Peltityöstöosien kustannukset muodostuvat pääasiassa kolmesta näkökulmasta: raaka-aineista, leimausmuotteista ja inhimillisistä pääomakustannuksista.
Niistä raaka-aine- ja leimausmuottikustannukset muodostavat suurimman osan, ja ohutlevyjen valmistus- ja käsittelylaitosten on aloitettava näistä kahdesta näkökulmasta kustannusten alentamiseksi.
1. Miltä peltiosat näyttävät
Muotopeltiäosien tulee olla suotuisia layoutille, minimoida jätettä ja parantaa raaka-aineiden käyttöä. Tehokas ohutlevymuotoilu voi edistää raaka-aineiden korkeaa käyttöä ja vähentää jätettä ohutlevyasettelun aikana, mikä pienentää ohutlevyraaka-ainekustannuksia. Pienet korjausvinkit pellin ulkoasun suunnitteluun voivat nostaa huomattavasti raaka-aineiden käyttöastetta, mikä säästää osien kustannuksia.
2. Pienennä metallilevyn kokoa
Peltikoko on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka määräävät metallilevyn leimausmuottien kustannukset. Mitä suurempi metallilevyn koko on, sitä suuremmat ovat leimausmuotin tekniset tiedot ja sitä korkeammat muotin kustannukset ovat. Tämä tulee yhä selvemmäksi, kun meistomuotti sisältää useita meistoprosessin muotteja.
1) Vältä metallilevyn pitkiä ja kapeita kohtia. Kapeilla ja pitkillä peltimuodoilla ei ole vain osien alhainen kovuus, vaan ne kuluttavat myös raskaita raaka-aineita levyasettelussa. Samaan aikaan pitkät ja kapeat metallilevyominaisuudet lisäävät leimausmuotin spesifikaatioita ja lisäävät muotin kustannuksia.
2) Estä peltiä saamasta "kymmenen" muotoista ulkonäköä valmistumisen jälkeen. Pelti, jonka ulkonäkö on "kymmenen" muotoinen valmistumisen jälkeen, kuluttaa enemmän raaka-aineita taiton aikana. Samanaikaisesti lisää leimausmuotin eritelmiä ja nosta muotin kustannuksia. .
3. Tee pellin ulkoasun suunnittelusta mahdollisimman yksinkertainen
Monimutkainen ohutlevyn ulkonäkösuunnittelu vaatii monimutkaisia koveria muotteja ja onteloita, mikä lisää muotin tuotanto- ja käsittelykustannuksia. Pellin ulkonäkösuunnittelun tulee olla mahdollisimman yksinkertainen.
4. Vähennä leimausmuottiprosessien määrää
Leimausmuotteja on kahta päätyyppiä: tekniset muotit ja jatkuvat muotit.Peltiprojektimuotit sisältävät todennäköisesti useita prosessimuotteja, kuten päämuotit, metallilevyn taivutusmuotit, muovausmuotit ja purseenpoistomuotit. Mitä enemmän muottiprosesseja on, sitä enemmän prosesseja on peltimuotille, ja sitä korkeammat meistomuotin kustannukset ovat. Sama pätee jatkuviin tiloihin. Muottikustannukset liittyvät positiivisesti muottiprosessien määrään. Siksi muottien leimaamiskustannusten vähentämiseksi muottiprosessien lukumäärä tulisi minimoida.
a. Määritä tehokkaasti metallilevyn taivutuksen liimareuna. Pellin taivutuksen kohtuuttomat liimareunat voivat helposti hidastaa levyn taivutusprosessia.
b. Suunnittelutuotteiden tulee minimoida ylimääräinen ohutlevyn taipuminen.
c. Suunnittelutuotteissa tulee minimoida taitto ja päällystys.
d. Lisäksi purseenpoisto vaatii yleensä erillisen jäysteenpoistoprosessin muotti.
5. Valitse osien asennustapa tehokkaasti:
Lukot ≤ niitit ≤ itsekiinnittyvät ≤ hitsaus ≤ tavalliset ruuvit ≤ käsin kiristettävät ruuvit
6. Järjestä metallilevyrakenne järkevästi osien kokonaismäärän vähentämiseksi
Vaikka leimausvalmistusprosessi ei salli peltiosien monimutkaisia rakenteita, peltiosien rakenne tulee olla järkevästi järjestetty siinä laajuudessa, että levyosat voidaan viimeistellä, ja peltiosien reunaosat tulee yhdistää vähentää osien kokonaismäärää ja alentaa siten tuotteen kustannuksia.
Postitusaika: 24.10.2023
