Blechform und desto höher sind die Kosten für die Stanzform. Das Gleiche gilt für kontinuierliche Modi. Die Formkosten stehen in einem positiven Zusammenhang mit der Anzahl der Formprozesse. Um die Kosten für Stanzformen zu senken, sollte daher die Anzahl der Formprozesse minimiert werden.
A. Definieren Sie effektiv die Klebekante beim Biegen von Blechen. Unzumutbare Klebekanten beim Blechbiegen können den Blechbiegeprozess leicht verlangsamen.
B. Designprodukte müssen unnötige Blechbiegungen minimieren.
C. Designprodukte müssen das Falten und Pflastern minimieren.
D. Darüber hinaus erfordert das Entgraten im Allgemeinen eine separate Entgratungsprozessdüse.
5. Wählen Sie effektiv die Installationsmethode der Teile aus:
Schlösser ≤ Nieten ≤ selbstnietend ≤ Schweißen ≤ gewöhnliche Schrauben ≤ handfest angezogene Schrauben
6. Ordnen Sie die Blechstruktur angemessen an, um die Gesamtzahl der Teile zu reduzieren
Obwohl der Stanzherstellungsprozess es nicht zulässt, dass Blechteile komplexe Strukturen aufweisen, sollte im Rahmen der Fertigstellung der Blechteile die Struktur der Blechteile angemessen angeordnet und die Randteile der Blechteile miteinander verbunden werden Reduzieren Sie die Gesamtzahl der Teile und senken Sie dadurch die Produktkosten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Okt. 2023
