آشنایی با تجهیزات و ابزارهای مورد استفاده در پردازش شاسی فلزی

شاسی ورق فلزی شاسی است که از یک فرآیند جامع پردازش سرماخوردگی برای ورق های فلزی (به طور کلی زیر 6 میلی متر) برای خنک کردن و شکل گیری استفاده می کند. تکنیک های پردازش شامل برش ، پانچ ، برش ، ترکیب ، تاشو ، جوشکاری ، پرچ ، شکاف ، تشکیل (مانند بدن خودرو) و غیره است. ویژگی بارز آن این است که ضخامت همان قسمت سازگار است. با استفاده از ورق فلز بیشتر و گسترده تر می شود ، طراحی قطعات ورق فلزی به بخش مهمی از توسعه صنعتی محصولات تبدیل شده است.

ASD (1)

شاسی ورق فلزی یک مؤلفه ساختاری رایج در تجهیزات الکترونیکی است که برای محافظت از اجزای الکترونیکی داخلی و خطوط اتصال استفاده می شود. پردازش شاسی فلزی نیاز به استفاده از تجهیزات و ابزارهای حرفه ای دارد. در اینجا برخی از شاسی های ورق های متداول استفاده شده استتجهیزات و ابزارها.

1.CNC Punch Machine:

دستگاه پانچ CNCیکی از متداول ترین تجهیزات در پردازش ورق فلز است. این می تواند با توجه به نقشه های از پیش برنامه ریزی شده ، مشت ، برش و سایر عملیات را روی ورق فلز انجام دهد. دستگاه های پانچ CNC از ویژگی های راندمان بالا و دقت بالا برخوردار هستند و برای تولید انبوه مناسب هستند.

ASD (2)

2. دستگاه برش لیزر:

دستگاه برش لیزر از پرتو لیزر با انرژی بالا برای برش ورق فلز استفاده می کند ، که می تواند به شکل های پیچیده و نیازهای برش با دقت بالا برسد. دستگاه های برش لیزر مزایای سرعت سریع ، منطقه تحت تأثیر گرما و دقت بالا را دارند و برای برش مواد مختلف مناسب هستند.

3. ماشین در حال انجام:

دستگاه خمشی دستگاهی است که صفحات ورق فلزی را خم می کند. این می تواند صفحات فلزی مسطح را به قسمتهای خم شده از زاویه ها و اشکال مختلف پردازش کند. ماشین های خمشی را می توان به دستگاه های خمشی دستی و دستگاه های خمشی CNC تقسیم کرد. تجهیزات مناسب را با توجه به نیازهای پردازش انتخاب کنید.

هنگامی که مواد خم می شوند ، لایه های بیرونی در گوشه های گرد کشیده می شوند و لایه های داخلی فشرده می شوند. هنگامی که ضخامت مواد ثابت باشد ، هرچه داخلی R کوچکتر باشد ، تنش و فشرده سازی مواد شدیدتر خواهد بود. هنگامی که استرس کششی فیله بیرونی بیش از استحکام نهایی مواد باشد ، ترک ها و استراحت ها رخ می دهد. بنابراین ، از ساختار طراحی قسمت خمیده ، باید از شعاع فیله خمشی بیش از حد کوچک جلوگیری شود.

4. تجهیزات Welding:

جوشکاری در طول پردازش مورد نیاز استشاسی فلزیبشر تجهیزات جوشکاری معمولاً شامل دستگاه های جوشکاری قوس ، دستگاه های جوشکاری محافظ گاز ، دستگاه های جوشکاری لیزر و غیره است. انتخاب تجهیزات جوش باید بر اساس خصوصیات مواد ، الزامات جوشکاری و ویژگی های فرآیند تعیین شود.

ASD (3)

روشهای جوشکاری عمدتاً شامل جوش قوس ، جوشکاری الکتروسلاگ ، جوشکاری گاز ، جوش قوس پلاسما ، جوشکاری همجوشی ، جوشکاری فشار و برازلینگ است. جوشکاری محصولات فلزی به طور عمده شامل جوش قوس و جوشکاری گاز است.

جوش قوس مزایای انعطاف پذیری ، مانور پذیری ، کاربرد گسترده را دارد و می تواند برای جوشکاری در همه موقعیت ها استفاده شود. تجهیزات مورد استفاده ساده ، بادوام و هزینه های نگهداری کم است. با این حال ، شدت کار زیاد است و کیفیت آن به اندازه کافی پایدار نیست ، که به سطح اپراتور بستگی دارد. این مناسب برای جوشکاری فولاد کربن ، فولاد آلیاژ کم ، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای غیر آهنی مانند مس و آلومینیوم بالاتر از 3 میلی متر است. دما و خواص شعله جوش گاز قابل تنظیم است. منبع گرمای جوش قوس گسترده تر از منطقه تحت تأثیر گرما است. گرما به اندازه قوس متمرکز نیست. بهره وری کم است. برای دیوارهای نازک مناسب است. جوش سازه ها و قطعات کوچک ، فولاد قابل جوش ، چدن ، آلومینیوم ، مس و آلیاژهای آن ، کاربید و غیره.

5. تجهیزات درمانی سطح:

پس از پردازش شاسی ورق فلزی ، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی محصول مورد نیاز است. تجهیزات تصفیه سطح متداول شامل دستگاه های ماسهبازی ، دستگاه های انفجاری شات ، غرفه های رنگ اسپری و غیره است. انتخاب تجهیزات تصفیه سطح باید بر اساس نیازهای محصول و ویژگی های فرآیند تعیین شود.

ASD (4)

6. ابزارهای اندازه گیری:

اندازه گیری های بعدی دقیق در طول پردازش شاسی ورق فلزی مورد نیاز است. ابزارهای اندازه گیری معمولاً مورد استفاده شامل کالیپرهای ورنیه ، میکرومتر ، سنجهای ارتفاع و غیره هستند. انتخاب ابزارهای اندازه گیری باید بر اساس الزامات دقت پردازش و دامنه اندازه گیری تعیین شود.

7.Molds:

قالب های مختلفی در طول پردازش شاسی های ورق فلزی ، مانند پانچ کردن مردن ، خم شدن خم ، کشش کشیده و غیره مورد نیاز است. انتخاب قالب باید بر اساس شکل و اندازه محصول تعیین شود.

پردازش شاسی ورق فلزی نیاز به استفاده از انواع تجهیزات و ابزارها دارد. انتخاب تجهیزات و ابزارهای مناسب با توجه به الزامات مختلف پردازش می تواند کارایی پردازش و کیفیت محصول را بهبود بخشد. در عین حال ، اپراتورها همچنین برای اطمینان از ایمنی و صاف بودن فرآیند پردازش ، باید دانش و مهارت خاصی در پردازش ورق فلز داشته باشند.


زمان پست: ژانویه -11-2024