ફિનિશિંગ

ધાતુનો ટુકડો સામાન્ય રીતે સફાઈ અને સૂકવવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. ધાતુના ભાગને સાફ કર્યા પછી, સમગ્ર ધાતુના ભાગને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ આપવા માટે પાવડરને સ્પ્રે ગન વડે છાંટવામાં આવે છે. કોટિંગ પછી, ધાતુનો ભાગ ક્યોરિંગ ઓવનમાં જાય છે, જે મેટલના ભાગ પર પાવડર કોટિંગને ઠીક કરે છે.

અમે પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયાના કોઈપણ તબક્કાને આઉટસોર્સ કરતા નથી, અમારી પાસે અમારી પોતાની ઇન-હાઉસ પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયા લાઇન છે જે અમને પ્રોટોટાઇપ્સ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પેઇન્ટેડ ફિનિશ અને ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ અને સંપૂર્ણ નિયંત્રણ સાથે ઉચ્ચ વોલ્યુમની નોકરીઓનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

અમે વિવિધ કદના શીટ મેટલ ભાગો અને એકમોની શ્રેણીને પાવડર કોટ કરી શકીએ છીએ. તમારા પ્રોજેક્ટ માટે વેટ પેઈન્ટ ફિનિશને બદલે પાવડર કોટિંગ પસંદ કરવાથી તમારા ખર્ચમાં ઘટાડો થઈ શકે છે, પરંતુ તમારા ઉત્પાદનની ટકાઉપણું પણ વધી શકે છે અને તમારી કંપનીના પર્યાવરણીય પ્રભાવને પણ ઘટાડી શકાય છે. સારવાર દરમિયાન અને પછી અમારી વ્યાપક નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા સાથે, તમે ખાતરીપૂર્વક આરામ કરી શકો છો કે અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પૂર્ણાહુતિ આપી શકીએ છીએ.

ભીના પેઇન્ટ પર પાવડર કોટિંગ શા માટે વાપરો?

પાવડર કોટિંગ હવાની ગુણવત્તા માટે કોઈ જોખમ ઊભું કરતું નથી કારણ કે, પેઇન્ટથી વિપરીત, તેમાં કોઈ દ્રાવક ઉત્સર્જન નથી. તે ભીના પેઇન્ટ કરતાં વધુ જાડાઈ એકરૂપતા અને રંગ સુસંગતતા પ્રદાન કરીને અપ્રતિમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પણ પ્રદાન કરે છે. કારણ કે પાવડર-કોટેડ ધાતુના ભાગોને ઊંચા તાપમાને મટાડવામાં આવે છે, તેથી વધુ સખત પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. પાઉડર કોટિંગ સામાન્ય રીતે વેટ-આધારિત પેઇન્ટ સિસ્ટમ કરતાં ઘણી ઓછી ખર્ચાળ હોય છે.