A contabilidade de custos depezas de chapaé variable e depende dos debuxos específicos. Non é unha regra inmutable. Debe comprender varios métodos de procesamento de pezas de chapa. En xeral, o prezo do produto = taxa de material + taxa de procesamento + (taxas de tratamento superficial) + varios impostos + beneficios. Se a chapa require moldes, engadiranse taxas de moldes.
Taxa de moldes (estimar o número mínimo de estacións necesarias para o moldeado en función do método de fabricación de chapas, 1 estación = 1 conxunto de moldes)
1. No molde, seleccionanse diferentes tratamentos de superficie material segundo o propósito do molde: tamaño de máquina de procesamento, cantidade de procesamento, requisitos de precisión, etc.;
2. Materiais (segundo o prezo listado, preste atención a se se trata dun tipo especial de aceiro e se hai que importar);
3. Freight (grandes custos de transporte de chapas);
4. Impostos;
5. 15 ~ 20% Taxa de beneficio de xestión e vendas;
O prezo total do procesamento ordinario de pezas de chapa é xeralmente = Taxa de material + Taxa de procesamento + Pezas estándar fixadas + decoración de superficie + beneficio, taxa de xestión + taxa de impostos.
Ao procesar lotes pequenos sen usar moldes, xeralmente calculamos o peso neto do material * (1,2 ~ 1.3) = peso bruto e calculamos o custo do material en función do peso bruto * prezo unitario do material; custo de procesamento = (1 ~ 1,5) * custo material; Decoración Custo de variedade Xeralmente, calcúlanse en función do peso neto das pezas. Canto custa un quilo de pezas? Canto custa un metro cadrado de pulverización? Por exemplo, a chapa de níquel calcúlase en función de 8 ~ 10/kg, taxa de material + taxa de procesamento + estándar fixo. Pezas + decoración de superficie = custo, beneficio xeralmente pódese escoller como custo * (15%~ 20%); Taxa do imposto = (custo + beneficio, taxa de xestión) * 0,17. Hai unha nota sobre esta estimación: a taxa de material non debe incluír impostos.
Cando a produción en masa require o uso de moldes, a cita divídese xeralmente en citas de moldes e citas de pezas. Se se usan moldes, o custo de procesamento de pezas pode ser relativamente baixo e o beneficio total debe estar garantido polo volume de produción. O custo das materias primas na nosa fábrica é xeralmente o material neto menos a taxa de utilización do material. Porque haberá problemas con materiais sobrantes que non se poden usar durante o proceso de cobertura deFabricación de chapa. Algúns deles pódense usar agora, pero algúns só se poden vender como chatarra.
Fabricación de chapa A estrutura de custos das pezas metálicas divídese xeralmente nas seguintes partes:
1. Custo material
O custo do material refírese ao custo material neto segundo os requisitos de debuxo = volume de material * Densidade de material * Prezo da unidade de material.
2. Custo de pezas estándar
Refírese ao custo das pezas estándar requiridas polos debuxos.
3. Taxas de procesamento
Refírese aos custos de procesamento necesarios para cada proceso necesario para procesar o produto. Para máis detalles sobre a composición de cada proceso, consulte o "Formato de contabilidade de custos" e "Táboa de composición de custos de cada proceso". Os principais compoñentes do custo do proceso agora figuran para a súa explicación.
1) CNC Blanking
A súa composición de custos = depreciación e amortización de equipos + custo laboral + Materiais auxiliares e depreciación e amortización de equipos:
A depreciación de equipos calcúlase en función de 5 anos e cada ano rexístrase como 12 meses, 22 días ao mes e 8 horas ao día.
Por exemplo: por 2 millóns de yuanes de equipos, depreciación de equipos por hora = 200*10000/5/22/22/8 = 189,4 yuan/hora
Custo laboral:
Cada CNC require que funcionen 3 técnicos. O salario medio mensual de cada técnico é de 1.800 yuanes. Funcionan 22 días ao mes, 8 horas ao día, é dicir, o custo horario = 1.800*3/22/8 = 31 yuan/hora. O custo dos materiais auxiliares: refírese aos materiais de produción auxiliares como lubricantes e líquidos volátiles necesarios para o funcionamento do equipo custa aproximadamente 1.000 yuanes ao mes para cada equipo. Con base en 22 días ao mes e 8 horas ao día, o custo horario = 1.000/22/8 = 5,68 yuan/hora.
1) dobrar
A súa composición de custos = depreciación e amortización de equipos + custo laboral + Materiais auxiliares e depreciación e amortización de equipos:
A depreciación de equipos calcúlase en función de 5 anos e cada ano rexístrase como 12 meses, 22 días ao mes e 8 horas ao día.
Por exemplo: para equipos por valor de 500.000 RMB, depreciación de equipos por minuto = 50*10000/5/22/20/8/60 = 0,79 yuan/minuto. Normalmente leva 10 segundos a 100 segundos para dobrar unha curva, polo que o equipo se deprecia por ferramenta de flexión. = 0,13-1,3 yuan/coitelo. Custo laboral:
Cada equipo require que un técnico funcione. O salario medio mensual de cada técnico é de 1.800 yuanes. Traballa 22 días ao mes, 8 horas ao día, é dicir, o custo por minuto é de 1.800/22/8/60 = 0,17 yuan/minuto, e o custo medio por minuto é de 1.800 yuan/mes. Pode facer 1-2 curvas, polo que: custo laboral por curva = 0,08-0,17 yuan/coitelo custo de materiais auxiliares:
O custo mensual dos materiais auxiliares para cada máquina de flexión é de 600 yuanes. Con base en 22 días ao mes e 8 horas ao día, o custo horario = 600/22/8/60 = 0,06 yuan/coitelo
1) Tratamento superficial
Os custos de pulverización subcontratados están compostos polo prezo de compra (como a variedade, a oxidación):
Taxa de pulverización = Taxa de material en po + Taxa de traballo + Taxa de material auxiliar + Depreciación de equipos
Taxa de material en po: o método de cálculo baséase xeralmente en metros cadrados. O prezo de cada quilogramo de po varía entre os 25 e os 60 yuan (relacionados principalmente coas necesidades do cliente). Cada quilogramo de po pode pulverizar xeralmente 4-5 metros cadrados. Taxa de material en po = 6-15 yuan/metro cadrado
Custo laboral: hai 15 persoas na liña de pulverización, cada persoa cobra 1.200 yuan/mes, 22 días ao mes, 8 horas ao día e pode pulverizar 30 metros cadrados por hora. Custo laboral = 15*1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metro cadrado
Taxa de material auxiliar: refírese principalmente ao custo do líquido pretratado e o combustible usado no forno de curación. É de 50.000 yuanes ao mes. Baséase en 22 días ao mes, 8 horas ao día e pulverizando 30 metros cadrados por hora.
Taxa de material auxiliar = 9,47 yuan/metro cadrado
Depreciación de equipos: o investimento na liña de pulverización é de 1 millón e a depreciación baséase en 5 anos. É decembro de cada ano, 22 días ao mes, 8 horas ao día e pulveriza 30 metros cadrados por hora. Custo de depreciación de equipos = 100*10000/5/22/20/8/30 = 3,16 yuan/metro cadrado. Custo total de pulverización = 22-32 yuanes/metro cadrado. Se é necesaria a pulverización de protección parcial, o custo será maior.
4.Taxa de embalaxe
Dependendo do produto, os requisitos de embalaxe son diferentes e o prezo é diferente, xeralmente de 20-30 yuanes/metro cúbico.
5. Taxas de xestión do transporte
Os custos de envío calcúlanse no produto.
6. Gastos de xestión
Os gastos de xestión teñen dúas partes: aluguer de fábrica, auga e electricidade e gastos financeiros. Aluguer de fábrica, auga e electricidade:
A renda mensual de fábrica para a auga e a electricidade é de 150.000 yuan, e o valor mensual de produción calcúlase como 4 millóns. A proporción de aluguer de fábrica para auga e electricidade ao valor de saída é = 15/400 = 3,75%. Gastos financeiros:
Debido ao desaxuste entre os ciclos a cobrar e a pagar (compramos materiais en efectivo e os clientes realizan asentamentos mensuais dentro de 60 días), necesitamos manter fondos durante polo menos 3 meses e a taxa de interese bancaria é do 1,25-1,5%.
Polo tanto: os gastos administrativos deberían representar preto do 5% do prezo total de vendas.
7. Lucro
Tendo en conta o desenvolvemento a longo prazo da compañía e un mellor servizo ao cliente, o noso punto de beneficio é do 10%-15%.
Tempo de publicación: novembro do 06-2023
