Lisaks üldisele kasutamiselelehtmetallist isetehtud osad, on need varustatud ka profiilidega, nagu tavalised 10% soodsamad profiilid, 16% soodsamad profiilid ja muud Rittali reklaamitud profiilid. Saab kasutada erinevate toodete väljatöötamiseks. Toote materjalid on tavaliselt külmvaltsplaadid, kuumvaltsitud plaadid, eeltsingitud plaadid, roostevabast terasest plaadid ja alumiiniumplaadid 5052. Toode koosneb laias laastus alusest, lengist, uksepaneelist, külgpaneelist ja ülemisest kattest. Joonis 3: 10-kordne profiil ja 16-kordne profiil.
Lehtmetallist alus:
Alus on tavaliselt valmistatud T2.5 või kõrgema plaadi painutamise või kanalite teraskeevitusega ning pinnatöötlusprotsessis kasutatakse kuumtsinkimist või pulberpihustamist. Joonis 5 on näide teatud baastoote näidise keevitamise kohta. Aluskeevitusel kasutatakse olenevalt toote materjalist argoon- või süsinikdioksiidiga varjestatud keevitust; keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina vool, pinge, traadi materjal, läbimõõt, traadi etteande kiirus, keevitusmeetod, suund ja keevituslõike pikkus jne.
Lehtmetallist raam:
Theraamion tavaliselt valmistatud T1.5 või kõrgematest plaatidest, mis on painutatud ja splaissitud (neetitud või kruvitud) või keevitatud ning pinnatöötlusprotsess on pulberpihustamine või töötlemata (v.a külmvaltsitud terasplaadid). Raami konstruktsioon on üldiselt kokkupanek või keevitamine; keevitamisel kasutatakse olenevalt toote materjalist argoon- või süsinikdioksiidiga varjestatud keevitust; keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina vool, pinge, traadi materjal, läbimõõt, traadi etteande kiirus, keevitusmeetod, suund, keevitussektsiooni pikkus jne. Raamkeevitus keskendub diagonaaltolerantside ja deformatsioonide kontrollimisele ning selle partii suurus eeldab suuremat töökindlust. valmistatud keevitustööriistad.
Lehtmetallist uksepaneel:
Uksepaneelid valmistatakse tavaliselt T1.2 või kõrgematest plaatidest painutamise ja keevitamise teel (nurkade keevitamise teel) ning pinnatöötlusprotsessiks on pihustuskatmine. Joonisel 7 on kujutatud võrgust uksepaneeli. Uksepaneelide keevitamisel kasutatakse olenevalt toote materjalist argooni kaarkeevitust, süsinikdioksiidiga varjestatud keevitust või tasapinnalist põkkkeevitust; keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina vool, pinge, keevitustraadi materjal, läbimõõt, traadi etteandmise kiirus, keevitusmeetod, suund ja keevitusosa pikkus jne. Võrgusilmade puhul pöörake tähelepanu keevituspinge ja deformatsiooni kontrollimisele keevitamise ajal. Joonis 7 Võrgusilmast uksepaneel
Lehtmetallist pealmine kate:
Tavaliselt valmistatakse see T1.0 või kõrgematest plaatidest painutamise ja keevitamise teel (nurkade keevitamise teel) ning pinnatöötlusprotsess on pihustuskatmine. Ülemine kate jaguneb üldiselt sise- ja välistüübiks; keevitus põhineb erinevatel tootematerjalidel, kasutades argoonkaarkeevitust või süsinikdioksiidiga varjestatud keevitust; keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina vool, pinge, traadi materjal, läbimõõt, traadi etteande kiirus, keevitusmeetod, suund, keevitussektsiooni pikkus jne. Ülemise katte keevitus keskendub välistingimustes kasutatavate ülemiste katete täieliku keevitamise mõju kontrollimisele tasapinnalisusele ja diagonaaltolerantsidele . Suurepärased tööriista- ja kinnituslahendused parandavad oluliselt keevitamise kvaliteeti ja tõhusust.
Lehtmetallist sisemised kinnitusdetailid:
Sisemised paigaldusosad jagunevad tavaliselt konstruktsiooniosade paigaldamiseks ja komponentide paigaldamiseks, mida tuleb kasutada rangelt vastavalt "XX toote kokkupaneku/elektripaigaldise tööjuhendile". Pärast elektripaigaldise valmimist tuleb üldjuhul läbi viia erinevad jõudluskatsed.
Omadused ja suundumusedlehtmetallist tooted:
Ülaltoodud komponentide lagunemise ja moodulite tõlgendamise kaudu on näha, et lehtmetalltoodetel on järgmised kolm omadust:
⑴Profileerimine. See soodustab tooteplatvormi disaini horisontaalset arengut ja masstootmine aitab kulusid vähendada.
⑵ Modulariseerimine. Vastavalt iga mooduli omadustele saab paindlikku disaini osta ja moodulitena kokku panna, mis aitab hanketsüklit lühendada.
⑶Serialiseerimine. Platvormi tooted töötatakse välja vastavalt erinevatele konfiguratsiooninõuetele, et need vastaksid süsteeminõuetele, moodustades tooteseeria, kõvenemisprotsessi ja vormipõhise tootmise, et parandada tootmise efektiivsust ja lühendada tarnetsüklit.
Lühidalt öeldes näitab madalpingeelektriseadmete tööstuse areng stabiilset arengutrendi ning madalpingeelektriseadmete tööstuse arengut toetavatel lehtmetallitootmise tarnijatel on rohkem mõtteid, alustades uute toodete disainimisest ja uute protsesside arendamine ja tootmise automatiseerimise arendamine. Parandage seadmete kasutusmäära ja varude käibemäära ning edendage "lahjemat tootmist". Uue kontseptsiooniga "Tööstus 4.0" liigume tootmisest "intelligentseks tootmiseks" ja kasutame võrguressursse hästi, et minna kaugemale lehtmetallist. Praegune "kasum kasum" tootmises ja töötlemises on toonud lehtmetalli tootmise madalpingeelektriseadmetes kõrgemale tasemele. Võimaluste ja väljakutsetega silmitsi seistes on üldine trend pakkuda klientidele turvalisemaid, targemaid ja keskkonnasõbralikumaid elektrilahendusi.
Postitusaeg: 31. oktoober 2023
