Denok dakigun bezala, xafla prozesatzea burdinazko pieza batzuen prozesu eta prozesu desberdinen bidez konektatuta dago. Dongguan prozesuanXafla xasiaTratamendua, konexio metodoaren aukeraketa oso gai garrantzitsua da, batez ere soldadurako esteketan eta lotutako konexioetan banatuta dagoena. Bi esteka mota horietako bakoitzak bere abantailak ditu.
1. Soldadura konexioa:
Soldadura bi metalezko metalezko bi pieza edo gehiago lotzen dituen teknologia da. ProzesatzeanXafla xasia, Spot Solding, argon arc soldadura edo laser soldadura normalean konexiorako erabiltzen dira. Soldatutako konexioek ezaugarri hauek dituzte:
Indar handia:Soldatutako konexioek konexio indar handia eman dezakete, txasisak bibrazio eta inpaktu kargen azpian deformazio eta iraunkortasunari aurre eginez.
Zigilatze ona:Soldatutako konexioek lotura gabeko konexioak lor ditzakete, konexioen hutsuneak eragin ditzaketen ur edo aire ihesak saihestuz.
Fidagarritasun handia:Soldatutako konexioak konexio efektu luzea eman dezake eta ez da erraza askatzeko edo apurtzeko. Epe luzerako erabileraren eta karga-baldintza astunen azpian dagoen xasia da.
2. Bolt konexioa:
Bolt konexioa metalezko piezak lotzeko modua da, hariztutako zuloak eta fruitu lehorrak erabiliz. Boltze metodo arruntakXafla xasiaSartu torlojuak eta fruitu lehorrak, hariztutako pinak eta abar. Boltatutako konexioek ezaugarri hauek dituzte:
Erraza desmuntatzeko:Soldadura ez bezala, torloju-konexioak erraz desmuntatu eta berriro muntatu daitezke, eta hori egokia da piezak mantentzea edo ordezkatzea beharrezkoa den egoeretarako egokia.
Mugikortasun altua:Bolt konexioek konexioaren estutze indarra doitu dezakete, xasia instalazioan ondo sintonizatu eta lerrokatuta egon dadin, egitura orokorraren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
Egokitasun sendoa:Bolt konexioak lodiera eta forma desberdinetako metalezko zatietara egokitu daitezke, eta torloju eta fruitu lehorrak eta zehaztapen desberdinak aukeratu daitezke behar bezala.
Bi konexio metodoen arteanXafla xasiaSoldatutako konexioak prozesatzea normalean indarra eta zigilatzea eskatzen duten egoeretarako egokiak dira, eta, berriz, torloju-konexioak egokiagoak dira desbiderapenak behar dituzten egoeretarako. Benetako prozesamenduan, soldadura eta boltizazio metodo mistoa ere erabil daiteke behar desberdinak kontuan hartzeko.
Gailuaren xafla-estalkian marradurak marruskaduraren, higaduraren edo kanpoko beste indarrek eragin dezakete. Marradurak saihestekoxafla oskolaDongguan Ekipamenduak, neurri hauek hartu daitezke:
1. Erabili babes neurriak:Ekipamendua erabiltzerakoan, babes-neurriak erabil daitezke marradurak ekiditeko, esaterako, babes-estalkiak, babes-mahuka eta abar instalatzea.
2. Garbiketa eta mantentze erregularra:Ekipamenduaren xafla-karkasa erregularrak eta mantentzea urrats garrantzitsuak dira marradurak ekiditeko. Erabili garbiketa leuna edo bizkotxoa garbigarri egoki batekin. Saihestu marradurak sor ditzaketen produktu kimiko gogorrekin edo objektu zorrotzekin garbitzea. Gainera, arreta jarri garbiketa prozesuan arinki edo igurtziz, eta ez erabili gehiegizko indarra.
3. Gehitu babes geruza bat:Babes geruza bat gehi dezakezu gailuaren xafla-maskorraren gainazalean marradurak ekiditeko. Adibidez, erabili babes-film gardena edo aplikatu estaldura babesgarria. Geruza hauek harreman zuzena ekidin dezaketexafla oskolakanpoko objektuen arabera eta murriztu marratxoak izateko arriskua.
4. Erabiltzailearen kontzientzia hobetu:Erabiltzaileen prestakuntza eta sentsibilizatzea, ekipoen erabilera egokian heztea eta saihestu grabatua, graffitiak edo nahigabeko marradurak karkarretan. Aldi berean, ekipamenduaren inguruan segurtasun-abisua sendotuko da erabiltzaileei ekipamendu-maskorra babesteko eta ez jaurtitzeko edo ez igurtzi gogorarazteko.
5. Hobetu diseinua eta materialen hautaketa:Ekipamenduen diseinuan eta materialen hautapenean, zeramikazko estaldurak, zeramikazko estaldurak, higadura erresistenteak eta abar erabil ditzakezu, gainera, mahats eta zirrikituak bezalako xehetasunak diseinatutako xehetasunak murriztu daitezke.
Benetako funtzionamenduan, aurreko neurriak modu integralean kontuan hartu behar dira ekipoen baldintza zehatzen arabera eta erabili ingurumena, xede anti-scratch plana formulatzeko. Are garrantzitsuagoa da ekipoen sentsibilizazioa eta mantenimendua indartzea, ohiko ikuskapenak egitea eta beharrezko konponketak eta ordezkapenak egitea ekipamendu-maskorraren osotasuna eta edertasuna bermatzeko.
Ordua: 2012-26-26 abendua
