A fémlemez-feldolgozási alkatrészek költsége elsősorban három szempontból adódik: nyersanyagok, sajtolószerszámok és humántőke-költségek.
Közülük a nyersanyag- és sajtolószerszám-költségek teszik ki a fő arányt, a fémlemezgyártó és -feldolgozó üzemeknek ebből a két szempontból kell kiindulniuk a költségek csökkentése érdekében.
1. Hogyan néznek ki a fémlemez részek
Az alakjafémlemezAz alkatrészeknek alkalmasnak kell lenniük az elrendezésre, minimalizálniuk kell a hulladékot és javítaniuk kell a nyersanyag-felhasználást. A hatékony lemezforma-kialakítás elősegítheti az alapanyagok magas felhasználását és kevesebb hulladékot a lemezelrendezés során, ezáltal csökkentve a lemez alapanyag költségeit. A fémlemez megjelenésének kialakítására vonatkozó kisebb javítási tippek nagymértékben növelhetik az alapanyagok felhasználási arányát, ezáltal megtakaríthatják az alkatrészek költségét.
2. Csökkentse a fémlemez méretét
Fémlemeza méret az egyik fontos tényező, amely meghatározza a fémlemez sajtolóformák költségét. Minél nagyobb a fémlemez mérete, annál nagyobb a sajtolóforma specifikációja, és annál magasabb a formaköltség. Ez egyre nyilvánvalóbbá válik, ha a sajtolószerszám több sajtolószerszám-készletet tartalmaz.
1) Kerülje a hosszú és keskeny felületeket a fémlemezeken. A keskeny és hosszú lemezformák nem csak alacsony keménységűek, hanem nehéz alapanyagokat is fogyasztanak a lemezterítés során. Ugyanakkor a hosszú és keskeny fémlemez jellemzők elősegítik a sajtolószerszámok specifikációinak növekedését és növelik a fröccsöntési költségeket.
2) Akadályozza meg, hogy a fémlemez "tíz" alakú legyen a befejezés után. A "tíz" alakú megjelenésű fémlemezek a kivitelezés után több alapanyagot fogyasztanak az elrendezés során. Ugyanakkor növelje a bélyegzőforma specifikációit és növelje a forma költségét. .
3. Legyen a lehető legegyszerűbb a fémlemez megjelenési formája
A fémlemezek komplex megjelenésének kialakításához összetett homorú formák és üregek szükségesek, ami növeli a formagyártási és -feldolgozási költségeket. A fémlemez megjelenésének a lehető legegyszerűbbnek kell lennie.
4. Csökkentse a sajtolószerszám-folyamatok számát
A bélyegzőformáknak két fő típusa van: a mérnöki formák és a folyamatos öntőformák.Egy fémlemez projektaz öntőforma valószínűleg több technológiai szerszámkészletet tartalmaz, például főformákat, lemezhajlító szerszámokat, alakító formákat és sorjátlanító formákat. Minél több a fröccsöntési eljárások száma, annál több folyamat lesz a fémlemez öntőformában, és annál magasabb lesz a sajtolóforma költsége. Ugyanez igaz a folyamatos üzemmódokra is. A penészköltség pozitívan kapcsolódik a formázási eljárások számához. Ezért az öntőformák sajtolási költségeinek csökkentése érdekében a formázási eljárások számát minimálisra kell csökkenteni.
a. Hatékonyan határozza meg a fémlemez hajlítási tapadó élét. A lemezhajlítás ésszerűtlen tapadó élei könnyen lelassíthatják a lemezhajlítási folyamatot.
b. A tervezési termékeknek minimálisra kell csökkenteniük a fémlemez redundáns hajlítását.
c. A tervezési termékeknek minimálisra kell csökkenteniük a hajtogatást és a burkolást.
d. Ezenkívül a sorjázás általában külön sorjázó szerszámot igényel.
5. Hatékonyan válassza ki az alkatrészek beszerelési módját:
Zárak ≤ szegecsek ≤ önbeszegecselő ≤ hegesztés ≤ közönséges csavarok ≤ kézzel meghúzott csavarok
6. A lemezszerkezetet ésszerűen rendezze el az alkatrészek teljes számának csökkentése érdekében
Bár a bélyegzési gyártási folyamat nem teszi lehetővé, hogy a lemezalkatrészek bonyolult szerkezetűek legyenek, a lemezalkatrészek befejezhetőségén belül a lemezalkatrészek szerkezetét ésszerűen kell elhelyezni, és a lemezalkatrészek kerületi részeit össze kell kapcsolni csökkenti az alkatrészek teljes számát, és ezáltal csökkenti a termékköltséget.
Feladás időpontja: 2023.10.24
