Le châssis en tôle est un châssis qui utilise un processus complet de traitement à froid pour que les tôles (généralement inférieures à 6 mm) refroidissent et se forment. Les techniques de traitement comprennent le cisaillement, le poinçonnage, la découpe, le mélange, le pliage, le soudage, le rivetage, l'épissure, le formage (comme la carrosserie automobile), etc. Sa particularité est que l'épaisseur de la même pièce est constante. À mesure que l'application de la tôle devient de plus en plus répandue, la conception de pièces en tôle est devenue une partie très importante du développement industriel des produits.
Le châssis en tôle est un composant structurel courant dans les équipements électroniques, utilisé pour protéger les composants électroniques internes et les lignes de connexion. Le traitement des châssis en tôle nécessite l’utilisation d’équipements et d’outils professionnels. Voici quelques châssis en tôle couramment utiliséséquipement et outils de traitement.
1. Poinçonneuse CNC :
Poinçonneuse CNCest l'un des équipements les plus couramment utilisés dans le traitement de la tôle. Il peut effectuer des opérations précises de poinçonnage, de découpe et autres sur la tôle selon des dessins préprogrammés. Les poinçonneuses CNC présentent les caractéristiques d'un rendement élevé et d'une haute précision et conviennent à la production de masse.
2. Machine de découpe laser :
La machine de découpe laser utilise un faisceau laser à haute énergie pour couper la tôle, ce qui permet d'obtenir des formes complexes et des exigences de découpe de haute précision. Les machines de découpe laser présentent les avantages d'une vitesse rapide, d'une petite zone affectée par la chaleur et d'une haute précision, et conviennent à la découpe de divers matériaux.
3.Machine à cintrer :
Une cintreuse est un appareil qui plie des plaques de tôle. Il peut transformer des plaques de tôle plates en pièces pliées de différents angles et formes. Les cintreuses peuvent être divisées en cintreuses manuelles et cintreuses CNC. Choisissez l'équipement approprié en fonction des besoins de traitement.
Lorsque le matériau se plie, les couches externes dans les coins arrondis sont étirées et les couches internes sont comprimées. Lorsque l'épaisseur du matériau est constante, plus le r intérieur est petit, plus la tension et la compression du matériau sont sévères ; lorsque la contrainte de traction du filet extérieur dépasse la résistance ultime du matériau, des fissures et des cassures se produisent. Par conséquent, lors de la conception de la structure de la pièce incurvée, il convient d'éviter des rayons de congé de courbure trop petits.
4.Équipement de soudage :
Le soudage est nécessaire pendant le traitement dechâssis en tôle. Les équipements de soudage couramment utilisés comprennent les machines de soudage à l'arc, les machines de soudage à protection gazeuse, les machines de soudage au laser, etc. La sélection de l'équipement de soudage doit être déterminée en fonction des propriétés des matériaux, des exigences de soudage et des caractéristiques du processus.
Les méthodes de soudage comprennent principalement le soudage à l'arc, le soudage sous laitier électrique, le soudage au gaz, le soudage à l'arc plasma, le soudage par fusion, le soudage sous pression et le brasage. Le soudage de produits en tôle comprend principalement le soudage à l'arc et le soudage au gaz.
Le soudage à l'arc présente les avantages de flexibilité, de maniabilité, d'applicabilité étendue et peut être utilisé pour le soudage dans toutes les positions ; l'équipement utilisé est simple, durable et présente de faibles coûts de maintenance. Cependant, l'intensité du travail est élevée et la qualité n'est pas suffisamment stable, ce qui dépend du niveau de l'opérateur. Il convient au soudage de l'acier au carbone, de l'acier faiblement allié, de l'acier inoxydable et des alliages non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium de plus de 3 mm. La température et les propriétés de la flamme de soudage au gaz peuvent être ajustées. La source de chaleur du soudage à l’arc est plus large que la zone affectée thermiquement. La chaleur n'est pas aussi concentrée que l'arc. La productivité est faible. Il convient aux parois fines. Soudage de structures et petites pièces, acier soudable, fonte, aluminium, cuivre et ses alliages, carbure, etc.
5.Équipement de traitement de surface :
Une fois le châssis en tôle traité, un traitement de surface est nécessaire pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique du produit. Les équipements de traitement de surface couramment utilisés comprennent les machines de sablage, les grenailleuses, les cabines de peinture par pulvérisation, etc. La sélection de l'équipement de traitement de surface doit être déterminée en fonction des exigences du produit et des caractéristiques du processus.
6. Outils de mesure :
Des mesures dimensionnelles précises sont nécessaires lors du traitement des châssis en tôle. Les outils de mesure couramment utilisés comprennent les pieds à coulisse, les micromètres, les jauges de hauteur, etc. La sélection des outils de mesure doit être déterminée en fonction des exigences de précision du traitement et de la plage de mesure.
7.Moules :
Divers moules sont nécessaires lors du traitement des châssis en tôle, tels que des matrices de poinçonnage, des matrices de pliage, des matrices d'étirage, etc. Le choix du moule doit être déterminé en fonction de la forme et de la taille du produit.
Le traitement des châssis en tôle nécessite l’utilisation d’une variété d’équipements et d’outils. Le choix des équipements et des outils appropriés en fonction des différentes exigences de traitement peut améliorer l'efficacité du traitement et la qualité du produit. Dans le même temps, les opérateurs doivent également posséder certaines connaissances et compétences dans le traitement de la tôle pour garantir la sécurité et la fluidité du processus de traitement.
Heure de publication : 11 janvier 2024
