Nagu me kõik teame, on lehtmetalli töötlemine ühendatud erinevate protsesside ja malmdetailide protsesside kaudu. Dongguani protsessislehtmetallist šassiitöötlemisel on ühendusmeetodi valik väga oluline küsimus, mis jaguneb peamiselt keevisühendusteks ja poltühendusteks. Igal neist kahest lingitüübist on oma eelised.
1. Keevitusühendus:
Keevitamine on tehnoloogia, mis ühendab kaks või enam metallosa läbi sulametalli. Töötlemisellehtmetallist šassii, ühendamiseks kasutatakse tavaliselt punktkeevitust, argooni kaarkeevitust või laserkeevitust. Keevitatud ühendustel on järgmised omadused:
Kõrge tugevus:Keevisühendused võivad tagada ühenduse suure tugevuse, muutes šassii paremini deformatsioonikindlaks ja vastupidavaks vibratsiooni- ja löögikoormuse korral.
Hea tihendus:Keevisühendustega saab luua õmblusteta ühendused, vältides vee- või õhulekkeprobleeme, mis võivad olla põhjustatud ühenduste lünkadest.
Kõrge töökindlus:Keevitatud ühendus võib anda kauem kestva ühendusefekti ning seda pole lihtne lahti saada ega katki minna. See sobib šassiile pikaajalisel kasutamisel ja suure koormuse tingimustes.
2. Poltide ühendus:
Poltühendus on viis metallosade kinnitamiseks keermestatud aukude ja mutrite abil. Levinud poltidega kinnitamise meetodidlehtmetallist šassiisisaldab polte ja mutreid, keermestatud tihvte jne. Poltühendustel on järgmised omadused:
Lihtne lahti võtta:Erinevalt keevitamisest saab poltühendusi kergesti lahti võtta ja uuesti kokku panna, mis sobib olukordadeks, kus on vaja sagedast hooldust või osade väljavahetamist.
Suur liikuvus:Poltühendused võivad reguleerida ühenduse pingutusjõudu, võimaldades šassii paigaldamise ajal peenhäälestada ja joondada, et tagada kogu konstruktsiooni täpsus ja stabiilsus.
Tugev kohanemisvõime:Poltide ühendused võivad kohanduda erineva paksuse ja kujuga metallosadega ning vastavalt vajadusele saab valida erinevat tüüpi ja spetsifikatsiooniga polte ja mutreid.
Kahe ühendusmeetodi hulgaslehtmetallist šassiitöötlemisel sobivad keevisühendused tavaliselt olukordadesse, mis nõuavad suuremat tugevust ja tihendamist, poltühendused aga lahtivõetavust nõudvateks olukordadeks. Tegelikus töötlemises võib erinevate vajaduste arvessevõtmiseks kasutada ka keevitamise ja poltidega ühendamise segameetodit.
Seadme lehtmetalli korpuse kriimustused võivad olla põhjustatud hõõrdumisest, kulumisest või muudest välisjõududest. Selleks, et vältida kriimustusilehtmetallist kestDongguani seadmete puhul võib võtta järgmisi meetmeid:
1. Kasutage kaitsemeetmeid:Seadme kasutamise ajal saab kriimustuste vältimiseks kasutada kaitsemeetmeid, näiteks paigaldada kaitsekatted, kaitsehülsid jne. Nende kaitsemeetmetega saab vältida otsest kokkupõrget ja seadme plekkkorpuse kriimustamist välisjõudude mõjul.
2. Regulaarne puhastamine ja hooldus:Seadmete plekkkorpuse regulaarne puhastamine ja hooldus on olulised sammud kriimustuste vältimiseks. Kasutage sobiva pesuvahendiga pehmet puhastuslappi või käsna. Vältige puhastamist tugevate kemikaalide või teravate esemetega, mis võivad põhjustada kriimustusi. Lisaks pöörake puhastusprotsessi ajal tähelepanu kergelt koputamisele või hõõrumisele ning ärge kasutage liigset jõudu.
3. Lisage kaitsekiht:Seadme plekkkesta pinnale saate lisada kaitsekihi, et vältida kriimustusi. Näiteks kasutage läbipaistvat kaitsekilet või kandke kaitsekiht. Need kihid võivad takistada otsest kokkupuudetlehtmetallist kestväliste esemete poolt ja vähendada kriimustuste ohtu.
4. Parandage kasutajate teadlikkust.Tugevdage kasutajate koolitust ja teadlikkust, õpetage neid seadmete õigeks kasutamiseks ning vältige graveerimist, grafitit või tahtlikke kriimustusi korpusele. Samal ajal tugevdage seadmete ümber olevaid ohutusmeeldetuletusmärke, et tuletada kasutajatele meelde, et nad pööraksid tähelepanu seadme kesta kaitsmisele ning mitte põrkuvad ega hõõruksid seda omal soovil.
5. Täiustage disaini ja materjali valikut:Seadmete projekteerimisel ja materjalivalikul võib kaaluda kriimustuskindlamate materjalide kasutamist, näiteks keraamilisi katteid, kulumiskindlaid katteid jne. Lisaks võivad hästi läbimõeldud detailid, nagu faasid ja sooned, vähendada muhke ja korpusel kriimud.
Tegelikus töös tuleks ülaltoodud meetmeid põhjalikult kaaluda vastavalt seadmete konkreetsetele tingimustele ja kasutuskeskkonnale, et koostada sihipärane kriimustusvastane plaan. Veelgi olulisem on see, et seadme kesta terviklikkuse ja ilu tagamiseks on vaja tugevdada teadlikkust ja seadmete hooldust, viia läbi regulaarseid ülevaatusi ning teha vajalikke parandusi ja vahetusi.
Postitusaeg: 26. detsember 2023
