Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે જે શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં 13 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવે છે. નીચે, શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા સાથે સંકળાયેલા કેટલાક નિયમો અને વિભાવનાઓ શેર કરવામાં મને આનંદ થાય છે. 12 સામાન્યશીટ મેટલગોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પરિભાષા નીચે પ્રમાણે રજૂ કરવામાં આવી છે:
1. શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ:
શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. ખાસ કરીને, ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેટોનો ઉપયોગ ચીમની, આયર્ન બેરલ, ઇંધણની ટાંકી, વેન્ટિલેશન ડક્ટ, કોણી અને મોટા અને નાના માથા, ગોળાકાર આકાશ અને ચોરસ, નાળચું આકાર વગેરે બનાવવા માટે થાય છે. મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં શીયરિંગ, બેન્ડિંગ અને બકલિંગ, બેન્ડિંગ, વેલ્ડીંગ, રિવેટીંગ, વગેરે, જેમાં ભૂમિતિનું ચોક્કસ જ્ઞાન જરૂરી છે. શીટ મેટલના ભાગો પાતળા પ્લેટ હાર્ડવેર છે, એટલે કે, એવા ભાગો કે જે સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટ્રેચિંગ વગેરે દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. સામાન્ય વ્યાખ્યા એ ભાગો છે જેની જાડાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન બદલાતી નથી. અનુરૂપ છે કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ, ફોર્જિંગ પાર્ટ્સ, મશીન્ડ પાર્ટ્સ વગેરે.
2. પાતળી શીટ સામગ્રી:
પ્રમાણમાં પાતળી ધાતુની સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે, જેમ કે કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સ વગેરે. તેને આશરે ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: મધ્યમ અને જાડી પ્લેટ્સ, પાતળી પ્લેટ અને ફોઇલ્સ. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે 0.2 mm થી 4.0 mm સુધીની જાડાઈ ધરાવતી પ્લેટો પાતળી પ્લેટની શ્રેણીની છે; 4.0 મીમીથી વધુની જાડાઈવાળાને મધ્યમ અને જાડી પ્લેટ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે; અને જેની જાડાઈ 0.2 મીમીથી ઓછી હોય તેને સામાન્ય રીતે ફોઈલ ગણવામાં આવે છે.
3. બેન્ડિંગ:
બેન્ડિંગ મશીનના ઉપલા અથવા નીચલા ઘાટના દબાણ હેઠળ, ધમેટલ શીટપ્રથમ સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્લાસ્ટિક બેન્ડિંગની શરૂઆતમાં, શીટ મુક્તપણે વળેલી છે. જેમ જેમ ઉપલા અથવા નીચલા ડાઇ શીટની સામે દબાવવામાં આવે છે તેમ, દબાણ લાગુ પડે છે, અને શીટ સામગ્રી ધીમે ધીમે નીચલા ઘાટની વી આકારની ખાંચની આંતરિક સપાટીના સંપર્કમાં આવે છે. તે જ સમયે, વક્રતાની ત્રિજ્યા અને બેન્ડિંગ ફોર્સ હાથ પણ ધીમે ધીમે નાના થાય છે. સ્ટ્રોકના અંત સુધી દબાણ કરવાનું ચાલુ રાખો, જેથી ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ ત્રણ બિંદુઓ પર શીટ સાથે સંપૂર્ણ સંપર્કમાં હોય. આ સમયે વી-આકારના વળાંકને પૂર્ણ કરવું એ સામાન્ય રીતે બેન્ડિંગ તરીકે ઓળખાય છે.
4. સ્ટેમ્પિંગ:
પાતળી પ્લેટની સામગ્રી પર પંચ, શીયર, સ્ટ્રેચ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ કામગીરી માટે પંચ અથવા CNC પંચિંગ મશીનનો ઉપયોગ ચોક્કસ કાર્યો અને આકારો સાથેના ભાગો બનાવવા માટે કરો.
5.વેલ્ડીંગ:
એક પ્રક્રિયા જે ગરમી, દબાણ અથવા ફિલર દ્વારા બે અથવા વધુ પાતળા પ્લેટ સામગ્રી વચ્ચે કાયમી જોડાણ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ સ્પોટ વેલ્ડીંગ, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ, લેસર વેલ્ડીંગ વગેરે છે.
6. લેસર કટીંગ:
પાતળી પ્લેટ સામગ્રીને કાપવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર બીમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ઝડપ અને સંપર્ક વિનાના ફાયદા ધરાવે છે.
7.પાવડર છંટકાવ:
પાવડર કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ અથવા છંટકાવ દ્વારા શીટ સામગ્રીની સપાટી પર લાગુ થાય છે, અને સૂકવણી અને મજબૂતીકરણ પછી રક્ષણાત્મક અથવા સુશોભન સ્તર બનાવે છે.
8. સપાટીની સારવાર:
ધાતુના ભાગોની સપાટીને તેની સપાટીની ગુણવત્તા અને કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે સાફ, ડીગ્રેઝ્ડ, કાટ લાગ્યો અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે.
9. CNC મશીનિંગ:
CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ પાતળી પ્લેટ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, અને મશીન ટૂલની હિલચાલ અને કટીંગ પ્રક્રિયા પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલી સૂચનાઓ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
10. પ્રેશર રિવેટિંગ:
કાયમી જોડાણ બનાવવા માટે શીટ સામગ્રી સાથે રિવેટ્સ અથવા રિવેટ નટ્સને જોડવા માટે રિવેટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.
11. મોલ્ડ ઉત્પાદન:
ઉત્પાદનના આકાર અને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર, અમે સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ.
12. ત્રણ-સંકલન માપન:
પાતળા પ્લેટ સામગ્રી અથવા ભાગો પર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પરિમાણીય માપન અને આકાર વિશ્લેષણ કરવા માટે ત્રિ-પરિમાણીય સંકલન માપન મશીનનો ઉપયોગ કરો.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-18-2024
