Biaya suku cadang pemrosesan lembaran logam terutama berasal dari tiga aspek: bahan mentah, cetakan stempel, dan biaya sumber daya manusia.
Diantaranya, biaya bahan mentah dan stamping die merupakan bagian terbesar, dan pabrik pembuatan serta pemrosesan lembaran logam harus memulai dari dua aspek ini untuk mengurangi biaya.
1. Seperti apa bentuk bagian lembaran logamnya
Bentuk darilembaran logambagian harus kondusif untuk tata letak, meminimalkan limbah, dan meningkatkan pemanfaatan bahan baku. Desain bentuk lembaran logam yang efektif dapat mendorong pemanfaatan bahan baku yang tinggi dan lebih sedikit limbah selama tata letak lembaran logam, sehingga mengurangi biaya bahan baku lembaran logam. Tip perbaikan kecil pada desain tampilan lembaran logam dapat sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku, sehingga menghemat biaya suku cadang.
2. Kurangi ukuran lembaran logam
Lembaran logamukuran adalah salah satu faktor penting yang menentukan biaya cetakan stamping lembaran logam. Semakin besar ukuran lembaran logam, semakin besar spesifikasi cetakan stamping, dan semakin tinggi biaya cetakannya. Hal ini menjadi semakin jelas ketika cetakan stamping mencakup beberapa set cetakan proses stamping.
1) Hindari fitur panjang dan sempit pada lembaran logam. Bentuk lembaran logam yang sempit dan panjang tidak hanya memiliki kekerasan bagian yang rendah, tetapi juga mengkonsumsi bahan baku yang berat selama tata letak lembaran logam. Pada saat yang sama, fitur lembaran logam yang panjang dan sempit mendorong peningkatan spesifikasi cetakan stempel dan meningkatkan biaya cetakan.
2) Mencegah lembaran logam terlihat berbentuk "sepuluh" setelah selesai. Lembaran logam dengan desain tampilan berbentuk "sepuluh" setelah selesai akan mengkonsumsi lebih banyak bahan baku selama tata letak. Pada saat yang sama, tingkatkan spesifikasi cetakan stamping dan tingkatkan biaya cetakan. .
3. Buatlah desain tampilan lembaran logam sesederhana mungkin
Desain tampilan lembaran logam yang rumit memerlukan cetakan cekung dan rongga yang rumit, yang meningkatkan biaya produksi dan pemrosesan cetakan. Desain tampilan lembaran logam harus sesederhana mungkin.
4. Kurangi jumlah proses stamping die
Ada dua jenis utama cetakan stamping: cetakan rekayasa dan cetakan kontinu.Sebuah proyek lembaran logamcetakan kemungkinan besar mencakup beberapa set cetakan proses, seperti cetakan utama, cetakan pembengkokan lembaran logam, cetakan pembentuk, dan cetakan deburring. Semakin banyak jumlah proses cetakan, semakin banyak pula proses yang dilakukan untuk cetakan lembaran logam, dan semakin tinggi biaya cetakan stamping. Hal yang sama berlaku untuk mode kontinu. Biaya cetakan berhubungan positif dengan jumlah proses cetakan. Oleh karena itu, untuk mengurangi biaya cetakan stamping, jumlah proses cetakan harus diminimalkan.
A. Secara efektif menentukan tepi perekat pembengkokan lembaran logam. Tepi perekat yang tidak masuk akal pada pembengkokan lembaran logam dapat dengan mudah memperlambat proses pembengkokan lembaran logam.
B. Produk desain harus meminimalkan pembengkokan lembaran logam yang berlebihan.
C. Produk desain harus meminimalkan pelipatan dan pengerasan jalan.
D. Selain itu, deburring umumnya memerlukan proses deburring yang terpisah.
5. Pilih metode pemasangan suku cadang secara efektif:
Kunci ≤ paku keling ≤ paku keling sendiri ≤ pengelasan ≤ sekrup biasa ≤ sekrup yang dikencangkan dengan tangan
6. Susun struktur lembaran logam secara wajar untuk mengurangi jumlah total bagian
Meskipun proses pembuatan stamping tidak memungkinkan bagian lembaran logam memiliki struktur yang rumit, dalam lingkup penyelesaian bagian lembaran logam, struktur bagian lembaran logam harus diatur secara wajar dan bagian periferal dari bagian lembaran logam harus digabungkan untuk mengurangi jumlah total suku cadang dan dengan demikian mengurangi biaya produk.
Waktu posting: 24 Oktober 2023
