Neist it brûken fan algemiensheet metal selsmakke dielen, se binne ek foarsjoen fan profilen lykas de mainstream 10% off profilen, 16% off profilen, en oare profilen promovearre troch Rittal. Kin brûkt wurde om ferskate produkten te ûntwikkeljen. Produkt materialen binne oer it generaal kâld-rôle platen, hot-rôle platen, pre-galvanized platen, RVS platen en aluminium platen 5052. It produkt wurdt rûchwei gearstald út basis, frame, door panel, kant paniel en top cover. figuer 3: 10-fold profyl en 16-fold profyl.
Sheet metalen basis:
De basis wurdt meastentiids makke fan T2.5 of boppe plaat bûgen of kanaal stielen welding, en it oerflak behanneling proses brûkt hot-dip galvanizing of poeder spuiten. figuer 5 is in foarbyld fan welding in bepaalde basis produkt sample. Base welding brûkt argon arc welding of koalstofdiokside shielded welding ôfhinklik fan it produkt materiaal; welding proses parameters: welding machine strom, spanning, tried materiaal, diameter, wire feeding snelheid, welding metoade, rjochting en welding seksje lingte, ensfh
Metalen frame:
Deframewurdt meastal makke fan T1.5 of boppe platen dy't bûgd en spliced (riveted of geschroefd) of laske, en it oerflak behanneling proses is poeder spuiten of gjin behanneling (útsein foar kâld-rôle stielen platen). It ûntwerp fan it frame is oer it generaal gearkomste of welding; welding brûkt argon arc welding of koalstofdiokside shielded welding ôfhinklik fan it produkt materiaal; welding proses parameters: welding machine stroom, spanning, wire materiaal, diameter, wire feeding snelheid, welding metoade, rjochting, Welding seksje lingte, ensfh Frame welding rjochtet him op it kontrolearjen fan diagonale tolerânsjes en deformations, en syn batch grutte fereasket hegere betrouberens fan pre- fabrisearre welding tooling.
Plaatmetaal doarpaniel:
Door panielen wurde meastal makke fan T1.2 of boppe platen troch bûgen en welding (welding hoeken), en it oerflak behanneling proses is spray coating. figuer 7 lit in gaas doar paniel. Door paniel welding brûkt argon arc welding, koalstofdiokside shielded welding of platte plaat butt welding ôfhinklik fan it produkt materiaal; welding proses parameters: welding masine hjoeddeistige, spanning, welding wire materiaal, diameter, wire feeding snelheid, welding metoade, rjochting en welding seksje lingte, ensfh Foar gaas doar panielen, betelje omtinken oan it kontrolearjen fan de welding stress en deformation tidens welding. figuer 7 Mesh door paniel
Blêdmetaal boppedeksel:
It wurdt meastal makke fan T1.0 of boppe platen troch bûgen en welding (welding hoeken), en it oerflak behanneling proses is spray coating. De top cover wurdt oer it generaal ferdield yn indoor type en outdoor type; welding is basearre op ferskillende produkt materialen, mei help fan argon arc welding of koalstofdiokside shielded welding; lasprosesparameters: stroom fan lasmasjine, spanning, draadmateriaal, diameter, draadoanfiersnelheid, lasmetoade, rjochting, lingte fan lasseksje, ensfh . Prachtige oplossingen foar ark en fixture sille de kwaliteit en effisjinsje fan welding signifikant ferbetterje.
Pleatsmetaal ynterne montagedielen:
Ynterne ynstallaasje dielen wurde meastentiids ferdield yn strukturele dielen ynstallaasje en komponint ynstallaasje, dy't ferplichte wurde eksploitearre yn strikt oerienstimming mei de "XX Product Assembly / Electrical Installation Work Instructions". Nei't de elektryske ynstallaasje is foltôge, moatte yn 't algemien ferskate prestaasjestests wurde foltôge.
Funksjes en trends fansheet metalen produkten:
Troch de boppesteande komponint ûntbining en module ynterpretaasje, kin sjoen wurde dat plaatmetaal produkten hawwe de folgjende trije skaaimerken:
⑴ Profilearring. It is befoarderlik foar de horizontale ûntwikkeling fan produktplatfoarmûntwerp, en massaproduksje helpt om kosten te ferminderjen.
⑵ Modularisaasje. Neffens de skaaimerken fan elke module kin it fleksibele ûntwerp wurde kocht en gearstald yn modules, wat helpt om de oanbestegingssyklus te koartsjen.
⑶ Serialisaasje. De platfoarmprodukten wurde ûntwikkele neffens ferskate konfiguraasjeeasken om te foldwaan oan de systeemeasken, it foarmjen fan in searje produkten, genêzingsproses, en skimmel-basearre produksje om produksje-effisjinsje te ferbetterjen en de oanbodsyklus te ferkoartjen.
Koartsein, de ûntwikkeling fan 'e yndustry foar leechspanning elektryske apparaten toant in stabile ûntwikkelingstrend, en de leveransiers fan plaatmetaalproduksje dy't de ûntwikkeling fan' e yndustry foar leechspanningselektryske apparaten stypje, hawwe mear gedachten, begjinnend fan it ûntwerp fan nije produkten en de ûntwikkeling fan nije prosessen, en ûntwikkeljen produksje automatisearring. Ferbetterje it gebrûksnivo fan apparatuer en ynventarisomset, en befoarderje "lean produksje". Mei it nije konsept fan "Industry 4.0", sille wy foarútgean fan fabrikaazje nei "yntelligente fabrikaazje" en goed gebrûk meitsje fan netwurkboarnen om fierder te gean as plaatmetaal. De hjoeddeistige situaasje fan "meager winst" yn produksje en ferwurking hat de produksje fan plaatmetaal yn elektryske apparaten mei leechspanning nei in heger nivo brocht. Foar kânsen en útdagings is it de algemiene trend om klanten feiliger, tûker en grienere elektryske oplossingen te bieden.
Post tiid: Oct-31-2023
