शीट मेटल प्रोसेसिंग पार्ट्स की लागत मुख्य रूप से तीन पहलुओं से आती है: कच्चे माल, मुहरबंदी मर जाती है और मानव पूंजी लागत।
उनमें से, कच्चे माल और स्टैम्पिंग डाई लागत मुख्य अनुपात के लिए खाते हैं, और शीट धातु निर्माण और प्रसंस्करण संयंत्रों को लागत को कम करने के लिए इन दो पहलुओं से शुरू करने की आवश्यकता है।
1। शीट मेटल पार्ट्स कैसा दिखता है
का आकारधातु की चादरभागों को लेआउट के लिए अनुकूल होना चाहिए, कचरे को कम करना चाहिए, और कच्चे माल के उपयोग में सुधार करना चाहिए। प्रभावी शीट मेटल शेप डिज़ाइन शीट मेटल लेआउट के दौरान कच्चे माल और कम अपशिष्ट के उच्च उपयोग को बढ़ावा दे सकता है, जिससे शीट मेटल कच्चे माल की लागत कम हो सकती है। शीट मेटल की उपस्थिति डिजाइन पर मामूली मरम्मत युक्तियां कच्चे माल की उपयोग दर को बहुत बढ़ा सकती हैं, जिससे भागों की लागत की बचत होती है।
2। शीट धातु का आकार कम करें
धातु की चादरआकार उन महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जो शीट मेटल स्टैम्पिंग मोल्ड्स की लागत को निर्धारित करते हैं। शीट धातु का आकार जितना बड़ा होगा, स्टैम्पिंग मोल्ड स्पेसिफिकेशन्स, और मोल्ड की लागत जितनी अधिक होगी। यह अधिक से अधिक स्पष्ट हो जाता है जब स्टैम्पिंग मोल्ड में स्टैम्पिंग प्रोसेस मोल्ड्स के कई सेट शामिल होते हैं।
1) शीट धातु पर लंबी और संकीर्ण सुविधाओं से बचें। संकीर्ण और लंबी शीट धातु के आकार में न केवल भागों की कम कठोरता होती है, बल्कि शीट मेटल लेआउट के दौरान भारी कच्चे माल का भी उपभोग करते हैं। इसी समय, लंबी और संकीर्ण शीट धातु की विशेषताएं मरने वाले विनिर्देशों में वृद्धि को बढ़ावा देती हैं और मोल्ड लागत को बढ़ाती हैं।
2) शीट मेटल को पूरा होने के बाद "दस" -शैप उपस्थिति होने से रोकें। पूरा होने के बाद "दस" -शाप्ड उपस्थिति डिजाइन के साथ शीट धातु लेआउट के दौरान अधिक कच्चे माल का उपभोग करेगा। इसी समय, स्टैम्पिंग मोल्ड के विनिर्देशों को बढ़ाएं और मोल्ड की लागत में वृद्धि करें। ।
3। शीट मेटल उपस्थिति डिजाइन को यथासंभव सरल बनाएं
जटिल शीट धातु उपस्थिति डिजाइन के लिए जटिल अवतल मोल्ड और गुहाओं की आवश्यकता होती है, जो मोल्ड उत्पादन और प्रसंस्करण लागत को बढ़ाता है। शीट धातु की उपस्थिति डिजाइन यथासंभव सरल होनी चाहिए।
4। स्टैम्पिंग डाई प्रक्रियाओं की संख्या को कम करें
स्टैम्पिंग मोल्ड्स के दो मुख्य प्रकार हैं: इंजीनियरिंग मोल्ड्स और निरंतर मोल्ड्स।एक शीट मेटल प्रोजेक्टमोल्ड में प्रोसेस मोल्ड्स के कई सेट शामिल होने की संभावना है, जैसे कि चीफ मोल्ड्स, शीट मेटल झुकने वाले मोल्ड्स, मोल्ड्स और डिब्रेनिंग मोल्ड्स। मोल्ड प्रक्रियाओं की संख्या जितनी अधिक होगी, शीट मेटल मोल्ड के लिए उतनी ही अधिक प्रक्रियाएं होंगी, और स्टैम्पिंग मोल्ड की लागत जितनी अधिक होगी। निरंतर मोड के लिए भी यही सच है। मोल्ड लागत सकारात्मक रूप से मोल्ड प्रक्रियाओं की संख्या से संबंधित है। इसलिए, स्टैम्पिंग मोल्ड्स की लागत को कम करने के लिए, मोल्ड प्रक्रियाओं की संख्या को कम से कम किया जाना चाहिए।
एक। प्रभावी रूप से शीट धातु झुकने के चिपकने वाले किनारे को परिभाषित करें। शीट मेटल झुकने के अनुचित चिपकने वाले किनारों को आसानी से शीट मेटल झुकने की प्रक्रिया को धीमा कर सकते हैं।
बी। डिजाइन उत्पादों को निरर्थक शीट धातु झुकने को कम करना चाहिए।
सी। डिजाइन उत्पादों को तह और फ़र्श को कम करना चाहिए।
डी। इसके अलावा, डिब्रेनिंग को आम तौर पर एक अलग डिब्रेइंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
5। प्रभावी रूप से भागों की स्थापना विधि का चयन करें:
ताले ≤ rivets ≤ स्व-रिवेटिंग ≤ वेल्डिंग ≤ साधारण शिकंजा ≤ हाथ से कनेक्टेड शिकंजा
6। भागों की कुल संख्या को कम करने के लिए शीट धातु संरचना को यथोचित रूप से व्यवस्थित करें
यद्यपि स्टैम्पिंग मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया शीट मेटल पार्ट्स को जटिल संरचनाओं की अनुमति नहीं देती है, इस दायरे में कि शीट धातु भागों को पूरा किया जा सकता है, शीट धातु भागों की संरचना को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए और शीट धातु भागों के परिधीय भागों को कुल संख्या को कम करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए और जिससे उत्पाद लागत कम हो जाती है।
पोस्ट टाइम: अक्टूबर -24-2023
