La comptabilité analytique depièces en tôleest variable et dépend des dessins spécifiques. Ce n'est pas une règle immuable. Vous devez comprendre différentes méthodes de traitement des pièces en tôle. D'une manière générale, le prix du produit = frais matière + frais de traitement + (frais de traitement de surface) + taxes diverses + bénéfices. Si la tôle nécessite des moules, des frais de moule seront ajoutés.
Frais de moule (estimer le nombre minimum de postes requis pour le moulage en fonction de la méthode de fabrication de la tôle, 1 poste = 1 jeu de moules)
1. Dans le moule, différents traitements de surface des matériaux sont sélectionnés en fonction de l'objectif du moule : taille de la machine de traitement, quantité de traitement, exigences de précision, etc. ;
2. Matériaux (selon le prix indiqué, faites attention s'il s'agit d'un type d'acier spécial et s'il doit être importé) ;
3. Fret (frais de transport importants de tôles) ;
4. Impôts ;
5. 15 ~ 20 % de frais de gestion et de bénéfices de vente ;
Le prix total du traitement des pièces en tôle ordinaires est généralement = frais de matériau + frais de traitement + pièces standard fixes + décoration de surface + bénéfice, frais de gestion + taux d'imposition.
Lors du traitement de petits lots sans utiliser de moules, nous calculons généralement le poids net du matériau * (1,2 ~ 1,3) = poids brut et calculons le coût du matériau en fonction du poids brut * prix unitaire du matériau ; coût de traitement = (1~1,5) * coût du matériau ; coût de décoration galvanoplastie Généralement, ils sont calculés en fonction du poids net des pièces. Combien coûte un kilogramme de pièces ? Combien coûte un mètre carré de pulvérisation ? Par exemple, le nickelage est calculé sur la base de 8 ~ 10/kg, frais de matériau + frais de traitement + norme fixe. Pièces + décoration de surface = coût, le profit peut généralement être choisi comme coût * (15 % ~ 20 %) ; taux d'imposition = (coût + bénéfice, frais de gestion) * 0,17. Il y a une note sur cette estimation : les frais matériels ne doivent pas inclure la taxe.
Lorsque la production de masse nécessite l'utilisation de moules, le devis est généralement divisé en devis de moules et devis de pièces. Si des moules sont utilisés, le coût de traitement des pièces peut être relativement faible et le profit total doit être garanti par le volume de production. Le coût des matières premières dans notre usine est généralement le matériau net moins le taux d'utilisation du matériau. Parce qu'il y aura des problèmes avec les restes de matériaux qui ne pourront pas être utilisés pendant le processus de découpage defabrication de tôle. Certains d’entre eux peuvent être utilisés dès maintenant, mais d’autres ne peuvent être vendus qu’à la ferraille.
Fabrication de tôles La structure des coûts des pièces métalliques est généralement divisée en les parties suivantes :
1. Coût du matériel
Le coût du matériau fait référence au coût net du matériau selon les exigences du dessin = volume du matériau * densité du matériau * prix unitaire du matériau.
2. Coût des pièces standard
Désigne le coût des pièces standards requises par les dessins.
3. Frais de traitement
Fait référence aux coûts de traitement requis pour chaque processus requis pour traiter le produit. Pour plus de détails sur la composition de chaque processus, veuillez vous référer au « Format de comptabilité analytique » et au « Tableau de composition des coûts de chaque processus ». Les principales composantes du coût du processus sont désormais répertoriées à titre d'explication.
1) découpage CNC
Sa composition des coûts = amortissement des équipements + coût de la main d'œuvre + amortissement des matériaux auxiliaires et des équipements :
L'amortissement des équipements est calculé sur 5 ans et chaque année est enregistrée sur 12 mois, 22 jours par mois et 8 heures par jour.
Par exemple : pour 2 millions de yuans d'équipement, amortissement de l'équipement par heure = 200*10000/5/12/22/8=189,4 yuans/heure
Coût de la main d'œuvre :
Chaque CNC nécessite 3 techniciens pour fonctionner. Le salaire mensuel moyen de chaque technicien est de 1 800 yuans. Ils travaillent 22 jours par mois, 8 heures par jour, soit le coût horaire = 1 800*3/22/8=31 yuans/heure. Le coût des matériaux auxiliaires : fait référence aux matériaux auxiliaires de production tels que les lubrifiants et les liquides volatils nécessaires au fonctionnement de l'équipement coûtent environ 1 000 yuans par mois pour chaque pièce d'équipement. Sur la base de 22 jours par mois et de 8 heures par jour, le coût horaire = 1 000/22/8 = 5,68 yuans/heure.
1) Pliage
Sa composition des coûts = amortissement des équipements + coût de la main d'œuvre + amortissement des matériaux auxiliaires et des équipements :
L'amortissement des équipements est calculé sur 5 ans et chaque année est enregistrée sur 12 mois, 22 jours par mois et 8 heures par jour.
Par exemple : pour un équipement d'une valeur de 500 000 RMB, dépréciation de l'équipement par minute = 50*10 000/5/12/22/8/60=0,79 yuan/minute. Il faut généralement 10 à 100 secondes pour plier un pli, de sorte que l'équipement se déprécie par outil de pliage. =0,13-1,3 yuans/couteau. Coût de la main d'œuvre :
Chaque pièce d'équipement nécessite un technicien pour fonctionner. Le salaire mensuel moyen de chaque technicien est de 1 800 yuans. Il travaille 22 jours par mois, 8 heures par jour, c'est-à-dire que le coût par minute est de 1 800/22/8/60 = 0,17 yuans/minute, et le coût moyen par minute est de 1 800 yuans/mois. Il peut faire 1 à 2 virages, donc : coût de la main d'œuvre par virage = 0,08 à 0,17 yuans/couteau coût des matériaux auxiliaires :
Le coût mensuel des matériaux auxiliaires pour chaque cintreuse est de 600 yuans. Sur la base de 22 jours par mois et de 8 heures par jour, le coût horaire = 600/22/8/60 = 0,06 yuan/couteau
1) Traitement de surface
Les coûts de pulvérisation externalisés sont composés du prix d'achat (comme la galvanoplastie, l'oxydation) :
Frais de pulvérisation = frais de matériau en poudre + frais de main-d'œuvre + frais de matériel auxiliaire + amortissement de l'équipement
Frais de matériau en poudre : La méthode de calcul est généralement basée sur les mètres carrés. Le prix de chaque kilogramme de poudre varie de 25 à 60 yuans (principalement lié aux exigences des clients). Chaque kilogramme de poudre peut généralement pulvériser 4 à 5 mètres carrés. Frais de matériau en poudre = 6-15 yuans/mètre carré
Coût de la main-d'œuvre : Il y a 15 personnes dans la ligne de pulvérisation, chaque personne est facturée 1 200 yuans/mois, 22 jours par mois, 8 heures par jour, et peut pulvériser 30 mètres carrés par heure. Coût de la main d'œuvre = 15*1200/22/8/30 = 3,4 yuans/mètre carré
Frais de matériaux auxiliaires : se réfère principalement au coût du liquide de prétraitement et du carburant utilisés dans le four de durcissement. C'est 50 000 yuans par mois. Il est basé sur 22 jours par mois, 8 heures par jour et une pulvérisation de 30 mètres carrés par heure.
Frais de matériel auxiliaire = 9,47 yuans/mètre carré
Amortissement des équipements : L'investissement dans la ligne de pulvérisation est de 1 million, et l'amortissement est basé sur 5 ans. Nous sommes en décembre de chaque année, 22 jours par mois, 8 heures par jour, et pulvérise 30 mètres carrés par heure. Coût d'amortissement de l'équipement = 100*10 000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuans/mètre carré. Coût total de pulvérisation = 22-32 yuans/mètre carré. Si une pulvérisation de protection partielle est nécessaire, le coût sera plus élevé.
4.Frais d'emballage
Selon le produit, les exigences d'emballage sont différentes et le prix est différent, généralement 20 à 30 yuans/mètre cube.
5. Frais de gestion du transport
Les frais d'expédition sont calculés dans le produit.
6. Frais de gestion
Les frais de gestion comportent deux parties : le loyer de l'usine, l'eau et l'électricité et les frais financiers. Loyer d'usine, eau et électricité :
Le loyer mensuel de l'usine pour l'eau et l'électricité est de 150 000 yuans et la valeur de la production mensuelle est estimée à 4 millions. La proportion du loyer de l'usine pour l'eau et l'électricité par rapport à la valeur de production est = 15/400 = 3,75 %. Frais financiers :
En raison de l'inadéquation entre les cycles des créances et des dettes (nous achetons les matériaux en espèces et les clients effectuent des règlements mensuels dans les 60 jours), nous devons conserver les fonds pendant au moins 3 mois et le taux d'intérêt bancaire est de 1,25 à 1,5 %.
Ainsi : les frais administratifs devraient représenter environ 5 % du prix de vente total.
7. Bénéfice
Compte tenu du développement à long terme de l'entreprise et d'un meilleur service client, notre point de profit est de 10 à 15 %.
Heure de publication : 06 novembre 2023
