શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ભાગોની કિંમત મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાંથી આવે છે: કાચો માલ, સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ અને માનવ મૂડી ખર્ચ.
તેમાંથી, કાચો માલ અને સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ખર્ચ મુખ્ય પ્રમાણ માટે જવાબદાર છે, અને શીટ મેટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સને ખર્ચ ઘટાડવા માટે આ બે પાસાઓથી શરૂ કરવાની જરૂર છે.
1. શીટ મેટલના ભાગો કેવા દેખાય છે
ના આકારશીટ મેટલભાગો લેઆઉટ માટે અનુકૂળ હોવા જોઈએ, કચરો ઓછો કરવો જોઈએ અને કાચા માલના વપરાશમાં સુધારો કરવો જોઈએ.શીટ મેટલના આકારની અસરકારક ડિઝાઇન શીટ મેટલ લેઆઉટ દરમિયાન કાચા માલના ઉચ્ચ ઉપયોગ અને ઓછા કચરાને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, જેનાથી શીટ મેટલના કાચા માલના ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.શીટ મેટલના દેખાવની ડિઝાઇન પર નાની રિપેર ટિપ્સ કાચા માલના ઉપયોગના દરમાં ઘણો વધારો કરી શકે છે, જેનાથી ભાગોની કિંમત બચી શકે છે.
2. શીટ મેટલ કદ ઘટાડો
શીટ મેટલશીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડની કિંમત નક્કી કરતા મહત્વના પરિબળો પૈકીનું એક માપ છે.શીટ મેટલનું કદ જેટલું મોટું હશે, સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડની વિશિષ્ટતાઓ જેટલી મોટી હશે અને મોલ્ડની કિંમત જેટલી વધારે હશે.જ્યારે સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા મોલ્ડના ઘણા સેટનો સમાવેશ થાય છે ત્યારે આ વધુને વધુ સ્પષ્ટ બને છે.
1) શીટ મેટલ પર લાંબા અને સાંકડા લક્ષણો ટાળો.સાંકડી અને લાંબી શીટ મેટલના આકારમાં માત્ર ભાગોની કઠિનતા ઓછી હોય છે, પરંતુ શીટ મેટલ લેઆઉટ દરમિયાન ભારે કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ પણ થાય છે.તે જ સમયે, લાંબી અને સાંકડી શીટ મેટલની વિશેષતાઓ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ સ્પેસિફિકેશનમાં વધારાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને મોલ્ડ ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
2) શીટ મેટલને પૂર્ણ થયા પછી "દસ" આકારના દેખાવથી અટકાવો.પૂર્ણ થયા પછી "દસ" આકારની દેખાવવાળી શીટ મેટલ લેઆઉટ દરમિયાન વધુ કાચી સામગ્રીનો વપરાશ કરશે.તે જ સમયે, સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડની વિશિષ્ટતાઓ વધારો અને ઘાટની કિંમતમાં વધારો..
3. શીટ મેટલ દેખાવ ડિઝાઇન શક્ય તેટલી સરળ બનાવો
જટિલ શીટ મેટલ દેખાવ ડિઝાઇન માટે જટિલ અંતર્મુખ મોલ્ડ અને પોલાણની જરૂર છે, જે ઘાટનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા ખર્ચમાં વધારો કરે છે.શીટ મેટલની દેખાવ ડિઝાઇન શક્ય તેટલી સરળ હોવી જોઈએ.
4. સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ પ્રક્રિયાઓની સંખ્યામાં ઘટાડો
સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડના બે મુખ્ય પ્રકાર છે: એન્જિનિયરિંગ મોલ્ડ અને સતત મોલ્ડ.શીટ મેટલ પ્રોજેક્ટમોલ્ડમાં પ્રોસેસ મોલ્ડના ઘણા સેટ્સનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ચીફ મોલ્ડ, શીટ મેટલ બેન્ડિંગ મોલ્ડ, ફોર્મિંગ મોલ્ડ અને ડીબરિંગ મોલ્ડ.મોલ્ડ પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા જેટલી વધુ હશે, શીટ મેટલ મોલ્ડ માટે વધુ પ્રક્રિયાઓ હશે, અને સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડની કિંમત વધારે હશે.તે જ સતત સ્થિતિઓ માટે સાચું છે.ઘાટની કિંમત મોલ્ડ પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા સાથે હકારાત્મક રીતે સંબંધિત છે.તેથી, સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડની કિંમત ઘટાડવા માટે, મોલ્ડ પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા ઓછી કરવી જોઈએ.
aશીટ મેટલ બેન્ડિંગની એડહેસિવ ધારને અસરકારક રીતે વ્યાખ્યાયિત કરો.શીટ મેટલ બેન્ડિંગની ગેરવાજબી એડહેસિવ ધાર સરળતાથી શીટ મેટલ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાને ધીમી કરી શકે છે.
bડિઝાઈન ઉત્પાદનોએ રીડન્ડન્ટ શીટ મેટલ બેન્ડિંગને ઓછું કરવું જોઈએ.
cડિઝાઇન ઉત્પાદનોએ ફોલ્ડિંગ અને પેવિંગને ઓછું કરવું જોઈએ.
ડી.વધુમાં, ડીબરીંગ માટે સામાન્ય રીતે અલગ ડીબરીંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.
5. ભાગોની ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ અસરકારક રીતે પસંદ કરો:
તાળાઓ ≤ રિવેટ્સ ≤ સ્વ-રિવેટિંગ ≤ વેલ્ડિંગ ≤ સામાન્ય સ્ક્રૂ ≤ હાથથી સજ્જડ સ્ક્રૂ
6. ભાગોની કુલ સંખ્યા ઘટાડવા માટે શીટ મેટલ સ્ટ્રક્ચરને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો
જોકે સ્ટેમ્પિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા શીટ મેટલના ભાગોને જટિલ માળખું બનાવવાની મંજૂરી આપતી નથી, શીટ મેટલના ભાગોને પૂર્ણ કરી શકાય તેવા અવકાશમાં, શીટ મેટલ ભાગોનું માળખું વ્યાજબી રીતે ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ અને શીટ મેટલ ભાગોના પેરિફેરલ ભાગોને જોડવા જોઈએ. ભાગોની કુલ સંખ્યા ઘટાડવી અને તેથી ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવી.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-24-2023
