जैसा कि हम सभी जानते हैं, शीट धातु प्रसंस्करण कच्चा लोहा भागों की विभिन्न प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं के माध्यम से जुड़ा हुआ है। Dongguan की प्रक्रिया मेंशीट मेटल चेसिसप्रसंस्करण, कनेक्शन विधि का चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है, जिसे मुख्य रूप से वेल्डेड लिंक और बोल्टेड कनेक्शन में विभाजित किया गया है। इन दोनों प्रकार के लिंक में से प्रत्येक के अपने फायदे हैं।
1. वेल्डिंग कनेक्शन:
वेल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जो पिघली हुई धातु के माध्यम से दो या दो से अधिक धातु भागों को जोड़ती है। के प्रसंस्करण मेंशीट मेटल चेसिस, स्पॉट वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर कनेक्शन के लिए किया जाता है। वेल्डेड कनेक्शन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
अधिक शक्ति:वेल्डेड कनेक्शन उच्च कनेक्शन शक्ति प्रदान कर सकते हैं, जिससे चेसिस कंपन और प्रभाव भार के तहत विरूपण और स्थायित्व के प्रति बेहतर प्रतिरोधी बन जाता है।
अच्छी सीलिंग:वेल्डेड कनेक्शन निर्बाध कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं, पानी या हवा के रिसाव की समस्याओं से बच सकते हैं जो कनेक्शन में अंतराल के कारण हो सकते हैं।
उच्च विश्वसनीयता:वेल्डेड कनेक्शन लंबे समय तक चलने वाला कनेक्शन प्रभाव प्रदान कर सकता है और इसे ढीला करना या तोड़ना आसान नहीं है। यह दीर्घकालिक उपयोग और भारी भार की स्थिति में चेसिस के लिए उपयुक्त है।
2. बोल्ट कनेक्शन:
बोल्ट कनेक्शन थ्रेडेड छेद और नट्स का उपयोग करके धातु के हिस्सों को एक साथ बांधने का एक तरीका है। सामान्य बोल्टिंग विधियाँशीट मेटल चेसिसइसमें बोल्ट और नट, थ्रेडेड पिन आदि शामिल हैं। बोल्टेड कनेक्शन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
जुदा करना आसान:वेल्डिंग के विपरीत, बोल्ट किए गए कनेक्शन को आसानी से अलग किया जा सकता है और फिर से जोड़ा जा सकता है, जो उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां बार-बार रखरखाव या भागों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
उच्च गतिशीलता:बोल्ट कनेक्शन कनेक्शन कसने वाले बल को समायोजित कर सकते हैं, जिससे समग्र संरचना की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए चेसिस को स्थापना के दौरान ठीक-ठीक और संरेखित किया जा सकता है।
मजबूत अनुकूलनशीलता:बोल्ट कनेक्शन विभिन्न मोटाई और आकार के धातु भागों के अनुकूल हो सकते हैं, और बोल्ट और नट के विभिन्न प्रकार और विशिष्टताओं को आवश्यकतानुसार चुना जा सकता है।
के लिए दो कनेक्शन विधियों में सेशीट मेटल चेसिसप्रसंस्करण, वेल्डेड कनेक्शन आमतौर पर उन स्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें उच्च शक्ति और सीलिंग की आवश्यकता होती है, जबकि बोल्टेड कनेक्शन उन स्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जिनमें अलग करने की आवश्यकता होती है। वास्तविक प्रसंस्करण में, विभिन्न आवश्यकताओं को ध्यान में रखने के लिए वेल्डिंग और बोल्टिंग की मिश्रित विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।
डिवाइस की शीट मेटल आवरण पर खरोंचें घर्षण, घिसाव या अन्य बाहरी ताकतों के कारण हो सकती हैं। पर खरोंच को रोकने के लिएशीट धातु खोलडोंगगुआन उपकरण के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
1. सुरक्षात्मक उपाय अपनाएं:उपकरण के उपयोग के दौरान, खरोंच को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपायों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे सुरक्षात्मक कवर, सुरक्षात्मक आस्तीन आदि स्थापित करना। ये सुरक्षा उपाय बाहरी ताकतों द्वारा उपकरण की शीट धातु आवरण पर सीधे टकराव और खरोंच को रोक सकते हैं।
2. नियमित सफाई और रखरखाव:उपकरण की शीट मेटल आवरण की नियमित सफाई और रखरखाव खरोंच को रोकने के लिए महत्वपूर्ण कदम हैं। उपयुक्त डिटर्जेंट वाले मुलायम सफाई वाले कपड़े या स्पंज का उपयोग करें। कठोर रसायनों या नुकीली वस्तुओं से सफाई करने से बचें जो खरोंच पैदा कर सकती हैं। इसके अलावा, सफाई प्रक्रिया के दौरान हल्के से थपथपाने या रगड़ने पर ध्यान दें और अत्यधिक बल का प्रयोग न करें।
3. एक सुरक्षात्मक परत जोड़ें:खरोंच को रोकने के लिए आप डिवाइस की शीट मेटल शेल की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत जोड़ सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग करें या एक सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करें। ये परतें सीधे संपर्क को रोक सकती हैंशीट धातु खोलबाहरी वस्तुओं द्वारा और खरोंच के जोखिम को कम करें।
4. उपयोगकर्ता जागरूकता में सुधार करें:उपयोगकर्ता प्रशिक्षण और जागरूकता को मजबूत करें, उन्हें उपकरण के सही उपयोग पर शिक्षित करें, और आवरण पर उत्कीर्णन, भित्तिचित्र या जानबूझकर खरोंच से बचें। साथ ही, उपकरण के चारों ओर सुरक्षा अनुस्मारक संकेतों को मजबूत करें ताकि उपयोगकर्ताओं को उपकरण के खोल की सुरक्षा पर ध्यान देने और इच्छानुसार टकराने या रगड़ने से बचने की याद दिलाई जा सके।
5. डिज़ाइन और सामग्री चयन में सुधार करें:उपकरण के डिज़ाइन और सामग्री चयन में, आप अधिक खरोंच-प्रतिरोधी सामग्री, जैसे सिरेमिक कोटिंग्स, पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग्स आदि का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं। इसके अलावा, अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए विवरण जैसे चैंफ़र और खांचे धक्कों की संभावना को कम कर सकते हैं और आवरण पर खरोंच.
वास्तविक संचालन में, लक्षित एंटी-स्क्रैच योजना तैयार करने के लिए उपकरण की विशिष्ट स्थितियों और उपयोग के माहौल के अनुसार उपरोक्त उपायों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उपकरण खोल की अखंडता और सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के बारे में जागरूकता और रखरखाव को मजबूत करना, नियमित निरीक्षण करना और आवश्यक मरम्मत और प्रतिस्थापन करना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-26-2023
