ડોંગગુઆન યુલિયન ડિસ્પ્લે ટેકનોલોજી કું. લિમિટેડ એ એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે જે શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં 13 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે. નીચે, હું શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ કેટલાક નિયમો અને ખ્યાલો શેર કરવામાં ખુશ છું. 12 સામાન્યધાતુગોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પરિભાષા નીચે મુજબ રજૂ કરવામાં આવી છે:
1. શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ:
શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. ખાસ કરીને, ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેટોનો ઉપયોગ ચીમની, આયર્ન બેરલ, બળતણ ટાંકી, વેન્ટિલેશન નળીઓ, કોણી અને મોટા અને નાના માથા, ગોળાકાર સ્વર્ગ અને ચોરસ, ફનલ આકાર વગેરે બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં કાતર, બેન્ડિંગ, બેન્ડિંગ, વેલ્ડીંગ, રિવેટીંગ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેને ભૂગોળના ચોક્કસ જ્ knowledge ાનની આવશ્યકતા છે. શીટ મેટલ ભાગો પાતળા પ્લેટ હાર્ડવેર છે, એટલે કે, ભાગો કે જે સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ખેંચાણ, વગેરે દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, સામાન્ય વ્યાખ્યા એ ભાગો છે જેની પ્રક્રિયા દરમિયાન જાડાઈ બદલાતી નથી. અનુરૂપ લોકો ભાગો કાસ્ટ કરી રહ્યાં છે, ભાગો બનાવતા ભાગો, મશિન ભાગો વગેરે.
2. પાતળા શીટ સામગ્રી:
કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટો, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો વગેરે જેવા પ્રમાણમાં પાતળા ધાતુની સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે. તેને આશરે ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે: મધ્યમ અને જાડા પ્લેટો, પાતળા પ્લેટો અને વરખ. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે 0.2 મીમીથી 4.0 મીમી સુધીની જાડાઈવાળી પ્લેટો પાતળા પ્લેટ કેટેગરીની છે; Mm. mm મીમીથી ઉપરની જાડાઈવાળા લોકોને મધ્યમ અને જાડા પ્લેટો તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે; અને 0.2 મીમીથી નીચેની જાડાઈવાળા લોકો સામાન્ય રીતે વરખ માનવામાં આવે છે.
3. બેન્ડિંગ:
બેન્ડિંગ મશીનના ઉપલા અથવા નીચલા ઘાટના દબાણ હેઠળ,ધાતુની ચાદરપ્રથમ સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતામાં પ્રવેશ કરે છે. પ્લાસ્ટિક બેન્ડિંગની શરૂઆતમાં, શીટ મુક્તપણે વળેલું છે. શીટ સામે ઉપલા અથવા નીચલા ડાઇ પ્રેસની જેમ, દબાણ લાગુ થાય છે, અને શીટ સામગ્રી ધીમે ધીમે નીચલા ઘાટની વી-આકારની ગ્રુવની આંતરિક સપાટી સાથે સંપર્કમાં આવે છે. તે જ સમયે, વળાંક અને બેન્ડિંગ ફોર્સનો ત્રિજ્યા પણ ધીરે ધીરે નાનો થઈ જાય છે. સ્ટ્રોકના અંત સુધી દબાણ કરવાનું ચાલુ રાખો, જેથી ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ ત્રણ પોઇન્ટ પર શીટ સાથે સંપૂર્ણ સંપર્કમાં હોય. આ સમયે વી-આકારનું વળાંક પૂર્ણ કરવું સામાન્ય રીતે બેન્ડિંગ તરીકે ઓળખાય છે.
4. સ્ટેમ્પિંગ:
વિશિષ્ટ કાર્યો અને આકારોવાળા ભાગો બનાવવા માટે પાતળા પ્લેટ સામગ્રી પર પંચ, શીયર, સ્ટ્રેચ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ operations પરેશન માટે પંચ અથવા સીએનસી પંચિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.
5. વેલ્ડીંગ:
એક પ્રક્રિયા જે હીટિંગ, પ્રેશર અથવા ફિલર્સ દ્વારા બે અથવા વધુ પાતળા પ્લેટ સામગ્રી વચ્ચે કાયમી જોડાણ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓ સ્પોટ વેલ્ડીંગ, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ, લેસર વેલ્ડીંગ, વગેરે છે.
6. લેસર કટીંગ:
પાતળા પ્લેટ સામગ્રીને કાપવા માટે ઉચ્ચ- energy ર્જા લેસર બીમના ઉપયોગમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, હાઇ સ્પીડ અને કોઈ સંપર્કના ફાયદા છે.
7. પાવર છંટકાવ:
પાવડર કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ અથવા છંટકાવ દ્વારા શીટ સામગ્રીની સપાટી પર લાગુ પડે છે, અને સૂકવણી અને નક્કરકરણ પછી રક્ષણાત્મક અથવા સુશોભન સ્તર બનાવે છે.
8. સપાટીની સારવાર:
ધાતુના ભાગોની સપાટી તેની સપાટીની ગુણવત્તા અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે સાફ, અધોગતિ, કાટવાળું અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે.
9. સી.એન.સી. મશીનિંગ:
સી.એન.સી. મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ પાતળા પ્લેટ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, અને મશીન ટૂલ ચળવળ અને કટીંગ પ્રક્રિયા પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલ સૂચનાઓ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
10. પ્રેશર રિવેટીંગ:
કાયમી જોડાણ બનાવવા માટે રિવેટ્સ અથવા રિવેટ બદામને શીટ સામગ્રીમાં કનેક્ટ કરવા માટે રિવેટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.
11. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ:
ઉત્પાદનની આકાર અને કદની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, અમે સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય મોલ્ડની રચના અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ.
12. ત્રણ-સંકલન માપન:
પાતળા પ્લેટ સામગ્રી અથવા ભાગો પર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પરિમાણીય માપન અને આકાર વિશ્લેષણ કરવા માટે ત્રિ-પરિમાણીય સંકલન માપન મશીનનો ઉપયોગ કરો.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી -18-2024
