Partager 12 termes de traitement de la tôle

Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. est un fabricant professionnel engagé dans l'industrie de transformation de la tôle avec plus de 13 ans d'expérience. Ci-dessous, je suis heureux de partager quelques termes et concepts impliqués dans le processus de traitement de la tôle. Les 12 communstôleLa terminologie du traitement de l’or est présentée comme suit :

1. Traitement de la tôle :

Le traitement de la tôle est appelé traitement de la tôle. Plus précisément, par exemple, les plaques sont utilisées pour fabriquer des cheminées, des fûts de fer, des réservoirs de carburant, des conduits de ventilation, des coudes et des petites et grandes têtes, des cieux et des carrés ronds, des formes d'entonnoir, etc. Les principaux processus comprennent le cisaillement, le pliage et le flambage, le pliage, soudage, rivetage, etc., qui nécessitent certaines connaissances en géométrie. Les pièces en tôle sont des pièces de tôlerie mince, c'est-à-dire des pièces qui peuvent être traitées par emboutissage, pliage, étirement, etc. Une définition générale est celle des pièces dont l'épaisseur ne change pas pendant le traitement. Les pièces correspondantes sont des pièces moulées, des pièces forgées, des pièces usinées, etc. 

2. Matériau en feuille mince :

Désigne les matériaux métalliques relativement minces, tels que les plaques d'acier au carbone, les plaques d'acier inoxydable, les plaques d'aluminium, etc. Il peut être grossièrement divisé en trois catégories : les plaques moyennes et épaisses, les plaques minces et les feuilles. On pense généralement que les plaques d'une épaisseur de 0,2 mm à 4,0 mm appartiennent à la catégorie des plaques minces ; celles d'une épaisseur supérieure à 4,0 mm sont classées comme plaques moyennes et épaisses ; et ceux dont l'épaisseur est inférieure à 0,2 mm sont généralement considérés comme des feuilles.

3. Pliage :

Sous la pression du moule supérieur ou inférieur de la cintreuse, letôlesubit d'abord une déformation élastique, puis entre en déformation plastique. Au début du pliage plastique, la feuille est pliée librement. Lorsque la matrice supérieure ou inférieure appuie contre la feuille, une pression est appliquée et le matériau en feuille entre progressivement en contact avec la surface intérieure de la rainure en forme de V du moule inférieur. Dans le même temps, le rayon de courbure et le bras de force de flexion deviennent également progressivement plus petits. Continuer à mettre sous pression jusqu'à la fin de la course, afin que les moules supérieur et inférieur soient en plein contact avec la tôle en trois points. À l'heure actuelle, la réalisation d'un virage en forme de V est communément appelée pliage. 

4. Estampage :

Utilisez un poinçon ou une poinçonneuse CNC pour poinçonner, cisailler, étirer et effectuer d'autres opérations de traitement sur des matériaux en plaques minces afin de former des pièces ayant des fonctions et des formes spécifiques.

5. Soudure :

Processus qui forme une connexion permanente entre deux ou plusieurs matériaux en plaques minces par chauffage, pression ou charges. Les méthodes couramment utilisées sont le soudage par points, le soudage à l'arc sous argon, le soudage au laser, etc. 

6. Découpe laser :

L'utilisation de faisceaux laser à haute énergie pour couper des matériaux en plaques minces présente les avantages d'une haute précision, d'une vitesse élevée et de l'absence de contact. 

7. Pulvérisation de poudre :

Le revêtement en poudre est appliqué sur la surface du matériau en feuille par adsorption électrostatique ou pulvérisation et forme une couche protectrice ou décorative après séchage et solidification. 

8. Traitement de surface :

La surface des pièces métalliques est nettoyée, dégraissée, rouillée et polie pour améliorer sa qualité de surface et sa résistance à la corrosion. 

9. Usinage CNC :

Les machines-outils CNC sont utilisées pour traiter des matériaux en plaques minces, et le mouvement de la machine-outil et le processus de découpe sont contrôlés par des instructions préprogrammées.

10. Rivetage sous pression :

Utilisez une machine à riveter pour connecter des rivets ou des écrous à rivets aux matériaux en feuille afin de former une connexion permanente.

11. Fabrication de moules :

Selon les exigences de forme et de taille du produit, nous concevons et fabriquons des moules adaptés à l'emboutissage, au pliage, au moulage par injection et à d'autres procédés.

12. Mesure à trois coordonnées :

Utilisez une machine de mesure tridimensionnelle pour effectuer des mesures dimensionnelles et une analyse de forme de haute précision sur des matériaux ou des pièces en plaques minces.