חשבונאות העלויות שלחלקי מתכתהוא משתנה ותלוי בציורים הספציפיים. זה לא כלל בלתי ניתן לשינוי. אתה צריך להבין שיטות שונות לעיבוד חלקי מתכת. באופן כללי, מחיר המוצר = עמלת חומר + עמלת עיבוד + (דמי טיפול פני השטח) + מיסים שונים + רווחים. במידה והפח מצריך תבניות, יתווספו דמי עובש.
עמלת עובש (הערך את המספר המינימלי של תחנות הדרושות ליציקה בהתבסס על שיטת ייצור הפח, תחנה אחת = סט תבניות אחד)
1. בתבנית נבחרים טיפולי פני חומר שונים בהתאם למטרת התבנית: גודל מכונת עיבוד, כמות עיבוד, דרישות דיוק וכו';
2. חומרים (בהתאם למחיר הנקוב, שימו לב האם מדובר בסוג פלדה מיוחד והאם יש צורך בייבואה);
3. הובלה (עלויות הובלת פחים גדולים);
4. מיסים;
5. 15~20% עמלת רווח ניהול ומכירות;
המחיר הכולל של עיבוד חלקי מתכת רגילים הוא בדרך כלל = עמלת חומר + עמלת עיבוד + חלקים סטנדרטיים קבועים + עיטור פני השטח + רווח, דמי ניהול + שיעור מס.
כאשר אנו מעבדים מנות קטנות ללא שימוש בתבניות, אנו מחשבים בדרך כלל את המשקל הנקי של החומר * (1.2~1.3) = משקל ברוטו, ומחשבים את עלות החומר על סמך המשקל הגולמי * מחיר היחידה של החומר; עלות עיבוד = (1~1.5) * עלות חומר; עלות קישוט גלגול בדרך כלל, הם מחושבים על סמך המשקל הנקי של החלקים. כמה עולה קילוגרם אחד של חלקים? כמה עולה מטר רבוע אחד של ריסוס? לדוגמה, ציפוי ניקל מחושב על סמך 8~10/ק"ג, עמלת חומר + עמלת עיבוד + תקן קבוע. חלקים + עיטור משטח = עלות, ניתן לבחור בדרך כלל רווח כעלות * (15%~20%); שיעור מס = (עלות + רווח, דמי ניהול) * 0.17. יש הערה על הערכה זו: האגרה המהותית אינה חייבת לכלול מס.
כאשר ייצור המוני מצריך שימוש בתבניות, הצעת המחיר מחולקת בדרך כלל להצעות מחיר של תבניות והצעות מחיר לחלקים. אם נעשה שימוש בתבניות, עלות עיבוד החלקים עשויה להיות נמוכה יחסית, והרווח הכולל חייב להיות מובטח על ידי נפח הייצור. עלות חומרי הגלם במפעל שלנו היא בדרך כלל החומר נטו פחות קצב ניצול החומרים. כי יהיו בעיות עם שאריות חומרים שלא ניתן להשתמש בהם במהלך תהליך ההרחקה שלייצור פחים. בחלקם ניתן להשתמש כעת, אך בחלקם ניתן למכור רק כגרוטאות.
ייצור פחים מבנה העלויות של חלקי מתכת מחולק בדרך כלל לחלקים הבאים:
1. עלות חומר
עלות החומר מתייחסת לעלות החומר נטו לפי דרישות השרטוט = נפח החומר * צפיפות החומר * מחיר יחידת החומר.
2. עלות חלקים סטנדרטיים
מתייחס לעלות של חלקים סטנדרטיים הנדרשים לפי השרטוטים.
3. דמי עיבוד
הכוונה לעלויות העיבוד הנדרשות עבור כל תהליך הנדרש לעיבוד המוצר. לפרטים על הרכב כל תהליך, אנא עיין ב"פורמט חשבונאות עלויות" ו"טבלת הרכב העלויות של כל תהליך". רכיבי עלות התהליך העיקריים מפורטים כעת להסבר.
1) הרחקת CNC
הרכב העלויות שלו = פחת והפחתת ציוד + עלות עבודה + חומרי עזר ופחת והפחתת ציוד:
פחת הציוד מחושב לפי 5 שנים, וכל שנה נרשם כ-12 חודשים, 22 ימים בחודש ו-8 שעות ביום.
לדוגמה: עבור 2 מיליון יואן של ציוד, פחת ציוד לשעה = 200*10000/5/12/22/8=189.4 יואן/שעה
עלות עבודה:
כל CNC דורש 3 טכנאים לפעול. השכר החודשי הממוצע של כל טכנאי הוא 1,800 יואן. הם עובדים 22 ימים בחודש, 8 שעות ביום, כלומר העלות השעתית = 1,800*3/22/8=31 יואן/שעה. עלות חומרי עזר: מתייחס לחומרי ייצור עזר כגון חומרי סיכה ונוזלים נדיפים הנדרשים לתפעול הציוד עלות כ-1,000 יואן לחודש עבור כל ציוד. בהתבסס על 22 ימים בחודש ו-8 שעות ביום, העלות השעתית = 1,000/22/8 = 5.68 יואן לשעה.
1) כיפוף
הרכב העלויות שלו = פחת והפחתת ציוד + עלות עבודה + חומרי עזר ופחת והפחתת ציוד:
פחת הציוד מחושב לפי 5 שנים, וכל שנה נרשם כ-12 חודשים, 22 ימים בחודש ו-8 שעות ביום.
לדוגמה: עבור ציוד בשווי RMB 500,000, פחת ציוד לדקה = 50*10000/5/12/22/8/60=0.79 יואן לדקה. בדרך כלל לוקח 10 שניות עד 100 שניות לכופף עיקול אחד, כך שהציוד פוחת לכל כלי כיפוף. =0.13-1.3 יואן/סכין. עלות עבודה:
כל ציוד דורש טכנאי אחד להפעלה. השכר החודשי הממוצע של כל טכנאי הוא 1,800 יואן. הוא עובד 22 ימים בחודש, 8 שעות ביום, כלומר העלות לדקה היא 1,800/22/8/60=0.17 יואן לדקה, והעלות הממוצעת לדקה היא 1,800 יואן לחודש. זה יכול לעשות 1-2 עיקולים, אז: עלות עבודה לכל כיפוף = 0.08-0.17 יואן/עלות סכין של חומרי עזר:
העלות החודשית של חומרי עזר לכל מכונת כיפוף היא 600 יואן. בהתבסס על 22 ימים בחודש ו-8 שעות ביום, העלות השעתית = 600/22/8/60=0.06 יואן/סכין
1) טיפול פני השטח
עלויות ריסוס במיקור חוץ מורכבות ממחיר הרכישה (כגון ציפוי אלקטרוני, חמצון):
עמלת ריסוס = עמלת חומר אבקה + עמלת עבודה + עמלת חומר עזר + פחת ציוד
עמלת חומר אבקה: שיטת החישוב מבוססת בדרך כלל על מטרים רבועים. המחיר של כל קילוגרם אבקה נע בין 25-60 יואן (קשור בעיקר לדרישות הלקוח). כל קילוגרם אבקה יכול בדרך כלל לרסס 4-5 מטרים רבועים. עמלת חומר אבקה = 6-15 יואן/מטר מרובע
עלות עבודה: בקו הריסוס יש 15 אנשים, כל אדם מחויב ב-1,200 יואן לחודש, 22 ימים בחודש, 8 שעות ביממה, ויכול לרסס 30 מ"ר לשעה. עלות עבודה=15*1200/22/8/30=3.4 יואן/מטר מרובע
עמלת חומר עזר: מתייחסת בעיקר לעלות הנוזל והדלק לפני הטיפול המשמשים בתנור הריפוי. זה 50,000 יואן לחודש. הוא מבוסס על 22 ימים בחודש, 8 שעות ביום, וריסוס 30 מ"ר לשעה.
עמלת חומר עזר = 9.47 יואן/מטר מרובע
פחת ציוד: ההשקעה בקו הריסוס היא מיליון, והפחת מבוססת על 5 שנים. זה דצמבר כל שנה, 22 ימים בחודש, 8 שעות ביממה, ומרסס 30 מ"ר לשעה. עלות פחת ציוד = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3.16 יואן/מטר מרובע. סך עלות הריסוס = 22-32 יואן/מטר מרובע. אם נדרש ריסוס הגנה חלקי, העלות תהיה גבוהה יותר.
4.עמלת אריזה
בהתאם למוצר, דרישות האריזה שונות והמחיר שונה, בדרך כלל 20-30 יואן/מטר מעוקב.
5. דמי ניהול תחבורה
עלויות המשלוח מחושבות לתוך המוצר.
6. הוצאות ניהול
להוצאות ההנהלה שני חלקים: שכר דירה במפעל, מים וחשמל והוצאות כספיות. שכירות במפעל, מים וחשמל:
שכר הדירה החודשי של המפעל עבור מים וחשמל הוא 150,000 יואן, וערך התפוקה החודשי מחושב כ-4 מיליון. היחס בין שכר הדירה של המפעל למים וחשמל לערך התפוקה הוא =15/400=3.75%. הוצאות כספיות:
בשל חוסר ההתאמה בין מחזורי החיוב לתשלום (אנו קונים חומרים במזומן ולקוחות מבצעים סידור חודשי תוך 60 יום), עלינו להחזיק כספים למשך 3 חודשים לפחות, והריבית הבנקאית היא 1.25-1.5%.
לכן: הוצאות הנהלה צריכות להוות כ-5% מסך מחיר המכירה.
7. רווח
בהתחשב בהתפתחות ארוכת הטווח של החברה ובשירות לקוחות טוב יותר, נקודת הרווח שלנו היא 10%-15%.
זמן פרסום: נובמבר-06-2023
