El chasis de chapa es un chasis que utiliza un proceso integral de procesamiento de frío para las hojas de metal (generalmente por debajo de 6 mm) para enfriarse y formarse. Las técnicas de procesamiento incluyen cizallamiento, perforación, corte, compuesto, plegamiento, soldadura, remachado, empalme, formación (como el cuerpo del automóvil), etc. Su característica distintiva es que el grosor de la misma parte es consistente. A medida que la aplicación de chapa se vuelve cada vez más extendido, el diseño de piezas de chapa se ha convertido en una parte muy importante del desarrollo industrial de productos.
El chasis de chapa es un componente estructural común en equipos electrónicos, utilizado para proteger los componentes electrónicos internos y las líneas de conexión. El procesamiento del chasis de chases de chapa requiere el uso de equipos y herramientas profesionales. Aquí hay algunos chasis de chapa de chapa comúnmente utilizadoEquipo de procesamiento y herramientas.
1.CNC Punch Machine:
CNC Punch Machinees uno de los equipos más utilizados en el procesamiento de chapa. Puede realizar perforaciones precisas, corte y otras operaciones en chapa de metal de acuerdo con los dibujos preprogramados. Las máquinas Punch CNC tienen las características de alta eficiencia y alta precisión, y son adecuadas para la producción en masa.
2. Máquina de corte de Laser:
La máquina de corte con láser utiliza haz láser de alta energía para cortar chapa, lo que puede lograr formas complejas y requisitos de corte de alta precisión. Las máquinas de corte con láser tienen las ventajas de velocidad rápida, pequeña zona afectada por el calor y alta precisión, y son adecuadas para cortar varios materiales.
3. Máquina de tenencia:
Una máquina de flexión es un dispositivo que dobla las placas de chapa. Puede procesar placas de chapa plana en partes dobladas de varios ángulos y formas. Las máquinas de flexión se pueden dividir en máquinas de flexión manuales y máquinas de flexión CNC. Elija el equipo apropiado de acuerdo con las necesidades de procesamiento.
Cuando el material se dobla, las capas externas en las esquinas redondeadas se estiran y las capas internas se comprimen. Cuando el grosor del material es constante, cuanto más pequeña es la R interna, más severa es la tensión y la compresión del material; Cuando la tensión de tracción del filete exterior excede la resistencia final del material, se producirán grietas y roturas. Por lo tanto, se debe evitar la estructura del diseño de la parte curva, los radios de filete de flexión excesivamente pequeños.
4. Equipo de parto:
Se requiere soldadura durante el procesamiento dechasis de chapa. El equipo de soldadura comúnmente utilizado incluye máquinas de soldadura de arco, máquinas de soldadura blindadas por gas, máquinas de soldadura por láser, etc. La selección de equipos de soldadura debe determinarse en función de las propiedades del material, los requisitos de soldadura y las características del proceso.
Los métodos de soldadura incluyen principalmente soldadura por arco, soldadura por electroestro, soldadura por gas, soldadura por arco de plasma, soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura. La soldadura de productos de chapa incluye principalmente soldadura por arco y soldadura de gas.
La soldadura de ARC tiene las ventajas de flexibilidad, maniobrabilidad, amplia aplicabilidad y puede usarse para soldar en todas las posiciones; El equipo utilizado es simple, duradero y tiene bajos costos de mantenimiento. Sin embargo, la intensidad laboral es alta y la calidad no es lo suficientemente estable, lo que depende del nivel del operador. Es adecuado para soldar acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable y aleaciones no ferrosas como cobre y aluminio por encima de 3 mm. La temperatura y las propiedades de la llama de soldadura de gas se pueden ajustar. La fuente de calor de la soldadura por arco es más ancha que la zona afectada por el calor. El calor no está tan concentrado como el arco. La productividad es baja. Es adecuado para paredes delgadas. Soldadura de estructuras y piezas pequeñas, acero soldable, hierro fundido, aluminio, cobre y sus aleaciones, carburo, etc.
5. Equipo de tratamiento de la superficie:
Después de procesar el chasis de chapa, se requiere tratamiento de superficie para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética del producto. El equipo de tratamiento de superficie comúnmente utilizado incluye máquinas de arena, máquinas de explosión de disparos, cabinas de pintura en aerosol, etc. La selección de equipos de tratamiento de superficie debe determinarse en función de los requisitos del producto y las características del proceso.
6. Medición de herramientas:
Se requieren mediciones dimensionales precisas durante el procesamiento del chasis de chapa. Las herramientas de medición de uso común incluyen pinzas vernier, micrómetros, medidores de altura, etc. La selección de herramientas de medición debe determinarse en función de los requisitos de precisión de procesamiento y el rango de medición.
7. Molds:
Se requieren varios moldes durante el procesamiento del chasis de chapa metálico, como troqueles de perforación, troqueles de flexión, troqueles de estiramiento, etc. La elección del molde debe determinarse en función de la forma y el tamaño del producto.
El procesamiento del chasis de chapa de chapa requiere el uso de una variedad de equipos y herramientas. Elegir equipos y herramientas apropiados de acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento puede mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. Al mismo tiempo, los operadores también deben tener ciertos conocimientos y habilidades en el procesamiento de chapa de metal para garantizar la seguridad y la suavidad del proceso de procesamiento.
Tiempo de publicación: enero-11-2024
