O chasis de chapa é un chasis que utiliza un proceso completo de procesamento en frío para que as chapas metálicas (xeralmente por debaixo de 6 mm) se arrefríen e se formen. As técnicas de procesamento inclúen cizalla, perforación, corte, mestura, dobrado, soldadura, remachado, empalme, conformación (como a carrocería do automóbil), etc. A súa característica distintiva é que o grosor da mesma peza é consistente. A medida que se estende cada vez máis a aplicación da chapa, o deseño de pezas de chapa converteuse nunha parte moi importante do desenvolvemento industrial dos produtos.
O chasis de chapa é un compoñente estrutural común nos equipos electrónicos, usado para protexer os compoñentes electrónicos internos e as liñas de conexión. O procesamento de chasis metálicos require o uso de equipos e ferramentas profesionais. Aquí tes algúns chasis de chapa metálica de uso comúnequipos e ferramentas de procesamento.
1. Máquina de perforación CNC:
Punzonadora CNCé un dos equipos máis utilizados no procesado de chapa. Pode realizar perforacións, cortes e outras operacións precisas na chapa segundo debuxos preprogramados. As máquinas de perforación CNC teñen as características de alta eficiencia e alta precisión e son adecuadas para a produción en masa.
2. Máquina de corte con láser:
A máquina de corte con láser usa un raio láser de alta enerxía para cortar chapas, o que pode acadar formas complexas e requisitos de corte de alta precisión. As máquinas de corte con láser teñen as vantaxes dunha velocidade rápida, unha pequena zona afectada pola calor e unha alta precisión e son adecuadas para cortar varios materiais.
3. Máquina dobradora:
Unha máquina dobradora é un dispositivo que dobra chapas metálicas. Pode procesar placas de chapa plana en partes dobradas de varios ángulos e formas. As máquinas dobradoras pódense dividir en dobradoras manuais e dobradoras CNC. Elixir o equipamento axeitado segundo as necesidades de procesamento.
Cando o material se dobra, as capas exteriores das esquinas redondeadas esténdense e as capas internas comprímense. Cando o grosor do material é constante, canto menor sexa a r interna, máis severa é a tensión e compresión do material; cando a tensión de tracción do filete exterior supera a resistencia máxima do material, produciranse gretas e roturas. Polo tanto, a estrutura da parte curva Deseño, raios de flexión excesivamente pequenos deben evitarse.
4. Equipos de soldadura:
A soldadura é necesaria durante o procesamento dechasis de chapa metálica. Os equipos de soldadura de uso habitual inclúen máquinas de soldadura por arco, máquinas de soldadura con protección de gas, máquinas de soldadura con láser, etc. A selección do equipo de soldadura debe determinarse en función das propiedades do material, dos requisitos de soldadura e das características do proceso.
Os métodos de soldadura inclúen principalmente soldadura por arco, soldadura por electroescoria, soldadura por gas, soldadura por arco de plasma, soldadura por fusión, soldadura por presión e soldadura fuerte. A soldadura de produtos de chapa metálica inclúe principalmente soldadura por arco e soldadura por gas.
A soldadura por arco ten as vantaxes de flexibilidade, manobrabilidade, ampla aplicabilidade e pódese usar para soldar en todas as posicións; o equipo utilizado é sinxelo, duradeiro e ten uns custos de mantemento baixos. Non obstante, a intensidade do traballo é alta e a calidade non é o suficientemente estable, o que depende do nivel do operador. É axeitado para soldar aceiro carbono, aceiro de baixa aliaxe, aceiro inoxidable e aliaxes non férreas como cobre e aluminio por riba de 3 mm. Pódense axustar a temperatura e as propiedades da chama de soldadura por gas. A fonte de calor da soldadura por arco é máis ampla que a zona afectada pola calor. A calor non está tan concentrada como o arco. A produtividade é baixa. É adecuado para paredes finas. Soldadura de estruturas e pezas pequenas, aceiro soldable, fundición, aluminio, cobre e as súas aliaxes, carburo, etc.
5.Equipo de tratamento de superficie:
Despois de procesar o chasis de chapa metálica, é necesario un tratamento superficial para mellorar a resistencia á corrosión e a estética do produto. Os equipos de tratamento de superficies de uso común inclúen máquinas de chorreo de area, máquinas de granallado, cabinas de pintura por pulverización, etc. A selección dos equipos de tratamento de superficies debe determinarse en función dos requisitos do produto e das características do proceso.
6. Ferramentas de medición:
Requírense medicións dimensionais precisas durante o procesamento do chasis de chapa metálica. As ferramentas de medición de uso común inclúen calibres vernier, micrómetros, calibres de altura, etc. A selección das ferramentas de medición debe determinarse en función dos requisitos de precisión do procesamento e do rango de medición.
7. Moldes:
Durante o procesamento do chasis de chapa son necesarios varios moldes, como troqueles de perforación, troqueles de flexión, troqueles de estiramento, etc. A elección do molde debe determinarse en función da forma e tamaño do produto.
O procesamento de chasis metálicos require o uso dunha variedade de equipos e ferramentas. Escoller equipos e ferramentas axeitados segundo os diferentes requisitos de procesamento pode mellorar a eficiencia do procesamento e a calidade do produto. Ao mesmo tempo, os operadores tamén precisan ter certos coñecementos e habilidades no procesado de chapa metálica para garantir a seguridade e fluidez do proceso de procesamento.
Hora de publicación: 11-xan-2024
