शीट मेटल प्रसंस्करण भागों की लागत मुख्य रूप से तीन पहलुओं से आती है: कच्चा माल, स्टैम्पिंग डाई और मानव पूंजी लागत।
उनमें से, कच्चे माल और स्टैम्पिंग डाई की लागत मुख्य अनुपात के लिए जिम्मेदार है, और शीट मेटल विनिर्माण और प्रसंस्करण संयंत्रों को लागत कम करने के लिए इन दो पहलुओं से शुरू करने की आवश्यकता है।
1. शीट धातु के हिस्से कैसे दिखते हैं
का आकारधातु की चादरभागों को लेआउट के लिए अनुकूल होना चाहिए, अपशिष्ट को कम करना चाहिए और कच्चे माल के उपयोग में सुधार करना चाहिए। प्रभावी शीट मेटल आकार डिज़ाइन शीट मेटल लेआउट के दौरान कच्चे माल के उच्च उपयोग और कम अपशिष्ट को बढ़ावा दे सकता है, जिससे शीट मेटल कच्चे माल की लागत कम हो जाती है। शीट धातु की उपस्थिति डिजाइन पर मामूली मरम्मत युक्तियाँ कच्चे माल की उपयोग दर में काफी वृद्धि कर सकती हैं, जिससे भागों की लागत बच सकती है।
2. शीट धातु का आकार कम करें
धातु की चादरआकार उन महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जो शीट मेटल स्टैम्पिंग मोल्ड्स की लागत निर्धारित करते हैं। शीट मेटल का आकार जितना बड़ा होगा, स्टैम्पिंग मोल्ड विनिर्देश उतने ही बड़े होंगे और मोल्ड की लागत भी उतनी ही अधिक होगी। यह तब और अधिक स्पष्ट हो जाता है जब स्टैम्पिंग मोल्ड में स्टैम्पिंग प्रक्रिया मोल्ड के कई सेट शामिल होते हैं।
1) शीट मेटल पर लंबी और संकीर्ण विशेषताओं से बचें। संकीर्ण और लंबी शीट धातु आकृतियों में न केवल भागों की कठोरता कम होती है, बल्कि शीट धातु लेआउट के दौरान भारी कच्चे माल की भी खपत होती है। साथ ही, लंबी और संकीर्ण शीट धातु की विशेषताएं स्टैम्पिंग डाई विशिष्टताओं में वृद्धि और मोल्ड लागत में वृद्धि को बढ़ावा देती हैं।
2) पूरा होने के बाद शीट धातु को "दस" आकार की उपस्थिति से रोकें। पूरा होने के बाद "दस" आकार की डिज़ाइन वाली शीट धातु लेआउट के दौरान अधिक कच्चे माल की खपत करेगी। साथ ही, स्टैम्पिंग मोल्ड की विशिष्टताओं में वृद्धि करें और मोल्ड की लागत में वृद्धि करें। .
3. शीट मेटल उपस्थिति डिज़ाइन को यथासंभव सरल बनाएं
जटिल शीट धातु उपस्थिति डिजाइन के लिए जटिल अवतल मोल्ड और गुहाओं की आवश्यकता होती है, जिससे मोल्ड उत्पादन और प्रसंस्करण लागत बढ़ जाती है। शीट मेटल का बाहरी डिज़ाइन यथासंभव सरल होना चाहिए।
4. स्टैम्पिंग डाई प्रक्रियाओं की संख्या कम करें
स्टैम्पिंग साँचे के दो मुख्य प्रकार हैं: इंजीनियरिंग साँचे और सतत साँचे।एक शीट धातु परियोजनासाँचे में प्रक्रिया साँचे के कई सेट शामिल होने की संभावना है, जैसे मुख्य साँचे, शीट मेटल झुकने वाले साँचे, बनाने वाले साँचे, और डिबरिंग साँचे। मोल्ड प्रक्रियाओं की संख्या जितनी अधिक होगी, शीट मेटल मोल्ड के लिए उतनी ही अधिक प्रक्रियाएँ होंगी, और स्टैम्पिंग मोल्ड की लागत उतनी ही अधिक होगी। निरंतर मोड के लिए भी यही सच है। मोल्ड लागत सकारात्मक रूप से मोल्ड प्रक्रियाओं की संख्या से संबंधित है। इसलिए, स्टैम्पिंग मोल्ड्स की लागत को कम करने के लिए, मोल्ड प्रक्रियाओं की संख्या को कम से कम किया जाना चाहिए।
एक। शीट धातु के झुकने के चिपकने वाले किनारे को प्रभावी ढंग से परिभाषित करें। शीट धातु के झुकने के अनुचित चिपकने वाले किनारे शीट धातु के झुकने की प्रक्रिया को आसानी से धीमा कर सकते हैं।
बी। डिज़ाइन उत्पादों को अनावश्यक शीट धातु झुकने को कम करना चाहिए।
सी। डिज़ाइन उत्पादों को फ़ोल्डिंग और पेविंग को कम करना चाहिए।
डी। इसके अलावा, डिबुरिंग के लिए आम तौर पर एक अलग डिबुरिंग प्रक्रिया डाई की आवश्यकता होती है।
5. भागों की स्थापना विधि का प्रभावी ढंग से चयन करें:
ताले ≤ रिवेट्स ≤ सेल्फ-रिवेटिंग ≤ वेल्डिंग ≤ साधारण स्क्रू ≤ हाथ से कसे हुए स्क्रू
6. भागों की कुल संख्या को कम करने के लिए शीट धातु संरचना को उचित रूप से व्यवस्थित करें
यद्यपि मुद्रांकन निर्माण प्रक्रिया शीट धातु भागों को जटिल संरचनाओं की अनुमति नहीं देती है, लेकिन इस दायरे में कि शीट धातु भागों को पूरा किया जा सकता है, शीट धातु भागों की संरचना को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए और शीट धातु भागों के परिधीय भागों को जोड़ा जाना चाहिए भागों की कुल संख्या कम करें और इस प्रकार उत्पाद की लागत कम करें।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-24-2023
