El chasis de chapa metálica se fabrica mediante un proceso integral de conformado en frío de láminas de metal (generalmente de menos de 6 mm de espesor). Las técnicas de conformado incluyen cizallado, punzonado, corte, laminado, plegado, soldadura, remachado, empalme y conformado (como en la carrocería de un automóvil). Su característica distintiva es la uniformidad del espesor de las piezas. A medida que la aplicación de la chapa metálica se generaliza, el diseño de sus componentes se ha convertido en un aspecto fundamental del desarrollo industrial de los productos.
El chasis de chapa metálica es un componente estructural común en equipos electrónicos, utilizado para proteger los componentes electrónicos internos y las líneas de conexión. El procesamiento del chasis de chapa metálica requiere el uso de equipos y herramientas profesionales. A continuación se muestran algunos chasis de chapa metálica de uso común.equipos y herramientas de procesamiento.
1. Máquina punzonadora CNC:
Punzonadora CNCEs uno de los equipos más utilizados en el procesamiento de chapa metálica. Permite realizar perforaciones, cortes y otras operaciones de precisión en chapa metálica según planos preprogramados. Las punzonadoras CNC se caracterizan por su alta eficiencia y precisión, y son ideales para la producción en masa.
2. Máquina de corte por láser:
La máquina de corte láser utiliza un haz láser de alta energía para cortar chapa metálica, lo que permite obtener formas complejas y cortes de alta precisión. Estas máquinas ofrecen ventajas como alta velocidad, una zona afectada por el calor reducida y una gran precisión, siendo adecuadas para el corte de diversos materiales.
3. Máquina dobladora:
Una dobladora es un dispositivo que dobla planchas de metal. Puede transformar planchas planas en piezas dobladas con diversos ángulos y formas. Las dobladoras se dividen en manuales y CNC. Elija el equipo adecuado según sus necesidades de procesamiento.
Cuando el material se dobla, las capas exteriores en las esquinas redondeadas se estiran y las interiores se comprimen. Si el espesor del material es constante, cuanto menor sea el radio interior (r), mayor será la tensión y compresión. Si la tensión de tracción del filete exterior supera la resistencia máxima del material, se producirán grietas y roturas. Por lo tanto, en el diseño de la estructura de la pieza curva, se deben evitar radios de curvatura excesivamente pequeños.
4. Equipos de soldadura:
Se requiere soldadura durante el procesamiento dechasis de chapa metálicaEntre los equipos de soldadura más utilizados se encuentran las máquinas de soldadura por arco, las máquinas de soldadura con protección gaseosa, las máquinas de soldadura láser, etc. La selección del equipo de soldadura debe basarse en las propiedades del material, los requisitos de soldadura y las características del proceso.
Los métodos de soldadura incluyen principalmente soldadura por arco, soldadura por electroescoria, soldadura a gas, soldadura por arco de plasma, soldadura por fusión, soldadura a presión y soldadura fuerte. La soldadura de productos de chapa metálica incluye principalmente soldadura por arco y soldadura a gas.
La soldadura por arco tiene las ventajas de flexibilidad, maniobrabilidad, amplia aplicabilidad y puede utilizarse para soldar en todas las posiciones; el equipo utilizado es simple, duradero y tiene bajos costos de mantenimiento. Sin embargo, la intensidad del trabajo es alta y la calidad no es suficientemente estable, lo que depende del nivel del operador. Es adecuada para soldar acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable y aleaciones no ferrosas como cobre y aluminio de más de 3 mm. La temperatura y las propiedades de la llama de soldadura por gas pueden ajustarse. La fuente de calor de la soldadura por arco es más amplia que la zona afectada por el calor. El calor no está tan concentrado como en el arco. La productividad es baja. Es adecuada para paredes delgadas. Soldadura de estructuras y piezas pequeñas, acero soldable, hierro fundido, aluminio, cobre y sus aleaciones, carburo, etc.
5. Equipos para el tratamiento de superficies:
Tras el procesamiento del chasis de chapa metálica, se requiere un tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética del producto. Entre los equipos de tratamiento superficial más comunes se encuentran las máquinas de chorro de arena, las máquinas de granallado y las cabinas de pintura en aerosol. La selección del equipo de tratamiento superficial debe basarse en los requisitos del producto y las características del proceso.
6. Herramientas de medición:
Se requieren mediciones dimensionales precisas durante el procesamiento de chasis de chapa metálica. Las herramientas de medición más comunes incluyen calibradores Vernier, micrómetros, medidores de altura, etc. La selección de las herramientas de medición debe basarse en los requisitos de precisión del proceso y el rango de medición.
7.Moldes:
Durante el procesamiento de chasis de chapa metálica se requieren diversos moldes, como matrices de punzonado, de doblado, de estirado, etc. La elección del molde debe basarse en la forma y el tamaño del producto.
El procesamiento de chasis de chapa metálica requiere el uso de diversos equipos y herramientas. La elección del equipo y las herramientas adecuadas según los diferentes requisitos de procesamiento puede mejorar la eficiencia y la calidad del producto. Asimismo, los operarios deben poseer conocimientos y habilidades específicos en el procesamiento de chapa metálica para garantizar la seguridad y la fluidez del proceso.
Fecha de publicación: 11 de enero de 2024
