O chasis de chapa é un chasis que usa un proceso completo de procesamento en frío para follas metálicas (xeralmente por baixo de 6 mm) para arrefriar e formar. As técnicas de procesamento inclúen cizallamento, perforación, corte, composto, dobramento, soldadura, remaches, empalme, formación (como o corpo automóbil), etc. A súa característica distintiva é que o grosor da mesma parte é consistente. A medida que a aplicación de chapa faise cada vez máis estendida, o deseño de pezas de chapa converteuse nunha parte moi importante do desenvolvemento industrial de produtos.
O chasis de chapa é un compoñente estrutural común en equipos electrónicos, usado para protexer os compoñentes electrónicos internos e as liñas de conexión. O procesamento de chasis de chapa require o uso de equipos e ferramentas profesionais. Aquí tes algúns chasis de chapa de uso comúnprocesando equipos e ferramentas.
Máquina de perforación 1.CNC:
Máquina de perforación CNCé un dos equipos máis empregados no procesamento de chapas. Pode realizar perforación, corte e outras operacións precisas en chapa segundo os debuxos preprogramados. As máquinas de perforación CNC teñen as características de alta eficiencia e alta precisión e son adecuadas para a produción en masa.
Máquina de corte de laser:
A máquina de corte láser usa un raio láser de alta enerxía para cortar chapa, que pode conseguir formas complexas e requisitos de corte de alta precisión. As máquinas de corte con láser teñen as vantaxes de velocidade rápida, pequena zona afectada pola calor e alta precisión e son adecuadas para cortar varios materiais.
3. Máquina de bendamento:
Unha máquina de flexión é un dispositivo que dobra placas de chapa. Pode procesar placas de chapa plana en partes dobradas de varios ángulos e formas. As máquinas de flexión pódense dividir en máquinas de flexión manual e máquinas de flexión CNC. Escolla o equipo adecuado segundo as necesidades de procesamento.
Cando o material se dobra, as capas exteriores nas esquinas redondeadas están estiradas e comprimen as capas interiores. Cando o grosor do material é constante, canto máis pequeno sexa R, máis grave será a tensión e a compresión do material; Cando a tensión da tracción do filete exterior supera a forza final do material, produciranse fisuras e roturas. Polo tanto, débese evitar a estrutura do deseño da parte curva, debe evitarse radios de filete de flexión excesivamente pequenos.
4. Equipo de folga:
É necesaria a soldadura durante o procesamento dechasis de chapa. Os equipos de soldadura de uso común inclúen máquinas de soldadura de arco, máquinas de soldadura blindadas de gas, máquinas de soldadura por láser, etc. A selección de equipos de soldadura debe determinarse en función das propiedades dos materiais, dos requisitos de soldadura e das características do proceso.
Os métodos de soldadura inclúen principalmente soldadura por arco, soldadura por electroslag, soldadura de gas, soldadura por arco de plasma, soldadura de fusión, soldadura a presión e brasas. A soldadura de produtos de chapa inclúe principalmente soldadura de arco e soldadura de gas.
A soldadura por arco ten as vantaxes da flexibilidade, a manobrabilidade, a ampla aplicabilidade e pódese usar para soldadura en todas as posicións; O equipo empregado é sinxelo, duradeiro e ten baixos custos de mantemento. Non obstante, a intensidade laboral é alta e a calidade non é o suficientemente estable, que depende do nivel do operador. É adecuado para soldar aceiro carbono, aceiro de baixa aliaxe, aceiro inoxidable e aliaxes non férreas como o cobre e o aluminio por encima dos 3 mm. Pódese axustar a temperatura e as propiedades da chama de soldadura de gas. A fonte de calor de soldadura por arco é máis ampla que a zona afectada pola calor. A calor non é tan concentrada como o arco. A produtividade é baixa. É adecuado para paredes finas. Soldadura de estruturas e pezas pequenas, aceiro soldable, ferro fundido, aluminio, cobre e as súas aliaxes, carburo, etc.
5. Equipos de tratamento da superficie:
Despois de procesar o chasis de chapa, é necesario un tratamento superficial para mellorar a resistencia á corrosión e a estética do produto. Os equipos de tratamento de superficie usados inclúen máquinas de area de area, máquinas de tiro, cabinas de pintura por pulverización, etc. A selección de equipos de tratamento superficial debe determinarse en función das necesidades do produto e das características do proceso.
6. Ferramentas de medición:
Son necesarias medicións dimensionais precisas durante o procesamento de chasis de chapa. As ferramentas de medición de uso común inclúen pinzas vernier, micrómetros, medidores de altura, etc. A selección de ferramentas de medición debe determinarse en función dos requisitos de precisión do procesamento e do rango de medición.
7.Molds:
Durante o procesamento de chasis de chapa son necesarios varios moldes, como os matrices de perforación, os matrices de dobrar, os matrices de estiramento, etc. A elección do molde debe determinarse en función da forma e do tamaño do produto.
O procesamento de chasis de chapa require o uso dunha variedade de equipos e ferramentas. A elección de equipos e ferramentas adecuadas segundo diferentes requisitos de procesamento pode mellorar a eficiencia do procesamento e a calidade do produto. Ao mesmo tempo, os operadores tamén precisan ter certos coñecementos e habilidades no procesamento de chapas para garantir a seguridade e suavidade do proceso de procesamento.
Tempo de publicación: xaneiro-11-2024
