O custo das pezas de procesamento de chapa metálica provén principalmente de tres aspectos: materias primas, matrices de estampación e custos de capital humano.
Entre eles, os custos das materias primas e das matrices de estampación representan a principal proporción, e as plantas de fabricación e procesado de chapa metálica deben partir destes dous aspectos para reducir custos.
1. Como son as pezas de chapa
A forma dechapa metálicaas pezas deben ser propicias para a disposición, minimizar o desperdicio e mellorar a utilización das materias primas. Un deseño eficaz da chapa metálica pode promover unha alta utilización de materias primas e menos residuos durante o deseño da chapa, reducindo así os custos das materias primas da chapa. Os pequenos consellos de reparación sobre o deseño da aparencia da chapa poden aumentar moito a taxa de utilización das materias primas, aforrando así o custo das pezas.
2. Reducir o tamaño da chapa
Chapa metálicaO tamaño é un dos factores importantes que determinan o custo dos moldes de estampación de chapa metálica. Canto maior sexa o tamaño da chapa, maiores serán as especificacións do molde de estampación e maior será o custo do molde. Isto faise cada vez máis evidente cando o molde de estampación inclúe varios conxuntos de moldes de proceso de estampación.
1) Evite características longas e estreitas na chapa. As formas de chapa estreitas e longas non só teñen unha baixa dureza das pezas, senón que tamén consumen materias primas pesadas durante a disposición da chapa. Ao mesmo tempo, as características de chapa longa e estreita promoven un aumento das especificacións das matrices de estampación e aumentan os custos do molde.
2) Evitar que a chapa teña un aspecto en forma de "dez" despois da súa finalización. A chapa metálica cun deseño en forma de "dez" despois da súa finalización consumirá máis materias primas durante o deseño. Ao mesmo tempo, aumenta as especificacións do molde de estampación e aumenta o custo do molde. .
3. Fai que o deseño do aspecto de chapa metálica sexa o máis sinxelo posible
O deseño de aspecto complexo de chapa metálica require moldes e cavidades cóncavas complexas, o que aumenta os custos de produción e procesamento de moldes. O deseño do aspecto da chapa debe ser o máis sinxelo posible.
4. Reducir o número de procesos de matrices de estampación
Hai dous tipos principais de moldes de estampación: moldes de enxeñería e moldes continuos.Un proxecto de chapaO molde é probable que inclúa varios conxuntos de moldes de proceso, como moldes principais, moldes de dobrado de chapa, moldes de formación e moldes de desbarbado. Canto maior sexa o número de procesos de molde, máis procesos haberá para o molde de chapa, e maior será o custo do molde de estampación. O mesmo ocorre cos modos continuos. O custo do molde está relacionado positivamente co número de procesos de molde. Polo tanto, para reducir o custo dos moldes de estampación, débese minimizar o número de procesos de moldes.
a. Definir eficazmente o bordo adhesivo da flexión da chapa. Os bordos adhesivos non razoables do dobrado da chapa poden ralentizar facilmente o proceso de dobrado da chapa.
b. Os produtos de deseño deben minimizar a flexión redundante da chapa.
c. Os produtos de deseño deben minimizar o pregamento e a pavimentación.
d. Ademais, o desbarbado xeralmente require unha matriz de proceso de desbarbado separada.
5. Seleccione eficazmente o método de instalación das pezas:
Pechaduras ≤ remaches ≤ auto-remachado ≤ soldadura ≤ parafusos ordinarios ≤ parafusos apretados a man
6. Dispoñer de forma razoable a estrutura de chapa para reducir o número total de pezas
Aínda que o proceso de fabricación de estampación non permite que as pezas de chapa metálica teñan estruturas complexas, dentro do alcance de que se poidan completar as pezas de chapa metálica, a estrutura das pezas de chapa metálica debe estar razoablemente disposta e as partes periféricas das pezas de chapa metálica deben combinarse para reducir o número total de pezas e, polo tanto, reducir o custo do produto.
Hora de publicación: 24-Oct-2023
