همانطور که همه ما می دانیم ، پردازش ورق فلز از طریق فرآیندهای مختلف و فرآیندهای قطعات چدن متصل می شود. در روند دونگگانشاسی فلزیپردازش ، انتخاب روش اتصال یک مسئله بسیار مهم است که عمدتاً به پیوندهای جوش داده شده و اتصالات پیچیده تقسیم می شود. هر یک از این دو نوع پیوند مزایای خاص خود را دارد.
1. اتصال جوش:
جوشکاری فناوری است که دو یا چند قسمت فلزی را از طریق فلز مذاب متصل می کند. در پردازششاسی فلزی، جوشکاری لکه ، جوش قوس آرگون یا جوشکاری لیزر معمولاً برای اتصال استفاده می شود. اتصالات جوش داده شده ویژگی های زیر را دارند:
قدرت بالا:اتصالات جوش داده شده می توانند استحکام اتصال بالایی داشته باشند ، و باعث می شود شاسی در برابر تغییر شکل و دوام در زیر لرزش و بارهای ضربه مقاومت کند.
آب بندی خوب:اتصالات جوش داده شده می توانند به اتصالات بدون درز دست یابند ، از مشکلات آب یا نشت هوا که ممکن است در اثر شکاف در اتصالات ایجاد شود ، جلوگیری می کند.
قابلیت اطمینان بالا:اتصال جوش داده شده می تواند اثر اتصال طولانی تر را فراهم کند و شل شدن یا شکستن آن آسان نیست. برای شاسی در شرایط استفاده طولانی مدت و بار سنگین مناسب است.
2. اتصال پیچ:
اتصال پیچ روشی برای چسباندن قطعات فلزی با استفاده از سوراخ ها و آجیل های نخ است. روشهای پیچ و خم متداول درشاسی فلزیشامل پیچ و مهره ، پین های نخ و غیره. اتصالات پیچ خورده ویژگی های زیر را دارند:
جدا کردن آسان:بر خلاف جوشکاری ، اتصالات پیچ خورده به راحتی می توانند جدا شده و مجدداً جمع شوند ، که برای موقعیت هایی مناسب است که به نگهداری مکرر یا تعویض قطعات نیاز باشد.
تحرک بالا:اتصالات پیچ می تواند نیروی سفت کننده اتصال را تنظیم کند و به شما اجازه می دهد تا در حین نصب به خوبی تنظیم و تراز شود تا از صحت و ثبات ساختار کلی اطمینان حاصل شود.
سازگاری قوی:اتصالات پیچ می تواند با قسمت های فلزی با ضخامت ها و اشکال مختلف سازگار باشد و انواع و مشخصات مختلف پیچ و مهره ها را می توان در صورت لزوم انتخاب کرد.
از بین دو روش اتصال برایشاسی فلزیپردازش ، اتصالات جوش داده شده معمولاً برای موقعیت هایی که به استحکام و آب بندی بالاتر نیاز دارند مناسب هستند ، در حالی که اتصالات پیچ خورده برای موقعیت هایی که نیاز به جداشدگی دارند مناسب تر است. در پردازش واقعی ، یک روش مختلط برای جوشکاری و پیچ و مهره نیز ممکن است برای در نظر گرفتن نیازهای مختلف استفاده شود.
خراش روی پوشش ورق فلزی دستگاه ممکن است در اثر اصطکاک ، سایش یا سایر نیروهای خارجی ایجاد شود. به منظور جلوگیری از خراش درپوسته فلزیاز تجهیزات دونگوان ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
1. از اقدامات محافظتی استفاده کنید:در حین استفاده از تجهیزات ، می توان از اقدامات محافظتی برای جلوگیری از خراش ها استفاده کرد ، مانند نصب پوشش های محافظ ، آستین های محافظ و غیره. این اقدامات محافظت می تواند از برخورد مستقیم و خراش در پوشش فلزی تجهیزات توسط نیروهای خارجی جلوگیری کند.
2. تمیز کردن و نگهداری منظم:تمیز کردن و نگهداری منظم از پوشش ورق فلزی تجهیزات مراحل مهمی برای جلوگیری از خراش است. از یک پارچه تمیز کننده نرم یا اسفنج با مواد شوینده مناسب استفاده کنید. از تمیز کردن با مواد شیمیایی خشن یا اشیاء تیز که ممکن است باعث خراش شود ، خودداری کنید. علاوه بر این ، در طی فرآیند تمیز کردن به بهره برداری یا مالش سبک توجه کنید و از نیروی بیش از حد استفاده نکنید.
3. یک لایه محافظ اضافه کنید:برای جلوگیری از خراش می توانید یک لایه محافظ بر روی سطح پوسته فلزی ورق دستگاه اضافه کنید. به عنوان مثال ، از یک فیلم محافظ شفاف استفاده کنید یا از یک پوشش محافظ استفاده کنید. این لایه ها می توانند از تماس مستقیم باپوسته فلزیتوسط اشیاء خارجی و خطر خراش ها را کاهش می دهد.
4. بهبود آگاهی کاربر:آموزش و آگاهی کاربر را تقویت کنید ، آنها را در مورد استفاده صحیح از تجهیزات آموزش دهید و از حکاکی ، نقاشی های دیواری یا خراش های عمدی روی پوشش خودداری کنید. در عین حال ، علائم یادآوری ایمنی را در اطراف تجهیزات تقویت کنید تا به کاربران یادآوری کنید تا به محافظت از تجهیزات تجهیزات توجه کنند و به خواست خود برخورد نکنند یا مالش ندهند.
5. طراحی و انتخاب مواد را بهبود بخشید:در طراحی و انتخاب مواد تجهیزات ، می توانید از مواد مقاوم در برابر خراش بیشتر ، مانند پوشش های سرامیکی ، پوشش های مقاوم در برابر سایش و غیره استفاده کنید. علاوه بر این ، جزئیات به خوبی طراحی شده مانند اتاق ها و شیارها می تواند احتمال برجستگی و خراش را در پوشش کاهش دهد.
در عملکرد واقعی ، اقدامات فوق باید با توجه به شرایط خاص به طور جامع در نظر گرفته شود و از محیط تجهیزات برای تدوین یک برنامه ضد خراش هدفمند استفاده شود. مهمتر از همه ، تقویت آگاهی و نگهداری تجهیزات ، انجام بازرسی های منظم و انجام تعمیرات و تعویض های لازم برای اطمینان از یکپارچگی و زیبایی پوسته تجهیزات لازم است.
زمان پست: دسامبر -26-2023
