El costo de las piezas de procesamiento de chapa proviene principalmente de tres aspectos: materias primas, matrices de estampado y costos de capital humano.
Entre ellos, las materias primas y los costos de los troqueles de estampado representan la proporción principal, y las plantas de fabricación y procesamiento de chapa deben partir de estos dos aspectos para reducir costos.
1. Cómo se ven las piezas de chapa
la forma dechapa de metalLas piezas deben favorecer el diseño, minimizar el desperdicio y mejorar la utilización de la materia prima. El diseño eficaz de la forma de la chapa puede promover una alta utilización de materias primas y menos desperdicio durante el diseño de la chapa, reduciendo así los costos de la materia prima de la chapa. Los consejos de reparación menores sobre el diseño de la apariencia de la chapa pueden aumentar en gran medida la tasa de utilización de materias primas, ahorrando así el costo de las piezas.
2. Reducir el tamaño de la chapa
Chapa de metalEl tamaño es uno de los factores importantes que determinan el costo de los moldes de estampado de chapa. Cuanto mayor sea el tamaño de la chapa, mayores serán las especificaciones del molde de estampado y mayor será el costo del molde. Esto resulta cada vez más evidente cuando el molde de estampado incluye varios conjuntos de moldes para el proceso de estampado.
1) Evite las zonas largas y estrechas en la chapa. Las formas de chapa estrechas y largas no sólo tienen una baja dureza de las piezas, sino que también consumen materias primas pesadas durante el diseño de la chapa. Al mismo tiempo, las características largas y estrechas de la chapa metálica promueven un aumento en las especificaciones de los troqueles de estampado y aumentan los costos del molde.
2) Evitar que la chapa tenga una apariencia de "diez" una vez finalizada. La chapa con un diseño de apariencia en forma de "diez" una vez finalizada consumirá más materia prima durante el diseño. Al mismo tiempo, aumente las especificaciones del molde de estampado y aumente el costo del molde. .
3. Haga que el diseño de apariencia de chapa sea lo más simple posible.
El diseño complejo de apariencia de chapa requiere moldes y cavidades cóncavos complejos, lo que aumenta los costos de producción y procesamiento del molde. El diseño visual de la chapa debe ser lo más sencillo posible.
4. Reducir el número de procesos de troquelado.
Hay dos tipos principales de moldes de estampación: moldes de ingeniería y moldes continuos.Un proyecto de chapaEs probable que el molde incluya varios conjuntos de moldes de proceso, como moldes principales, moldes para doblar láminas de metal, moldes para formar y moldes para desbarbar. Cuanto mayor sea el número de procesos del molde, más procesos habrá para el molde de chapa y mayor será el coste del molde de estampación. Lo mismo ocurre con los modos continuos. El costo del molde está relacionado positivamente con la cantidad de procesos de molde. Por lo tanto, para reducir el costo de estampación de moldes, se debe minimizar el número de procesos de moldeo.
a. Define eficazmente el borde adhesivo del doblado de chapa. Los bordes adhesivos irrazonables del plegado de chapa pueden ralentizar fácilmente el proceso de plegado de chapa.
b. Los productos de diseño deben minimizar el doblado redundante de chapa metálica.
do. Los productos de diseño deben minimizar el plegado y el pavimento.
d. Además, el desbarbado generalmente requiere una matriz de proceso de desbarbado independiente.
5. Seleccione efectivamente el método de instalación de las piezas:
Cerraduras ≤ remaches ≤ autorremachables ≤ soldadura ≤ tornillos ordinarios ≤ tornillos apretados a mano
6. Disponga razonablemente la estructura de chapa para reducir el número total de piezas.
Aunque el proceso de fabricación de estampado no permite que las piezas de chapa tengan estructuras complejas, dentro del alcance de que las piezas de chapa puedan completarse, la estructura de las piezas de chapa debe disponerse razonablemente y las partes periféricas de las piezas de chapa deben combinarse para reducir el número total de piezas y, por tanto, reducir el coste del producto.
Hora de publicación: 24 de octubre de 2023
