Comme nous le savons tous, le traitement des tôles est connecté à travers divers processus et processus de pièces en fonte. Dans le processus de Dongguanchâssis en tôleLe traitement, la sélection de la méthode de connexion est un problème très important, qui est principalement divisé en liaisons soudées et connexions boulonnées. Chacun de ces deux types de liens a ses propres avantages.
1. Connexion de soudage:
Le soudage est une technologie qui relie deux pièces métalliques ou plus à travers du métal fondu. Dans le traitement dechâssis en tôle, le soudage au comptant, le soudage à l'arc d'argon ou le soudage au laser sont généralement utilisés pour la connexion. Les connexions soudées ont les caractéristiques suivantes:
Haute résistance:Les connexions soudées peuvent fournir une résistance élevée à la connexion, ce qui rend le châssis mieux résistant à la déformation et à la durabilité sous des charges de vibration et d'impact.
Bon scellage:Les connexions soudées peuvent obtenir des connexions transparentes, en évitant les problèmes de fuite d'eau ou d'air qui peuvent être causés par des lacunes dans les connexions.
Fiabilité élevée:La connexion soudée peut fournir un effet de connexion plus durable et n'est pas facile à desserrer ou à se casser. Il convient au châssis dans une utilisation à long terme et des conditions de charge lourde.
2. Connexion du boulon:
La connexion du boulon est un moyen de fixer les pièces métalliques ensemble à l'aide de trous et d'écrous filetés. Méthodes de verrouillage communs danschâssis en tôleInclure des boulons et des écrous, des épingles filetées, etc. Les connexions boulonnées ont les caractéristiques suivantes:
Facile à démonter:Contrairement au soudage, les connexions boulonnées peuvent être facilement démontées et réassemblées, ce qui convient aux situations où une maintenance ou un remplacement fréquent des pièces est nécessaire.
Mobilité élevée:Les connexions du boulon peuvent ajuster la force de resserrement de la connexion, permettant au châssis d'être affiné et aligné pendant l'installation pour assurer la précision et la stabilité de la structure globale.
Adaptabilité forte:Les connexions des boulons peuvent s'adapter aux parties métalliques de différentes épaisseurs et formes, et différents types et spécifications des boulons et des écrous peuvent être sélectionnés au besoin.
Parmi les deux méthodes de connexion pourchâssis en tôleLe traitement, les connexions soudées conviennent généralement aux situations qui nécessitent une résistance et une étanchéité plus élevées, tandis que les connexions boulonnées conviennent plus aux situations qui nécessitent une détachabilité. Dans le traitement réel, une méthode mixte de soudage et de boulonnage peut également être utilisée pour prendre en compte différents besoins.
Les rayures sur le boîtier en tôle de l'appareil peuvent être causées par la friction, l'usure ou d'autres forces externes. Afin d'éviter les rayures sur lecoque en tôleDe l'équipement Dongguan, les mesures suivantes peuvent être prises:
1. Utiliser des mesures de protection:Pendant l'utilisation de l'équipement, des mesures de protection peuvent être utilisées pour empêcher les rayures, telles que l'installation de couvertures de protection, des manches de protection, etc.
2. Nettoyage et entretien réguliers:Le nettoyage et l'entretien réguliers du boîtier en tôle de l'équipement sont des étapes importantes pour empêcher les rayures. Utilisez un chiffon de nettoyage doux ou une éponge avec un détergent approprié. Évitez de nettoyer avec des produits chimiques durs ou des objets tranchants qui peuvent provoquer des rayures. De plus, faites attention au taraudage ou à la frottement légèrement pendant le processus de nettoyage et n'utilisez pas de force excessive.
3. Ajouter une couche protectrice:Vous pouvez ajouter une couche protectrice à la surface de la coque en tôle de l'appareil pour éviter les rayures. Par exemple, utilisez un film de protection transparent ou appliquez un revêtement protecteur. Ces couches peuvent empêcher le contact direct avec lecoque en tôlepar des objets externes et réduisez le risque de rayures.
4. Améliorer la sensibilisation des utilisateurs:Renforcer la formation et la sensibilisation des utilisateurs, éduquez-les sur l'utilisation correcte de l'équipement et évitez les rayures de gravure, de graffitis ou intentionnelles sur le boîtier. Dans le même temps, renforcez les panneaux de rappel de sécurité autour de l'équipement pour rappeler aux utilisateurs de faire attention à la protection de la coquille de l'équipement et à ne pas colliter ou frotter à volonté.
5. Améliorer la conception et la sélection des matériaux:Dans la conception et la sélection des matériaux de l'équipement, vous pouvez envisager d'utiliser des matériaux plus résistants aux rayures, tels que les revêtements en céramique, les revêtements résistants à l'usure, etc.
En fonctionnement réel, les mesures ci-dessus doivent être considérées de manière approfondie en fonction des conditions spécifiques et de l'environnement d'utilisation de l'équipement pour formuler un plan anti-rayures ciblé. Plus important encore, il est nécessaire de renforcer la sensibilisation et l'entretien de l'équipement, d'effectuer des inspections régulières et d'effectuer les réparations et les remplacements nécessaires pour assurer l'intégrité et la beauté de la coquille d'équipement.
Heure du poste: décembre-26-2023
