Comme nous le savons tous, le traitement de la tôle est lié à divers processus et procédés de pièces en fonte. En cours de Dongguanchâssis en tôletraitement, le choix de la méthode de connexion est une question très importante, qui est principalement divisée en liens soudés et en connexions boulonnées. Chacun de ces deux types de liens présente ses propres avantages.
1. Connexion soudée :
Le soudage est une technologie qui relie deux ou plusieurs pièces métalliques à travers du métal en fusion. Dans le traitement dechâssis en tôle, le soudage par points, le soudage à l'arc sous argon ou le soudage au laser sont généralement utilisés pour la connexion. Les connexions soudées ont les caractéristiques suivantes :
Haute résistance :Les connexions soudées peuvent fournir une résistance de connexion élevée, rendant le châssis plus résistant à la déformation et plus durable sous les charges de vibration et d'impact.
Bonne étanchéité :Les connexions soudées peuvent réaliser des connexions sans couture, évitant les problèmes de fuite d'eau ou d'air qui peuvent être causés par des espaces dans les connexions.
Haute fiabilité :La connexion soudée peut fournir un effet de connexion plus durable et n'est pas facile à desserrer ou à casser. Il convient aux châssis soumis à une utilisation à long terme et à des conditions de charge lourde.
2. Connexion par boulon :
La connexion par boulons est un moyen de fixer des pièces métalliques ensemble à l'aide de trous filetés et d'écrous. Méthodes de boulonnage courantes danschâssis en tôlecomprennent les boulons et écrous, les goupilles filetées, etc. Les connexions boulonnées ont les caractéristiques suivantes :
Facile à démonter :Contrairement au soudage, les connexions boulonnées peuvent être facilement démontées et réassemblées, ce qui convient aux situations où un entretien ou un remplacement fréquent de pièces est requis.
Haute mobilité :Les connexions par boulons peuvent ajuster la force de serrage des connexions, permettant au châssis d'être ajusté et aligné pendant l'installation pour garantir la précision et la stabilité de la structure globale.
Forte adaptabilité :Les connexions par boulons peuvent s'adapter à des pièces métalliques de différentes épaisseurs et formes, et différents types et spécifications de boulons et d'écrous peuvent être sélectionnés selon les besoins.
Parmi les deux méthodes de connexion pourchâssis en tôleLors du traitement, les connexions soudées conviennent généralement aux situations qui nécessitent une résistance et une étanchéité plus élevées, tandis que les connexions boulonnées sont plus adaptées aux situations qui nécessitent une détachable. Dans le traitement réel, une méthode mixte de soudage et de boulonnage peut également être utilisée pour prendre en compte différents besoins.
Les rayures sur le boîtier en tôle de l'appareil peuvent être causées par le frottement, l'usure ou d'autres forces externes. Afin d'éviter les rayures sur lecoque en tôledes équipements Dongguan, les mesures suivantes peuvent être prises :
1. Utilisez des mesures de protection :Lors de l'utilisation de l'équipement, des mesures de protection peuvent être utilisées pour éviter les rayures, telles que l'installation de capots de protection, de manchons de protection, etc. Ces mesures de protection peuvent empêcher les collisions directes et les rayures sur le boîtier en tôle de l'équipement par des forces externes.
2. Nettoyage et entretien réguliers :Le nettoyage et l'entretien réguliers du boîtier en tôle de l'équipement sont des étapes importantes pour éviter les rayures. Utilisez un chiffon de nettoyage doux ou une éponge avec un détergent approprié. Évitez de nettoyer avec des produits chimiques agressifs ou des objets pointus qui pourraient provoquer des rayures. De plus, faites attention à tapoter ou à frotter légèrement pendant le processus de nettoyage et n'utilisez pas de force excessive.
3. Ajoutez une couche protectrice :Vous pouvez ajouter une couche protectrice sur la surface de la coque en tôle de l'appareil pour éviter les rayures. Par exemple, utilisez un film protecteur transparent ou appliquez un revêtement protecteur. Ces couches peuvent empêcher le contact direct avec lecoque en tôlepar des objets extérieurs et réduire le risque de rayures.
4. Améliorer la sensibilisation des utilisateurs :Renforcez la formation et la sensibilisation des utilisateurs, sensibilisez-les à la bonne utilisation du matériel et évitez les gravures, graffitis ou rayures intentionnelles sur le boîtier. Dans le même temps, renforcez les panneaux de rappel de sécurité autour de l'équipement pour rappeler aux utilisateurs de faire attention à la protection de la coque de l'équipement et de ne pas le heurter ou le frotter à volonté.
5. Améliorer la conception et la sélection des matériaux :Lors de la conception et du choix des matériaux de l'équipement, vous pouvez envisager d'utiliser des matériaux plus résistants aux rayures, tels que des revêtements céramiques, des revêtements résistants à l'usure, etc. De plus, des détails bien conçus tels que des chanfreins et des rainures peuvent réduire les risques de chocs et rayures sur le boîtier.
En fonctionnement réel, les mesures ci-dessus doivent être prises en compte de manière globale en fonction des conditions spécifiques et de l'environnement d'utilisation de l'équipement afin de formuler un plan anti-rayures ciblé. Plus important encore, il est nécessaire de renforcer la sensibilisation et l'entretien des équipements, de procéder à des inspections régulières et d'effectuer les réparations et remplacements nécessaires pour garantir l'intégrité et la beauté de l'enveloppe de l'équipement.
Heure de publication : 26 décembre 2023
