O custo das pezas de procesamento de chapas provén principalmente de tres aspectos: materias primas, matrices de estampación e custos de capital humano.
Entre elas, as materias primas e os custos de estampación representan a proporción principal, e as plantas de fabricación e procesamento de chapas deben comezar a partir destes dous aspectos para reducir os custos.
1. Como son as pezas de chapa
A forma dechapaAs pezas deben ser propicias para a disposición, minimizar os residuos e mellorar a utilización de materias primas. O deseño efectivo da forma de chapa pode promover unha alta utilización de materias primas e menos residuos durante a disposición de chapa, reducindo así os custos de materias primas de chapa. Os consellos de reparación menores sobre o deseño de chapa pode aumentar enormemente a taxa de utilización de materias primas, aforrando así o custo das pezas.
2. Reducir o tamaño da chapa
ChapaO tamaño é un dos factores importantes que determinan o custo dos moldes de estampación de chapas. Canto maior sexa o tamaño da chapa, máis grandes son as especificacións do molde de estampación e máis custo do molde será. Isto faise cada vez máis evidente cando o molde de estampación inclúe varios conxuntos de moldes de proceso de estampación.
1) Evite características longas e estreitas na chapa. As formas de chapa estreita e longa non só teñen pouca dureza das pezas, senón que tamén consumen materias primas pesadas durante a disposición de chapa. Ao mesmo tempo, as características de chapa longa e estreita promoven un aumento das especificacións de estampación e aumentan os custos dos moldes.
2) Evitar que a chapa teña unha aparición en forma de "dez" despois da finalización. Chapa cun deseño de aparencia en forma de "dez" despois da finalización consumirá máis materias primas durante a disposición. Ao mesmo tempo, aumente as especificacións do molde de estampación e aumente o custo do molde. .
3. Fai o deseño do aspecto da chapa o máis sinxelo posible
O deseño complexo de aparencia de chapa require moldes e cavidades cóncavas complexas, o que aumenta os custos de produción e procesamento de moldes. O deseño de aparencia de chapa debe ser o máis sinxelo posible.
4. Reducir o número de procesos de estampación
Hai dous tipos principais de moldes de estampación: moldes de enxeñería e moldes continuos.Un proxecto de chapaÉ probable que o molde inclúa varios conxuntos de moldes de proceso, como moldes principais, moldes de dobrado de chapa, formación de moldes e moldes de deburring. Canto maior sexa o número de procesos de moldes, máis procesos haberá para o molde de chapa e maior será o custo do molde de estampación. O mesmo vale para os modos continuos. O custo do molde está relacionado positivamente co número de procesos de moldes. Polo tanto, para reducir o custo de estampación de moldes, debería minimizarse o número de procesos de moldes.
A. Definir efectivamente o bordo adhesivo da flexión de chapa. Os bordos adhesivos pouco razoables da flexión de chapa poden retardar facilmente o proceso de flexión de chapa.
b. Os produtos de deseño deben minimizar a flexión de chapa redundante.
c. Os produtos de deseño deben minimizar o pregamento e a pavimentación.
d. Ademais, a deburring normalmente require un proceso de deburring separado.
5. Seleccione efectivamente o método de instalación das pezas:
Peches ≤ remaches ≤ auto-rechape ≤ soldadura ≤ tornillos comúns ≤ tornillos axustados a man
6. Organiza razoablemente a estrutura de chapa para reducir o número total de pezas
Aínda que o proceso de fabricación de estampación non permite que as pezas de chapa teña estruturas complexas, dentro do alcance que se poden completar as pezas de chapa, a estrutura de pezas de chapa debe estar razoablemente ordenada e as partes periféricas das pezas de chapa debe combinarse para reducir o número total de partes e reducir así o custo do produto.
Tempo de publicación: 24-2023 outubro
