Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. txapa prozesatzeko industrian diharduen fabrikatzaile profesionala da, 13 urte baino gehiagoko esperientzia duena. Jarraian, txapa prozesatzeko prozesuan parte hartzen duten termino eta kontzeptu batzuk partekatzen ditut pozik. 12 arruntaktxapaUrrea prozesatzeko terminologia honela sartzen da:
1. Txapa prozesatzea:
Txapa prozesatzea txapa prozesatzea deritzo. Zehazki, esate baterako, tximiniak, burdinazko upelak, erregai deposituak, aireztapen-hodiak, ukondoak eta buru handiak eta txikiak, zeru biribilak eta laukitxoak, inbutu formak egiteko erabiltzen dira. Prozesu nagusien artean, zizaila, tolestu eta okertu, tolestu... soldadura, errematxaketa eta abar, geometriaren ezagutza jakin batzuk eskatzen dituztenak. Txapa metalezko piezak plaka meheko hardwareak dira, hau da, estanpazio, tolestu, luzatze eta abar bidez prozesatu daitezkeen piezak. Definizio orokor bat prozesatu bitartean lodiera aldatzen ez duten piezak dira. Dagozkienak galdaketa-piezak, forja-piezak, mekanizatutako piezak, etab.
2. Xafla meheko materiala:
Metal mehe samarreko materialak aipatzen ditu, hala nola karbono altzairuzko plakak, altzairu herdoilgaitzezko plakak, aluminiozko plakak, etab. Gutxi gorabehera hiru kategoriatan bana daiteke: plaka ertain eta lodiak, plaka meheak eta paperak. Orokorrean uste da 0,2 mm-tik 4,0 mm arteko lodiera duten plakak plaka meheen kategoriakoak direla; 4,0 mm-tik gorako lodiera dutenak plaka ertain eta lodi gisa sailkatzen dira; eta 0,2 mm-tik beherako lodiera dutenak, oro har, papertzat hartzen dira.
3. Tolestura:
Tolestu makinaren goiko edo beheko moldearen presiopean,metalezko xaflalehenik deformazio elastikoa jasaten du, eta gero deformazio plastikoan sartzen da. Plastikozko tolesketaren hasieran, xafla libreki tolestuta dago. Goiko edo beheko trokelak xaflaren kontra sakatzen duen heinean, Presioa aplikatzen da eta xafla materiala pixkanaka beheko moldearen V formako zirrikituaren barruko gainazalarekin harremanetan jartzen da. Aldi berean, kurbadura-erradioa eta tolestura-indarren besoa ere txikitzen dira pixkanaka. Jarraitu presioa egiten trazua amaitu arte, goiko eta beheko moldeak xaflarekin guztiz kontaktuan egon daitezen hiru puntutan. Une honetan V formako bihurgune bat osatzea tolestura bezala ezagutzen da.
4. Zigilatzea:
Erabili puntzonagailua edo CNC puntzonatzeko makina plaka meheko materialetan zulaketa, zizaila, luzatze eta beste prozesatze-eragiketa batzuk egiteko, funtzio eta forma zehatzak dituzten piezak osatzeko.
5. Soldadura:
Berokuntza, presio edo betegarrien bidez plaka meheko bi material edo gehiagoren arteko lotura iraunkorra eratzen duen prozesua. Gehien erabiltzen diren metodoak puntuko soldadura, argon arkuko soldadura, laser bidezko soldadura, etab.
6. Laser ebaketa:
Plaka meheko materialak mozteko energia handiko laser izpiak erabiltzeak doitasun handiko, abiadura handiko eta kontakturik ezaren abantailak ditu.
7.Hautsa ihinztatzea:
Hauts estaldura xafla materialaren gainazalean adsortzio edo ihinztadura elektrostatikoen bidez aplikatzen da, eta lehortu eta solidotu ondoren geruza babes edo apaingarri bat osatzen du.
8. Gainazaleko tratamendua:
Metalezko piezen gainazala garbitu, koipekatu, herdoildu eta leundu egiten da, gainazaleko kalitatea eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
9. CNC mekanizazioa:
CNC makina-erremintak plaka meheko materialak prozesatzeko erabiltzen dira, eta makina-erremintaren mugimendua eta ebaketa-prozesua aurrez programatutako argibideen bidez kontrolatzen dira.
10. Presiozko errematxaketa:
Erabili errematxatzeko makina bat errematxeak edo errematxe-azkoinak xafla-materialekin lotura iraunkor bat osatzeko.
11. Moldeen fabrikazioa:
Produktuaren forma eta tamainaren eskakizunen arabera, estanpazio, tolestu, injekzio moldaketa eta beste prozesu batzuetarako egokiak diren moldeak diseinatzen eta fabrikatzen ditugu.
12. Hiru koordenatuen neurketa:
Erabili hiru dimentsioko koordenatuak neurtzeko makina bat zehaztasun handiko dimentsio-neurketa eta forma-analisia egiteko plaka meheko materialen edo piezen gainean.
Argitalpenaren ordua: 2024-01-18
