همانطور که همه ما می دانیم، پردازش ورق فلز از طریق فرآیندها و فرآیندهای مختلف قطعات چدنی به هم متصل می شود. در روند دونگوانشاسی ورق فلزیپردازش، انتخاب روش اتصال موضوع بسیار مهمی است که عمدتاً به پیوندهای جوشی و اتصالات پیچی تقسیم می شود. هر کدام از این دو نوع لینک مزایای خاص خود را دارند.
1. اتصال جوش:
جوشکاری فناوری است که دو یا چند قطعه فلزی را از طریق فلز مذاب به هم متصل می کند. در پردازش ازشاسی ورق فلزیبرای اتصال معمولا از جوش نقطه ای، جوش آرگون یا جوش لیزری استفاده می شود. اتصالات جوشی دارای ویژگی های زیر هستند:
استحکام بالا:اتصالات جوش داده شده می توانند استحکام اتصال بالایی را ایجاد کنند و باعث می شود شاسی در برابر تغییر شکل و دوام تحت بارهای ارتعاشی و ضربه مقاوم تر شود.
آب بندی خوب:اتصالات جوش داده شده می توانند به اتصالات بدون درز دست یابند و از مشکلات نشت آب یا هوا که ممکن است به دلیل شکاف در اتصالات ایجاد شود جلوگیری کنند.
قابلیت اطمینان بالا:اتصال جوش داده شده می تواند اثر اتصال طولانی تری داشته باشد و به راحتی شل یا شکسته نمی شود. برای شاسی در شرایط استفاده طولانی مدت و بار سنگین مناسب است.
2. اتصال پیچ:
اتصال پیچی روشی برای بستن قطعات فلزی به یکدیگر با استفاده از سوراخ ها و مهره های رزوه ای است. روش های رایج پیچ و مهره درشاسی ورق فلزیشامل پیچ و مهره، پین رزوه‌دار و غیره می‌شود. اتصالات پیچ دارای ویژگی‌های زیر است:
جداسازی آسان:برخلاف جوشکاری، اتصالات پیچ و مهره‌ای را می‌توان به راحتی جدا کرد و دوباره سرهم کرد، که برای شرایطی که تعمیر و نگهداری مکرر یا تعویض قطعات مورد نیاز است، مناسب است.
تحرک بالا:اتصالات پیچ می تواند نیروی سفت شدن اتصال را تنظیم کند و به شاسی اجازه می دهد در حین نصب به خوبی تنظیم و تراز شود تا از دقت و پایداری ساختار کلی اطمینان حاصل شود.
سازگاری قوی:اتصالات پیچ می تواند با قطعات فلزی با ضخامت ها و اشکال مختلف سازگار شود و در صورت نیاز می توان انواع و مشخصات پیچ و مهره را انتخاب کرد.
در میان دو روش اتصال برایشاسی ورق فلزیپردازش، اتصالات جوشی معمولاً برای موقعیت‌هایی که به استحکام و آب‌بندی بالاتر نیاز دارند مناسب هستند، در حالی که اتصالات پیچ‌دار برای موقعیت‌هایی که نیاز به جدا شدن دارند مناسب‌تر هستند. در پردازش واقعی، یک روش مخلوط جوش و پیچ نیز ممکن است برای در نظر گرفتن نیازهای مختلف استفاده شود.
خراش روی بدنه ورق فلزی دستگاه ممکن است در اثر اصطکاک، سایش یا سایر نیروهای خارجی ایجاد شود. به منظور جلوگیری از خراشیدگی رویپوسته ورق فلزیاز تجهیزات Dongguan، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
1. از اقدامات حفاظتی استفاده کنید:در حین استفاده از تجهیزات می توان از تدابیر حفاظتی برای جلوگیری از خط و خش استفاده کرد که از جمله آنها می توان به نصب روکش های محافظ، آستین های محافظ و ... اشاره کرد که این اقدامات حفاظتی می تواند از برخورد مستقیم و ایجاد خط و خش روی بدنه ورق فلزی تجهیزات توسط نیروهای خارجی جلوگیری کند.
2. تمیز کردن و نگهداری منظم:تمیز کردن و نگهداری منظم پوشش ورق فلزی تجهیزات، اقدامات مهمی برای جلوگیری از خراش است. از یک پارچه تمیز کننده نرم یا اسفنج با مواد شوینده مناسب استفاده کنید. از تمیز کردن با مواد شیمیایی خشن یا اجسام تیز که ممکن است باعث ایجاد خراش شوند خودداری کنید. علاوه بر این، در حین تمیز کردن به ضربه زدن یا مالش ملایم توجه کنید و از نیروی بیش از حد استفاده نکنید.
3. یک لایه محافظ اضافه کنید:برای جلوگیری از خط و خش می توانید یک لایه محافظ روی سطح پوسته ورق فلزی دستگاه اضافه کنید. به عنوان مثال، از یک فیلم محافظ شفاف استفاده کنید یا از یک پوشش محافظ استفاده کنید. این لایه ها می توانند از تماس مستقیم با آن جلوگیری کنندپوسته ورق فلزیتوسط اجسام خارجی و کاهش خطر خراش.
4. بهبود آگاهی کاربر:آموزش و آگاهی کاربران را تقویت کنید، آنها را در مورد استفاده صحیح از تجهیزات آموزش دهید و از حکاکی، گرافیتی یا خراش های عمدی روی بدنه خودداری کنید. در عین حال، علائم یادآوری ایمنی را در اطراف تجهیزات تقویت کنید تا به کاربران یادآوری شود که به محافظت از پوسته تجهیزات توجه کنند و به میل خود با آن برخورد نکنند یا مالش ندهند.
5. بهبود طراحی و انتخاب مواد:در طراحی و انتخاب متریال تجهیزات می‌توان از مواد مقاوم‌تر در برابر خراش استفاده کرد، مانند پوشش‌های سرامیکی، پوشش‌های مقاوم در برابر سایش و غیره. علاوه بر این، طراحی خوب جزئیات مانند پخ‌ها و شیارها می‌تواند احتمال برآمدگی و برآمدگی را کاهش دهد. خراش روی بدنه
در عملیات واقعی، اقدامات فوق باید به طور جامع با توجه به شرایط خاص و محیط استفاده از تجهیزات در نظر گرفته شود تا یک طرح هدفمند ضد خش تدوین شود. مهمتر از آن، تقویت آگاهی و نگهداری تجهیزات، انجام بازرسی های منظم و انجام تعمیرات و تعویض های لازم برای اطمینان از یکپارچگی و زیبایی پوسته تجهیزات ضروری است.
زمان ارسال: دسامبر-26-2023
