El costo de las piezas de procesamiento de chapa proviene principalmente de tres aspectos: materias primas, troqueles de estampado y costos de capital humano.
Entre ellos, las materias primas y los costos de los troqueles de estampado representan la proporción principal, y las plantas de fabricación y procesamiento de chapa deben comenzar desde estos dos aspectos para reducir los costos.
1. Cómo se ven las piezas de chapa
La forma dechapa de metalLas piezas deben ser propicios para diseñar, minimizar los desechos y mejorar la utilización de la materia prima. El diseño efectivo de la forma de chapa puede promover una alta utilización de materias primas y menos desechos durante el diseño de chapa, lo que reduce los costos de materia prima de chapa. Los consejos de reparación menores sobre el diseño de apariencia de chapa metálico pueden aumentar en gran medida la tasa de utilización de las materias primas, ahorrando así el costo de las piezas.
2. Reduce el tamaño de la chapa
Chapa de metalEl tamaño es uno de los factores importantes que determinan el costo de los moldes de estampado de chapa. Cuanto más grande sea el tamaño de la chapa, más grandes son las especificaciones del molde de estampado y mayor será el costo del molde. Esto se vuelve cada vez más obvio cuando el molde de estampado incluye varios conjuntos de moldes de procesos de estampado.
1) Evite las características largas y estrechas en la chapa. Las formas de chapa estrechas y largas no solo tienen baja dureza de las piezas, sino que también consumen materias primas pesadas durante el diseño de chapa. Al mismo tiempo, las características de chapa largas y estrechas promueven un aumento en las especificaciones de los troqueles de estampado y aumentan los costos de moho.
2) Evite que la chapa tenga una apariencia en forma de "diez" después de la finalización. La chapa con un diseño de apariencia en forma de "diez" después de la finalización consumirá más materias primas durante el diseño. Al mismo tiempo, aumente las especificaciones del molde de estampado y aumente el costo del molde. .
3. Haga que el diseño de apariencia de chapa lo sea lo más simple posible
El diseño de apariencia de chapa complejo requiere moldes y cavidades cóncavas complejas, lo que aumenta los costos de producción y procesamiento de moho. El diseño de apariencia de chapa debe ser lo más simple posible.
4. Reduce el número de procesos de diedes de estampado
Hay dos tipos principales de moldes de estampado: moldes de ingeniería y moldes continuos.Un proyecto de chapa de metalEs probable que el moho incluya varios conjuntos de moldes de procesos, como mohos principales, moldes de flexión de chapa, moldes de formación y moldes desencadenantes. Cuanto mayor sea el número de procesos de moho, más procesos habrá para el molde de chapa y mayor será el costo del molde de estampado. Lo mismo es cierto para los modos continuos. El costo del moho está positivamente relacionado con la cantidad de procesos de moho. Por lo tanto, para reducir el costo de estampar moldes, se debe minimizar el número de procesos de moho.
a. Defina efectivamente el borde adhesivo de la flexión de chapa. Los bordes adhesivos irrazonables de la flexión de chapa pueden ralentizar fácilmente el proceso de flexión de chapa.
b. Los productos de diseño deben minimizar la flexión de chapa redundante.
do. Los productos de diseño deben minimizar el plegamiento y el pavimento.
d. Además, el desacuerdo generalmente requiere una muerte de proceso de desgaste por separado.
5. Seleccione efectivamente el método de instalación de piezas:
Bloqueos ≤ remaches ≤ Self-Riveting ≤ soldadura ≤ Tornillos ordinarios ≤ Tornillos ajustados a mano
6. Organice razonablemente la estructura de chapa para reducir el número total de piezas
Aunque el proceso de fabricación de estampados no permite que las piezas de chapa tengan estructuras complejas, dentro del alcance de que las piezas de chapa se pueden completar, la estructura de piezas de chapa se debe organizar razonablemente y las partes periféricas de las piezas de chapa se deben combinar para reducir el número total de piezas y, por lo tanto, reducir el costo del producto.
Tiempo de publicación: octubre-24-2023
