Számos kulcsfontosságú kapcsolat van az alvázszekrények gyártásában és gyártásában. Az alábbiakban szerepel néhány fontos link:
Tervezés és K + F: Az alvázszekrények tervezése és K + F egy lépése a teljes gyártási folyamatban. Ez magában foglalja a termék szerkezeti tervezését, az anyag kiválasztását, a megjelenés kialakítását, a funkcionális elrendezést stb., És kapcsolódik a termék minőségéhez és teljesítményéhez.
Anyagbeszerzés: Az alváz és a szekrények gyártásához nagy mennyiségű fém anyag szükséges, például hidegen hengerelt acéllemezek, rozsdamentes acéllemezek, alumíniumötvözetek stb. Ezen anyagok minősége közvetlenül befolyásolja az alváz és a szekrények szilárdságát, tartósságát és megjelenését. Ezért nagyon fontos a megfelelő beszállítók kiválasztása és a kiváló minőségű alapanyagok megvásárlása.
Anyagfeldolgozás: A vásárolt alapanyagok feldolgozása az egyik fontos kapcsolat az alvázszekrények előállításában. Ez magában foglalja az anyagvágást, a lyukasztást, a hajlításokat, a hegesztést és az egyéb folyamatokat. Ezeknek a folyamatoknak különféle berendezések és szerszámok használatához szükségesek, például CNC vágógépek, hajlítógépek, hegesztőgépek stb.
Felszíni kezelés: Az alváz és a szekrény megjelenési minősége nagy hatással van a fogyasztói elégedettségre. Ezért az alváz és a szekrény felszíni kezelése nagyon fontos kapcsolat. A közös felületkezelési módszerek közé tartozik a permetezés, a műanyag permetezés, az elektroforetikus bevonat stb. Ezek a módszerek javíthatják az alváz és a szekrény megjelenését és textúráját, és bizonyos fokú korrózióállóságot biztosíthatnak.
Összeszerelés és tesztelés: Az alváz és a szekrény gyártási szakaszában minden alkatrészt össze kell állítani és tesztelni. Az összeszerelési folyamatot szigorúan a tervezési követelményeknek megfelelően kell végrehajtani annak biztosítása érdekében, hogy az alváz és a szekrény szerkezete stabil legyen, és a mechanikai koordináció jó. A tesztelési folyamat magában foglalja az alváz és a szekrény funkcionális tesztelését, az elektromos teljesítményvizsgálatot, a hőmérséklet -tesztelést stb. Annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfelelően működjön és kielégítse az ügyfelek igényeit.
Minőségi ellenőrzés és minőség -ellenőrzés: Az elektronikus termékek fontos elemeként a minőség és a teljesítmény stabilitása fontos szerepet játszik a teljes rendszer stabil működésében. Ezért elengedhetetlen a minőségi ellenőrzés és a minőség -ellenőrzés a gyártási folyamat során. A minőségi ellenőrzés a mintavételi ellenőrzés, a tesztelő berendezések, a tesztelési folyamatok és egyéb eszközök révén figyelemmel kíséri a termékek minőségét annak biztosítása érdekében, hogy a termékek megfeleljenek a tervezési követelményeknek és a releváns szabványoknak.
Csomagolás és kézbesítés: Az alváz és a szekrény elkészítésének befejezése után csomagolni és szállítani kell. A csomagolás célja az alváz és a kabinet integritásának és biztonságának védelme a szállítás során. A termék modelljétől és méretétől függően megfelelő csomagolási anyagokat lehet kiválasztani, például kartondobozokat, fa dobozokat, műanyag fóliákat stb. A szállítási folyamatnak figyelembe kell vennie a logisztikai csatornák kiválasztását és az átadási eljárások kezelését annak biztosítása érdekében, hogy a termékeket időben és biztonságosan eljuttassák az ügyfelek számára.
A fenti néhány kulcsfontosságú kapcsolat található az alvázszekrények gyártásában és gyártásában. Minden link összekapcsolva és nélkülözhetetlen. Ezen linkek hatékony működése és együttműködése meghatározza az alváz és a szekrények minőségét, szállítási ciklusát és az ügyfelek elégedettségét.
A postai idő: október-2010-2023
