Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional dedicado a la industria de procesamiento de chapa con más de 13 años de experiencia. A continuación, me complace compartir algunos términos y conceptos involucrados en el proceso de procesamiento de chapa. Los 12 comuneschapa de metalLa terminología de procesamiento de oro se presenta de la siguiente manera:
1. Procesamiento de chapa:
El procesamiento de chapa se llama procesamiento de chapa. En concreto, por ejemplo, con placas se fabrican chimeneas, barriles de hierro, depósitos de combustible, conductos de ventilación, codos y cabezas grandes y pequeñas, cielos redondos y cuadrados, formas de embudo, etc. Los principales procesos son el corte, el doblado y pandeo, el doblado, soldadura, remachado, etc., que requieren ciertos conocimientos de geometría. Las piezas de chapa son piezas de hardware de placa delgada, es decir, piezas que se pueden procesar estampando, doblando, estirando, etc. Una definición general son piezas cuyo espesor no cambia durante el procesamiento. Las correspondientes son piezas de fundición, piezas de forja, piezas mecanizadas, etc.
2. Material de lámina delgada:
Se refiere a materiales metálicos relativamente delgados, como placas de acero al carbono, placas de acero inoxidable, placas de aluminio, etc. Se puede dividir aproximadamente en tres categorías: placas medianas y gruesas, placas delgadas y láminas. Generalmente se cree que las placas con un espesor de 0,2 mm a 4,0 mm pertenecen a la categoría de placas delgadas; las que tienen un espesor superior a 4,0 mm se clasifican en placas de espesor medio y grueso; y aquellos con un espesor inferior a 0,2 mm generalmente se consideran láminas.
3. Doblado:
Bajo la presión del molde superior o inferior de la máquina dobladora, elhoja de metalPrimero sufre deformación elástica y luego entra en deformación plástica. Al comienzo del doblado del plástico, la lámina se dobla libremente. A medida que el troquel superior o inferior presiona contra la lámina, se aplica presión y el material de la lámina entra gradualmente en contacto con la superficie interior de la ranura en forma de V del molde inferior. Al mismo tiempo, el radio de curvatura y el brazo de fuerza de flexión también se reducen gradualmente. Continúe presurizando hasta el final del recorrido, de modo que los moldes superior e inferior estén en pleno contacto con la lámina en tres puntos. En este momento, completar una curva en forma de V se conoce comúnmente como doblar.
4. Estampación:
Utilice una punzonadora o una punzonadora CNC para perforar, cortar, estirar y otras operaciones de procesamiento en materiales de placas delgadas para formar piezas con funciones y formas específicas.
5.Soldadura:
Un proceso que forma una conexión permanente entre dos o más materiales de placas delgadas mediante calentamiento, presión o rellenos. Los métodos más utilizados son la soldadura por puntos, la soldadura por arco de argón, la soldadura por láser, etc.
6. Corte por láser:
El uso de rayos láser de alta energía para cortar materiales de placas delgadas tiene las ventajas de alta precisión, alta velocidad y ausencia de contacto.
7.Pulverización de polvo:
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie del material laminar mediante adsorción electrostática o pulverización, y forma una capa protectora o decorativa después del secado y solidificación.
8. Tratamiento superficial:
La superficie de las piezas metálicas se limpia, desengrasa, oxida y pule para mejorar la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión.
9. Mecanizado CNC:
Las máquinas herramienta CNC se utilizan para procesar materiales de placas delgadas, y el movimiento de la máquina herramienta y el proceso de corte se controlan mediante instrucciones preprogramadas.
10. Remachado a presión:
Utilice una máquina remachadora para conectar remaches o tuercas de remache a materiales laminados para formar una conexión permanente.
11. Fabricación de moldes:
De acuerdo con los requisitos de forma y tamaño del producto, diseñamos y fabricamos moldes adecuados para estampado, doblado, moldeo por inyección y otros procesos.
12. Medición de tres coordenadas:
Utilice una máquina de medición de coordenadas tridimensionales para realizar mediciones dimensionales de alta precisión y análisis de formas en piezas o materiales de placas delgadas.
Hora de publicación: 18 de enero de 2024
