Denok dakigunez, txapa prozesatzea burdinurtuzko piezen hainbat prozesu eta prozesuren bidez lotzen da. Dongguan prozesuanxaflazko xasisaprozesatzeko, konexio-metodoa hautatzea oso gai garrantzitsua da, batez ere soldatutako esteketan eta torlojudun konexioetan banatzen dena. Bi lotura mota horietako bakoitzak bere abantailak ditu.
1. Soldadura-konexioa:
Soldadura metal urtutako bi pieza edo gehiago lotzen dituen teknologia da. -ren tramitazioanxaflazko xasisa, puntuko soldadura, argon arku bidezko soldadura edo laser bidezko soldadura erabili ohi dira konexiorako. Soldatutako konexioek ezaugarri hauek dituzte:
Indar handia:Soldatutako konexioek konexio-indar handia eman dezakete, xasisa deformazioarekiko eta iraunkortasunarekiko erresistentzia hobea izateko bibrazio- eta inpaktu-kargetan.
Zigilatze ona:Soldatutako konexioek loturarik gabeko konexioak lor ditzakete, konexioetan hutsuneek eragin ditzaketen ur- edo aire-ihesak saihestuz.
Fidagarritasun handia:Soldatutako konexioak iraupen luzeagoko konexio-efektua eman dezake eta ez da erraza askatzea edo apurtzea. Epe luzerako erabilera eta karga astuneko baldintzetan txasiserako egokia da.
2. Bolt konexioa:
Bolt konexioa metalezko piezak elkarrekin lotzeko modu bat da, harizko zuloak eta azkoinak erabiliz. Bultzatzeko ohiko metodoakxaflazko xasisatorlojuak eta azkoinak, hari-pinak, etab. Torlojudun konexioek ezaugarri hauek dituzte:
Erraza desmuntatzeko:Soldadura ez bezala, torlojudun konexioak erraz desmuntatu eta muntatu daitezke, hau da, maiz mantentze-lanak edo piezak ordeztu behar diren egoeretarako egokia.
Mugikortasun handia:Bolt-konexioek konexioaren estutze-indarra doi dezakete, instalazioan zehar xasisa doitzeko eta lerrokatu ahal izateko egitura orokorraren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
Egokigarritasun handia:Torlojuen konexioak lodiera eta forma ezberdinetako metalezko piezetara molda daitezke, eta torloju eta azkoin mota eta zehaztapen desberdinak hauta daitezke beharren arabera.
Bi konexio metodoen arteanxaflazko xasisaprozesatzeko, soldadura-konexioak egokiak izan ohi dira indar handiagoa eta zigilatzea eskatzen duten egoeretarako, eta torlojudun konexioak, berriz, egokiagoak dira desmuntagarritasuna eskatzen duten egoeretarako. Benetako prozesamenduan, soldadura eta torloju-metodo mistoa ere erabil daiteke behar desberdinak kontuan hartzeko.
Baliteke gailuaren txapazko karkasan marradurak marruskadurak, higadurak edo kanpoko beste indar batzuengatik sor daitezke. Marradurak saihestekoxaflazko oskolaDongguan ekipamenduetan, neurri hauek har daitezke:
1. Erabili babes-neurriak:Ekipamendua erabiltzean, babes-neurriak erabil daitezke marradurak saihesteko, hala nola babes-estalkiak jartzea, babes-mahukak, etab. Babes-neurri hauek kanpoko indarren eraginez ekipoaren xaflazko karkasan talka zuzenak eta marradurak saihes ditzakete.
2. Ohiko garbiketa eta mantentze-lanak:Ekipoaren xaflazko karkasa aldizka garbitzea eta mantentzea urrats garrantzitsuak dira marradurak saihesteko. Erabili garbitzeko zapi edo belaki leun bat detergente egoki batekin. Saihestu marradurak sor ditzaketen produktu kimiko gogorrekin edo objektu zorrotzekin garbitzea. Gainera, arreta jarri garbiketa-prozesuan arin kolpatu edo igurtziz, eta ez erabili gehiegizko indarrik.
3. Gehitu babes-geruza bat:Gailuaren txapa-oskolaren gainazalean babes-geruza bat gehi dezakezu marradurak saihesteko. Adibidez, erabili babes-film garden bat edo aplikatu estaldura babeslea. Geruza hauek zuzeneko kontaktua ekidin dezaketexaflazko oskolakanpoko objektuek eta marradura arriskua murrizten dute.
4. Hobetu erabiltzaileen kontzientzia:Erabiltzaileen trebakuntza eta sentsibilizazioa indartu, ekipoen erabilera egokian hezi, eta karkasan grabatuak, graffitiak edo nahita egindako marradurak saihestu. Aldi berean, indartu ekipamenduaren inguruko segurtasun-abisu-seinaleak erabiltzaileei gogorarazteko arreta jarri behar dutela ekipoaren oskola babesteko eta nahi ez talka egin edo igurtzi behar dutela.
5. Hobetu diseinua eta material aukeraketa:Ekipamenduen diseinuan eta materialen aukeraketan, marradura-erresistenteak diren material gehiago erabiltzea kontuan hartu dezakezu, hala nola zeramikazko estaldurak, higadura-erresistenteak diren estaldurak, etab. Horrez gain, ondo diseinatutako xehetasunek, hala nola txaflak eta ildaskak, kolpeak izateko aukera murriztu dezakete eta. karkasan marradurak.
Benetako funtzionamenduan, goian aipatutako neurriak ekipamenduaren baldintza zehatzen eta erabilera-ingurunearen arabera kontuan hartu behar dira, marraduraren aurkako plan zuzendua egiteko. Are garrantzitsuagoa dena, beharrezkoa da ekipoen kontzientzia eta mantentze-lanak indartzea, aldizkako ikuskapenak egitea eta beharrezko konponketak eta ordezkapenak egitea ekipamenduaren oskolaren osotasuna eta edertasuna bermatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-26
