El chasis de chapa es un chasis que utiliza un proceso integral de procesamiento en frío para que las láminas de metal (generalmente por debajo de 6 mm) se enfríen y se formen. Las técnicas de procesamiento incluyen cizallamiento, punzonado, corte, combinación, plegado, soldadura, remachado, empalme, conformado (como carrocerías de automóviles), etc. Su característica distintiva es que el espesor de la misma pieza es consistente. A medida que la aplicación de la chapa se generaliza cada vez más, el diseño de piezas de chapa se ha convertido en una parte muy importante del desarrollo industrial de productos.
El chasis de chapa metálica es un componente estructural común en los equipos electrónicos, que se utiliza para proteger los componentes electrónicos internos y las líneas de conexión. El procesamiento de chasis de chapa requiere el uso de equipos y herramientas profesionales. A continuación se muestran algunos chasis de chapa de uso común.equipos y herramientas de procesamiento.
1. Punzonadora CNC:
punzonadora cncEs uno de los equipos más utilizados en el procesamiento de chapa. Puede realizar punzonado, corte y otras operaciones precisas en chapa de metal según dibujos preprogramados. Las punzonadoras CNC tienen las características de alta eficiencia y alta precisión, y son adecuadas para la producción en masa.
2.Máquina de corte por láser:
La máquina de corte por láser utiliza un rayo láser de alta energía para cortar láminas de metal, lo que puede lograr formas complejas y requisitos de corte de alta precisión. Las máquinas de corte por láser tienen las ventajas de alta velocidad, pequeña zona afectada por el calor y alta precisión, y son adecuadas para cortar diversos materiales.
3.Máquina dobladora:
Una máquina dobladora es un dispositivo que dobla placas de chapa. Puede procesar placas de chapa plana en partes dobladas de varios ángulos y formas. Las dobladoras se pueden dividir en dobladoras manuales y dobladoras CNC. Elija el equipo adecuado según las necesidades de procesamiento.
Cuando el material se dobla, las capas exteriores de las esquinas redondeadas se estiran y las capas interiores se comprimen. Cuando el espesor del material es constante, cuanto menor sea la r interna, más severas serán la tensión y compresión del material; cuando la tensión de tracción del filete exterior excede la resistencia máxima del material, se producirán grietas y roturas. Por lo tanto, en la estructura de la pieza curvada se deben evitar radios de curvatura excesivamente pequeños.
4.Equipo de soldadura:
Se requiere soldadura durante el procesamiento dechasis de chapa. Los equipos de soldadura de uso común incluyen máquinas de soldadura por arco, máquinas de soldadura con protección de gas, máquinas de soldadura láser, etc. La selección del equipo de soldadura debe determinarse en función de las propiedades del material, los requisitos de soldadura y las características del proceso.
Los métodos de soldadura incluyen principalmente soldadura por arco, soldadura por electroescoria, soldadura con gas, soldadura por arco de plasma, soldadura por fusión, soldadura a presión y soldadura fuerte. La soldadura de productos de chapa incluye principalmente soldadura por arco y soldadura con gas.
La soldadura por arco tiene las ventajas de flexibilidad, maniobrabilidad, amplia aplicabilidad y puede usarse para soldar en todas las posiciones; el equipo utilizado es simple, duradero y tiene bajos costos de mantenimiento. Sin embargo, la intensidad de la mano de obra es alta y la calidad no es lo suficientemente estable, lo que depende del nivel del operador. Es adecuado para soldar acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable y aleaciones no ferrosas como cobre y aluminio de más de 3 mm. Se pueden ajustar la temperatura y las propiedades de la llama de soldadura de gas. La fuente de calor de la soldadura por arco es más amplia que la zona afectada por el calor. El calor no está tan concentrado como el arco. La productividad es baja. Es adecuado para paredes delgadas. Soldadura de estructuras y piezas pequeñas, aceros soldables, fundiciones, aluminio, cobre y sus aleaciones, carburos, etc.
5.Equipo de tratamiento de superficies:
Una vez procesado el chasis de chapa, se requiere un tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética del producto. Los equipos de tratamiento de superficies de uso común incluyen máquinas de chorro de arena, máquinas de granallado, cabinas de pintura en aerosol, etc. La selección del equipo de tratamiento de superficies debe determinarse en función de los requisitos del producto y las características del proceso.
6.Herramientas de medición:
Durante el procesamiento de chasis de chapa se requieren mediciones dimensionales precisas. Las herramientas de medición de uso común incluyen calibradores a vernier, micrómetros, medidores de altura, etc. La selección de herramientas de medición debe determinarse en función de los requisitos de precisión del procesamiento y el rango de medición.
7.Moldes:
Se requieren varios moldes durante el procesamiento de chasis de chapa metálica, como troqueles de punzonado, troqueles de doblado, troqueles de estiramiento, etc. La elección del molde debe determinarse en función de la forma y el tamaño del producto.
El procesamiento de chasis de chapa requiere el uso de una variedad de equipos y herramientas. Elegir equipos y herramientas adecuados según los diferentes requisitos de procesamiento puede mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. Al mismo tiempo, los operadores también deben tener ciertos conocimientos y habilidades en el procesamiento de chapa para garantizar la seguridad y la fluidez del proceso de procesamiento.
Hora de publicación: 11 de enero de 2024
