Le coût des pièces de traitement de la tôle provient principalement de trois aspects : les matières premières, les matrices d'emboutissage et les coûts du capital humain.
Parmi eux, les coûts des matières premières et des matrices d'emboutissage représentent la proportion principale, et les usines de fabrication et de transformation de tôle doivent partir de ces deux aspects pour réduire les coûts.
1. A quoi ressemblent les pièces en tôle
La forme detôleles pièces doivent être propices à la disposition, minimiser les déchets et améliorer l’utilisation des matières premières. Une conception efficace des formes de tôle peut favoriser une utilisation élevée des matières premières et moins de déchets lors de la disposition de la tôle, réduisant ainsi les coûts des matières premières en tôle. Des conseils de réparation mineurs sur la conception de l'apparence de la tôle peuvent augmenter considérablement le taux d'utilisation des matières premières, économisant ainsi le coût des pièces.
2. Réduisez la taille de la tôle
Tôlela taille est l’un des facteurs importants qui déterminent le coût des moules d’emboutissage de tôle. Plus la taille de la tôle est grande, plus les spécifications du moule d'emboutissage sont grandes et plus le coût du moule sera élevé. Cela devient de plus en plus évident lorsque le moule d'emboutissage comprend plusieurs ensembles de moules de processus d'emboutissage.
1) Évitez les éléments longs et étroits sur la tôle. Les formes de tôle étroites et longues ont non seulement une faible dureté des pièces, mais consomment également des matières premières lourdes lors de la configuration de la tôle. Dans le même temps, les caractéristiques longues et étroites de la tôle favorisent une augmentation des spécifications des matrices d’emboutissage et augmentent les coûts des moules.
2) Empêcher la tôle d'avoir une apparence en forme de « dix » une fois terminée. Une fois terminée, la tôle avec une conception d'apparence en forme de « dix » consommera plus de matières premières lors de la mise en page. Dans le même temps, augmentez les spécifications du moule d’estampage et augmentez le coût du moule. .
3. Rendre la conception de l'apparence de la tôle aussi simple que possible
La conception complexe de l'apparence de la tôle nécessite des moules et des cavités concaves complexes, ce qui augmente les coûts de production et de traitement des moules. La conception esthétique de la tôle doit être aussi simple que possible.
4. Réduisez le nombre de processus de matrice d'estampage
Il existe deux principaux types de moules d’emboutissage : les moules techniques et les moules continus.Un projet de tôlerieLe moule comprendra probablement plusieurs ensembles de moules de traitement, tels que des moules principaux, des moules de pliage de tôle, des moules de formage et des moules d'ébavurage. Plus le nombre de processus de moulage est grand, plus il y aura de processus pour le moule en tôle et plus le coût du moule d'emboutissage sera élevé. Il en va de même pour les modes continus. Le coût du moule est positivement lié au nombre de processus de moulage. Par conséquent, afin de réduire le coût des moules d’emboutissage, le nombre de processus de moulage doit être minimisé.
un. Définissez efficacement le bord adhésif du pliage de la tôle. Les bords adhésifs déraisonnables du pliage de la tôle peuvent facilement ralentir le processus de pliage de la tôle.
b. Les produits de conception doivent minimiser le pliage redondant des tôles.
c. Les produits de conception doivent minimiser le pliage et le pavage.
d. De plus, l’ébavurage nécessite généralement une filière d’ébavurage distincte.
5. Sélectionnez efficacement la méthode d'installation des pièces :
Serrures ≤ rivets ≤ auto-rivets ≤ soudure ≤ vis ordinaires ≤ vis serrées à la main
6. Disposer raisonnablement la structure en tôle pour réduire le nombre total de pièces
Bien que le processus de fabrication par emboutissage ne permette pas aux pièces en tôle d'avoir des structures complexes, dans la mesure où les pièces en tôle peuvent être complétées, la structure des pièces en tôle doit être raisonnablement disposée et les parties périphériques des pièces en tôle doivent être combinées pour réduire le nombre total de pièces et ainsi réduire le coût du produit.
Heure de publication : 24 octobre 2023
