પૂરું

ધાતુનો ટુકડો સામાન્ય રીતે સફાઈ અને સૂકવણી પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. ધાતુના ભાગને સાફ કર્યા પછી, પાવડરને સ્પ્રે બંદૂકથી છાંટવામાં આવે છે જેથી આખા ધાતુના ભાગને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ આપવામાં આવે. કોટિંગ પછી, ધાતુનો ભાગ ક્યુરિંગ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં જાય છે, જે મેટલના ભાગ પર પાવડર કોટિંગને મટાડે છે.

અમે પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયાના કોઈપણ તબક્કાને આઉટસોર્સ કરતા નથી, અમારી પાસે અમારી પોતાની ઇન-હાઉસ પાવડર કોટિંગ પ્રોસેસ લાઇન છે જે અમને ઝડપી ટર્નઆરાઉન્ડ અને સંપૂર્ણ નિયંત્રણ સાથે પ્રોટોટાઇપ્સ અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ જોબ્સ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પેઇન્ટેડ ફિનિશ ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

અમે વિવિધ કદના શીટ મેટલ ભાગો અને એકમોની શ્રેણીને પાવડર કરી શકીએ છીએ. તમારા પ્રોજેક્ટ માટે ભીના પેઇન્ટ પૂર્ણાહુતિને બદલે પાવડર કોટિંગ પસંદ કરવાથી ફક્ત તમારા ખર્ચમાં ઘટાડો થઈ શકે છે, પણ તમારા ઉત્પાદનની ટકાઉપણું પણ વધી શકે છે અને તમારી કંપનીના પર્યાવરણીય પ્રભાવને ઘટાડે છે. ઉપચાર દરમિયાન અને પછી અમારી વ્યાપક નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા સાથે, તમે ખાતરી આપી શકો છો કે અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સમાપ્ત કરી શકીએ છીએ.

ભીના પેઇન્ટ પર પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ કેમ કરવો?

પાવડર કોટિંગ હવાની ગુણવત્તા માટે કોઈ જોખમ નથી કારણ કે, પેઇન્ટથી વિપરીત, તેમાં કોઈ દ્રાવક ઉત્સર્જન નથી. તે ભીના પેઇન્ટ કરતા વધુ જાડાઈની એકરૂપતા અને રંગ સુસંગતતા પ્રદાન કરીને અપ્રતિમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પણ પ્રદાન કરે છે. કારણ કે પાવડર-કોટેડ મેટલ ભાગો temperatures ંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે, તેથી સખત પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. પાવડર કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતે ભીના-આધારિત પેઇન્ટ સિસ્ટમ્સ કરતા ઓછા ખર્ચાળ હોય છે.