Lisaks üldise kasutamiseleLehtmetalli isetehtud osad, on need varustatud ka selliste profiilidega, näiteks tavapäraste profiilide 10% soodsamalt, 16% soodsamalt profiilid ja muud Rittali propageeritud profiilid. Saab kasutada erinevate toodete väljatöötamiseks. Tootematerjalid on üldiselt külma rullikuga taldrikud, kuuma rullikuga taldrikud, eel-galvanitud taldrikud, roostevabast terasest plaadid ja alumiiniumplaadid 5052. Toode koosneb laias laastus alusest, raami, uksepaneeli, külgpaneeli ja ülemisest katest. Joonis 3: 10-kordne profiil ja 16-kordne profiil.
Lehtmetalli alus:
Alus on tavaliselt valmistatud T2.5 või kõrgemal plaadi painde või kanali terasest keevitamisest ning pinna töötlemise protsess kasutab kuuma dip-galvaniseerimist või pulbri pritsimist. Joonis 5 on näide teatud baasprodukti valimi keevitamisest. Baaskeevitamine kasutab argooni kaarekeevitamist või süsinikdioksiidi varjestatud keevitamist sõltuvalt tootematerjalist; Keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina vool, pinge, traadimaterjal, läbimõõt, traadi söötmiskiirus, keevitusmeetod, suund ja keevitussektsiooni pikkus jne.
Lehtmetallraam:
Selleraamion tavaliselt valmistatud T1,5 või kõrgematest plaatidest, mis on painutatud ja splaissitud (neetitud või kruvitud) või keevitatud ning pinna töötlemise protsess on pulbri pritsimine või töötlemine (välja arvatud külmaralitud terasplaadid). Kaadri kujundus on üldiselt kokkupanek või keevitamine; Keevitamine kasutab argooni kaare keevitamist või süsinikdioksiidi varjestatud keevitamist sõltuvalt tootematerjalist; Keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina vool, pinge, traadimaterjal, läbimõõt, traadi söötmiskiirus, keevitusmeetod, suund, keevitussektsiooni pikkus jne. Raami keevitamine keskendub diagonaalsete tolerantside ja deformatsioonide juhtimisele ning selle partii suurus nõuab eelnevalt ettevalmistatud keevitamise tööriistade suuremat usaldusväärsust.
Lehtmetallist uksepaneel:
Uksepaneelid on tavaliselt valmistatud T1.2 -st või kõrgemad taldrikutest painutamise ja keevitusega (keevitusnurgad) ning pinna töötlemise protsess on pihustuskate. Joonis 7 näitab võrgusilma uksepaneeli. Uksepaneeli keevitamine kasutab argooni kaarekeevitamist, süsinikdioksiidi varjestatud keevitamist või lameda plaadi keevitamist sõltuvalt tootematerjalist; Keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina vool, pinge, keevitusjuhtme materjal, läbimõõt, traadi söötmiskiirus, keevitusmeetod, suuna- ja keevitussektsiooni pikkus jne. Võrgusilma uksepaneelide jaoks pöörake tähelepanu keevituspinge ja deformatsiooni kontrollimisele keevituste ajal. Joonis 7 võrgusilma uksepaneel
Lehtmetalli ülaosa:
Tavaliselt on see valmistatud T1.0 -st või kõrgematest plaatidest painutamise ja keevitusega (keevitusnurgad) ning pinna töötlemise protsess on pihustuskate. Ülemine kate jaguneb tavaliselt sise- ja välistingimuseks; Keevitamine põhineb erinevatel tootematerjalidel, kasutades argooni kaare keevitamist või süsinikdioksiidi varjestatud keevitamist; Keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina vool, pinge, traadimaterjal, läbimõõt, traadi söötmiskiirus, keevitusmeetod, suund, keevitussektsiooni pikkus jne. Ülemine kattekeevitus keskendub välistingimuste täieliku keevitamise mõju kontrollimisele tasapinnale ja diagonaalsele tolerantsile. Suurepärased tööriista- ja kinnituslahendused parandavad keevituse kvaliteeti ja tõhusust märkimisväärselt.
Lehtmetalli sisemised kinnitusosad:
Sisemised paigaldusosad jagunevad tavaliselt struktuuriosade paigaldamiseks ja komponentide paigaldamiseks, mida tuleb kasutada rangelt vastavalt "XX toote komplektile/elektripaigalduse töö juhistele". Pärast elektripaigalduse lõppu tuleb üldiselt lõpule viia erinevad jõudluskatsed.
Funktsioonid ja suundumusedlehtmetallitooted:
Ülaltoodud komponentide lagunemise ja mooduli tõlgendamise kaudu on näha, et lehtmetallisaadustel on järgmine kolm omadust:
⑴profiilimine. See soodustab tooteplatvormi disaini horisontaalset arendamist ja masstootmine aitab kulusid vähendada.
⑵modularization. Iga mooduli omaduste kohaselt saab paindlikku disaini osta ja kokku panna moodulitesse, mis aitab hanketsüklit lühendada.
⑶Serialiseerimine. Platvormi tooted töötatakse välja vastavalt erinevatele konfiguratsiooninõuetele, et vastata süsteeminõuetele, moodustades tooteseeria, kõvenemisprotsessi ja hallituspõhise toodangu, et parandada tootmise tõhusust ja lühendada tarnetsüklit.
Lühidalt öeldes näitab madala pingega elektriseadmete tööstuse arendamine stabiilset arengusuundumust ja madala pingega elektriseadmete tööstuse arendamist toetavatel lehtmetallide tootmise tarnijatel on rohkem mõtteid, alustades uute toodete kavandamisest ja uute protsesside väljatöötamisest ning arendades tootmise automatiseerimist. Parandage seadmete kasutamise määra ja varude voolavuse määra ning soodustage "lahja toodangut". Uue kontseptsiooniga "Tööstus 4.0" jõuame tootmisest edasi "intelligentse tootmiseni" ja kasutame võrguressursse hästi lehtmetallist kaugemale. Praegune olukord "napp kasum" tootmisel ja töötlemisel on viinud lehtmetalli tootmise madala pingega elektriseadmete kõrgemale tasemele. Võimaluste ja väljakutsetega silmitsi seistes on üldine suundumus pakkuda klientidele turvalisemaid, nutikamaid ja rohelisemaid elektrilisi lahendusi.
Postiaeg: 31-2023 oktoober
