O chasis de chapa é un chasis que utiliza un proceso completo de procesamento en frío para que as chapas metálicas (xeralmente por debaixo de 6 mm) se arrefríen e se formen. As técnicas de procesamento inclúen cizalla, perforación, corte, mestura, dobrado, soldadura, remachado, empalme, conformación (como a carrocería do automóbil), etc. A súa característica distintiva é que o grosor da mesma peza é consistente. A medida que se estende cada vez máis a aplicación da chapa, o deseño de pezas de chapa converteuse nunha parte moi importante do desenvolvemento industrial dos produtos.
O chasis de chapa é un compoñente estrutural común nos equipos electrónicos, usado para protexer os compoñentes electrónicos internos e as liñas de conexión. O procesamento de chasis metálicos require o uso de equipos e ferramentas profesionais. Aquí tes algúns chasis de chapa metálica de uso comúnequipos e ferramentas de procesamento.
1. Máquina de perforación CNC:
Punzonadora CNCé un dos equipos máis utilizados no procesado de chapa. Pode realizar perforacións, cortes e outras operacións precisas na chapa segundo debuxos preprogramados. As máquinas de perforación CNC teñen as características de alta eficiencia e alta precisión e son adecuadas para a produción en masa.
2. Máquina de corte con láser:
A máquina de corte con láser usa un raio láser de alta enerxía para cortar chapas, o que pode acadar formas complexas e requisitos de corte de alta precisión. As máquinas de corte con láser teñen as vantaxes dunha velocidade rápida, unha pequena zona afectada pola calor e unha alta precisión e son adecuadas para cortar varios materiais.
3. Máquina dobradora:
Unha máquina dobradora é un dispositivo que dobra chapas metálicas. Pode procesar placas de chapa plana en partes dobradas de varios ángulos e formas. As máquinas dobradoras pódense dividir en dobradoras manuais e dobradoras CNC. Elixir o equipamento axeitado segundo as necesidades de procesamento.
Cando o material se dobra, as capas exteriores das esquinas redondeadas esténdense e as capas internas comprímense. Cando o grosor do material é constante, canto menor sexa a r interna, máis severa é a tensión e compresión do material; cando a tensión de tracción do filete exterior supera a resistencia máxima do material, produciranse gretas e roturas. Polo tanto, a estrutura da parte curva Deseño, raios de flexión excesivamente pequenos deben evitarse.
4. Equipos de soldadura:
A soldadura é necesaria durante o procesamento dechasis de chapa. Os equipos de soldadura de uso habitual inclúen máquinas de soldadura por arco, máquinas de soldadura con protección de gas, máquinas de soldadura con láser, etc. A selección do equipo de soldadura debe determinarse en función das propiedades do material, dos requisitos de soldadura e das características do proceso.
Os métodos de soldadura inclúen principalmente soldadura por arco, soldadura por electroescoria, soldadura por gas, soldadura por arco de plasma, soldadura por fusión, soldadura por presión e soldadura fuerte. A soldadura de produtos de chapa metálica inclúe principalmente soldadura por arco e soldadura por gas.
A soldadura por arco ten as vantaxes de flexibilidade, manobrabilidade, ampla aplicabilidade e pódese usar para soldar en todas as posicións; o equipo utilizado é sinxelo, duradeiro e ten uns custos de mantemento baixos. Non obstante, a intensidade do traballo é alta e a calidade non é o suficientemente estable, o que depende do nivel do operador. É axeitado para soldar aceiro carbono, aceiro de baixa aliaxe, aceiro inoxidable e aliaxes non férreas como cobre e aluminio por riba de 3 mm. Pódense axustar a temperatura e as propiedades da chama de soldadura por gas. A fonte de calor da soldadura por arco é máis ampla que a zona afectada pola calor. A calor non está tan concentrada como o arco. A produtividade é baixa. É adecuado para paredes finas. Soldadura de estruturas e pezas pequenas, aceiro soldable, fundición, aluminio, cobre e as súas aliaxes, carburo, etc.
5.Equipo de tratamento de superficie:
Despois de procesar o chasis de chapa metálica, é necesario un tratamento superficial para mellorar a resistencia á corrosión e a estética do produto. Os equipos de tratamento de superficies de uso común inclúen máquinas de chorreo de area, máquinas de granallado, cabinas de pintura por pulverización, etc. A selección dos equipos de tratamento de superficies debe determinarse en función dos requisitos do produto e das características do proceso.
6. Ferramentas de medición:
Requírense medicións dimensionais precisas durante o procesamento do chasis de chapa metálica. As ferramentas de medición de uso común inclúen calibres vernier, micrómetros, calibres de altura, etc. A selección das ferramentas de medición debe determinarse en función dos requisitos de precisión do procesamento e do rango de medición.
7. Moldes:
Durante o procesamento do chasis de chapa son necesarios varios moldes, como troqueles de perforación, troqueles de flexión, troqueles de estiramento, etc. A elección do molde debe determinarse en función da forma e tamaño do produto.
O procesamento de chasis metálicos require o uso dunha variedade de equipos e ferramentas. Escoller equipos e ferramentas axeitados segundo os diferentes requisitos de procesamento pode mellorar a eficiencia do procesamento e a calidade do produto. Ao mesmo tempo, os operadores tamén precisan ter certos coñecementos e habilidades no procesado de chapa metálica para garantir a seguridade e fluidez do proceso de procesamento.
Hora de publicación: 11-xan-2024
