Sasis lembaran logam adalah sasis yang menggunakan proses pemrosesan dingin komprehensif untuk lembaran logam (umumnya di bawah 6 mm) hingga dingin dan terbentuk. Teknik pengolahannya meliputi pemotongan, pelubangan, pemotongan, peracikan, pelipatan, pengelasan, memukau, penyambungan, pembentukan (seperti bodi mobil), dll. Ciri khasnya adalah ketebalan bagian yang sama konsisten. Seiring dengan semakin meluasnya penerapan lembaran logam, desain bagian lembaran logam telah menjadi bagian yang sangat penting dalam pengembangan produk industri.
Sasis lembaran logam adalah komponen struktural umum dalam peralatan elektronik, digunakan untuk melindungi komponen elektronik internal dan saluran penghubung. Pemrosesan sasis lembaran logam memerlukan penggunaan peralatan dan peralatan profesional. Berikut beberapa sasis lembaran logam yang umum digunakanperlengkapan dan peralatan pengolahan.
1. Mesin pukulan CNC:
Mesin pukulan CNCadalah salah satu peralatan yang paling umum digunakan dalam pemrosesan lembaran logam. Ia dapat melakukan pelubangan, pemotongan, dan operasi lain yang tepat pada lembaran logam sesuai dengan gambar yang telah diprogram sebelumnya. Mesin punch CNC memiliki karakteristik efisiensi tinggi dan presisi tinggi, serta cocok untuk produksi massal.
2. Mesin pemotong laser:
Mesin pemotongan laser menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk memotong lembaran logam, yang dapat mencapai bentuk kompleks dan persyaratan pemotongan presisi tinggi. Mesin pemotongan laser memiliki keunggulan kecepatan cepat, zona terkena panas kecil, dan presisi tinggi, serta cocok untuk memotong berbagai bahan.
3. Mesin pembengkok:
Mesin pembengkok adalah alat yang membengkokkan pelat lembaran logam. Ia dapat mengolah pelat logam lembaran datar menjadi bagian bengkok dengan berbagai sudut dan bentuk. Mesin pembengkok dibedakan menjadi mesin pembengkok manual dan mesin pembengkok CNC. Pilih peralatan yang sesuai dengan kebutuhan pemrosesan.
Ketika material ditekuk, lapisan luar pada sudut membulat akan meregang dan lapisan dalam akan tertekan. Ketika ketebalan material konstan, semakin kecil r bagian dalam, semakin besar tegangan dan kompresi material; bila tegangan tarik fillet luar melebihi kekuatan ultimat material, maka akan terjadi keretakan dan patah. Oleh karena itu, pada struktur Desain bagian yang melengkung, jari-jari fillet lentur yang terlalu kecil harus dihindari.
4. Peralatan las:
Pengelasan diperlukan selama pemrosesansasis lembaran logam. Peralatan las yang umum digunakan antara lain mesin las busur, mesin las berpelindung gas, mesin las laser, dll. Pemilihan peralatan las harus ditentukan berdasarkan sifat material, persyaratan pengelasan, dan karakteristik proses.
Metode pengelasan terutama mencakup pengelasan busur, pengelasan elektroslag, pengelasan gas, pengelasan busur plasma, pengelasan fusi, pengelasan tekanan, dan mematri. Pengelasan produk lembaran logam terutama mencakup pengelasan busur dan pengelasan gas.
Pengelasan busur memiliki keunggulan fleksibilitas, kemampuan manuver, penerapan yang luas, dan dapat digunakan untuk pengelasan di semua posisi; peralatan yang digunakan sederhana, tahan lama, dan memiliki biaya perawatan yang rendah. Namun intensitas tenaga kerjanya tinggi dan kualitasnya kurang stabil, tergantung level operatornya. Sangat cocok untuk mengelas baja karbon, baja paduan rendah, baja tahan karat dan paduan non-besi seperti tembaga dan aluminium di atas 3mm. Temperatur dan sifat nyala api las gas dapat diatur. Sumber panas pengelasan busur lebih luas dibandingkan zona yang terkena panas. Panasnya tidak terkonsentrasi seperti busur. Produktivitasnya rendah. Sangat cocok untuk dinding tipis. Pengelasan struktur dan bagian-bagian kecil, baja yang dapat dilas, besi cor, aluminium, tembaga dan paduannya, karbida, dll.
5. Peralatan perawatan permukaan:
Setelah sasis lembaran logam diproses, perawatan permukaan diperlukan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika produk. Peralatan perawatan permukaan yang umum digunakan meliputi mesin sandblasting, mesin shot blasting, tempat cat semprot, dll. Pemilihan peralatan perawatan permukaan harus ditentukan berdasarkan kebutuhan produk dan karakteristik proses.
6. Alat ukur:
Pengukuran dimensi yang akurat diperlukan selama pemrosesan sasis lembaran logam. Alat ukur yang umum digunakan antara lain jangka sorong, mikrometer, pengukur ketinggian, dll. Pemilihan alat ukur harus ditentukan berdasarkan persyaratan akurasi pemrosesan dan rentang pengukuran.
7. Cetakan:
Berbagai cetakan diperlukan selama pemrosesan sasis lembaran logam, seperti cetakan pelubang, cetakan pembengkokan, cetakan peregangan, dll. Pilihan cetakan harus ditentukan berdasarkan bentuk dan ukuran produk.
Pemrosesan sasis lembaran logam memerlukan penggunaan berbagai peralatan dan perkakas. Memilih peralatan dan perkakas yang sesuai dengan kebutuhan pemrosesan yang berbeda dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk. Pada saat yang sama, operator juga perlu memiliki pengetahuan dan keterampilan tertentu dalam pemrosesan lembaran logam untuk menjamin keamanan dan kelancaran proses pemrosesan.
Waktu posting: 11 Januari 2024
