जैसा कि हम सभी जानते हैं, शीट धातु प्रसंस्करण कच्चा लोहा भागों की विभिन्न प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं के माध्यम से जुड़ा हुआ है। डोंगगुआन की प्रक्रिया मेंशीट धातु चेसिसप्रसंस्करण, कनेक्शन विधि का चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है, जिसे मुख्य रूप से वेल्डेड लिंक और बोल्ट कनेक्शन में विभाजित किया गया है। इन दो प्रकार के लिंक में से प्रत्येक के अपने फायदे हैं।
1। वेल्डिंग कनेक्शन:
वेल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जो पिघले हुए धातु के माध्यम से दो या अधिक धातु भागों को जोड़ती है। के प्रसंस्करण मेंशीट धातु चेसिस, स्पॉट वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग आमतौर पर कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है। वेल्डेड कनेक्शन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
अधिक शक्ति:वेल्डेड कनेक्शन उच्च कनेक्शन शक्ति प्रदान कर सकते हैं, जिससे चेसिस को कंपन और प्रभाव भार के तहत विरूपण और स्थायित्व के लिए बेहतर प्रतिरोधी बनाया जा सकता है।
अच्छी सीलिंग:वेल्डेड कनेक्शन निर्बाध कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं, पानी या हवा के रिसाव की समस्याओं से बच सकते हैं जो कनेक्शन में अंतराल के कारण हो सकते हैं।
उच्च विश्वसनीयता:वेल्डेड कनेक्शन एक लंबे समय तक चलने वाला कनेक्शन प्रभाव प्रदान कर सकता है और ढीला या टूटना आसान नहीं है। यह दीर्घकालिक उपयोग और भारी भार की स्थिति के तहत चेसिस के लिए उपयुक्त है।
2। बोल्ट कनेक्शन:
बोल्ट कनेक्शन थ्रेडेड छेद और नट्स का उपयोग करके एक साथ धातु भागों को बन्धन करने का एक तरीका है। में सामान्य बोल्टिंग तरीकेशीट धातु चेसिसबोल्ट और नट, थ्रेडेड पिन, आदि शामिल करें। बोल्ट कनेक्शन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
अलग करना आसान है:वेल्डिंग के विपरीत, बोल्ट किए गए कनेक्शन को आसानी से असंतुष्ट और पुन: प्राप्त किया जा सकता है, जो उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां भागों के लगातार रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
उच्च गतिशीलता:बोल्ट कनेक्शन कनेक्शन कसने वाले बल को समायोजित कर सकते हैं, जिससे चेसिस को समग्र संरचना की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्थापना के दौरान ठीक-ठाक और संरेखित किया जा सकता है।
मजबूत अनुकूलनशीलता:बोल्ट कनेक्शन विभिन्न मोटाई और आकृतियों के धातु भागों के अनुकूल हो सकते हैं, और आवश्यकतानुसार बोल्ट और नट के विभिन्न प्रकार और विनिर्देशों को चुना जा सकता है।
के लिए दो कनेक्शन विधियों में सेशीट धातु चेसिसप्रसंस्करण, वेल्डेड कनेक्शन आमतौर पर उन स्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनके लिए उच्च शक्ति और सीलिंग की आवश्यकता होती है, जबकि बोल्ट कनेक्शन उन स्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जिनके लिए टुकड़ी की आवश्यकता होती है। वास्तविक प्रसंस्करण में, वेल्डिंग और बोल्टिंग की एक मिश्रित विधि का उपयोग विभिन्न आवश्यकताओं को ध्यान में रखने के लिए भी किया जा सकता है।
डिवाइस की शीट धातु आवरण पर खरोंच घर्षण, पहनने या अन्य बाहरी बलों के कारण हो सकता है। पर खरोंच को रोकने के लिएशीट धातु का खोलDongguan उपकरणों में से, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
1। सुरक्षात्मक उपायों का उपयोग करें:उपकरणों के उपयोग के दौरान, सुरक्षात्मक उपायों का उपयोग खरोंच को रोकने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि सुरक्षात्मक कवर, सुरक्षात्मक आस्तीन, आदि स्थापित करना। ये सुरक्षा उपाय बाहरी बलों द्वारा उपकरण की शीट धातु आवरण पर प्रत्यक्ष टक्कर और खरोंच को रोक सकते हैं।
2। नियमित सफाई और रखरखाव:उपकरण की शीट धातु आवरण की नियमित सफाई और रखरखाव खरोंच को रोकने के लिए महत्वपूर्ण कदम हैं। एक उपयुक्त डिटर्जेंट के साथ एक नरम सफाई कपड़े या स्पंज का उपयोग करें। कठोर रसायनों या तेज वस्तुओं के साथ सफाई से बचें जो खरोंच का कारण बन सकते हैं। इसके अलावा, सफाई प्रक्रिया के दौरान हल्के से टैप करने या रगड़ने पर ध्यान दें, और अत्यधिक बल का उपयोग न करें।
3। एक सुरक्षात्मक परत जोड़ें:आप खरोंच को रोकने के लिए डिवाइस की शीट मेटल शेल की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत जोड़ सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग करें या एक सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करें। ये परतें सीधे संपर्क को रोक सकती हैंशीट धातु का खोलबाहरी वस्तुओं द्वारा और खरोंच के जोखिम को कम करें।
4। उपयोगकर्ता जागरूकता में सुधार:उपयोगकर्ता प्रशिक्षण और जागरूकता को मजबूत करें, उन्हें उपकरण के सही उपयोग पर शिक्षित करें, और आवरण पर उत्कीर्णन, भित्तिचित्र या जानबूझकर खरोंच से बचें। इसी समय, उपकरणों के चारों ओर सुरक्षा अनुस्मारक संकेतों को मजबूत करें ताकि उपयोगकर्ताओं को उपकरण के शेल की सुरक्षा पर ध्यान देने के लिए याद दिलाएं और इसे टकराने या रगड़ने के लिए नहीं।
5। डिजाइन और सामग्री चयन में सुधार:उपकरणों के डिजाइन और सामग्री चयन में, आप अधिक खरोंच-प्रतिरोधी सामग्रियों, जैसे कि सिरेमिक कोटिंग्स, पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग्स, आदि का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं, इसके अलावा, अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए विवरण जैसे कि चम्फर्स और ग्रूव्स केसिंग पर धक्कों और खरोंच की संभावना को कम कर सकते हैं।
वास्तविक संचालन में, उपरोक्त उपायों को विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार व्यापक रूप से माना जाना चाहिए और एक लक्षित एंटी-स्क्रैच योजना तैयार करने के लिए उपकरणों के वातावरण का उपयोग करना चाहिए। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उपकरणों की जागरूकता और रखरखाव को मजबूत करना, नियमित निरीक्षण करना और उपकरण खोल की अखंडता और सुंदरता को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक मरम्मत और प्रतिस्थापन करना आवश्यक है।
पोस्ट टाइम: दिसंबर -26-2023
