החשבונאות עלות שלחלקי מתכתמשתנה ותלוי ברישומים הספציפיים. זה לא כלל בלתי ניתן לשינוי. עליכם להבין שיטות עיבוד חלקי מתכת שונות. באופן כללי, מחיר המוצר = דמי חומר + דמי עיבוד + (דמי טיפול בשטח) + מיסים שונים + רווחים. אם המתכת הגיליון דורשת תבניות, יתווספו דמי עובש.
עמלת עובש (הערך את מספר התחנות המינימלי הנדרש לעיצוב על בסיס שיטת ייצור המתכת, תחנה אחת = 1 קבוצת תבניות)
1. בתבנית נבחרים טיפולי פני שטח שונים על פי מטרת התבנית: גודל מכונת עיבוד, כמות עיבוד, דרישות דיוק וכו ';
2. חומרים (על פי המחיר הרשום, שימו לב אם מדובר בסוג פלדה מיוחד והאם יש לייבא אותו);
3. הובלה (עלויות הובלה מתכתיות גדולות);
4. מיסים;
5. 15 ~ 20% דמי רווח ניהול ומכירות;
המחיר הכולל של עיבוד חלקי מתכת רגיל הוא בדרך כלל = דמי חומר + דמי עיבוד + חלקים סטנדרטיים קבועים + קישוט פני השטח + רווח, דמי ניהול + שיעור מס.
בעת עיבוד קבוצות קטנות מבלי להשתמש בתבניות, אנו מחשבים בדרך כלל את המשקל הנקי של החומר * (1.2 ~ 1.3) = משקל ברוטו, ומחשבים את עלות החומר על בסיס משקל ברוטו * מחיר היחידה של החומר; עלות עיבוד = (1 ~ 1.5) * עלות חומר; קישוט עלות אלקטרוליטיבית באופן כללי, הם מחושבים על פי המשקל הנקי של החלקים. כמה עולה קילוגרם אחד של חלקים? כמה עולה מ"ר ריסוס אחד? לדוגמה, ציפוי ניקל מחושב על בסיס 8 ~ 10/kg, דמי חומר + דמי עיבוד + תקן קבוע. חלקים + קישוט פני השטח = עלות, בדרך כלל ניתן לבחור רווח כעלות * (15%~ 20%); שיעור מס = (עלות + רווח, דמי ניהול) * 0.17. יש הערה על הערכה זו: אסור שתשלום החומר צריך לכלול מס.
כאשר ייצור המוני דורש שימוש בתבניות, הציטוט בדרך כלל מחולק לציטוטים של עובש וציטוטים בחלקים. אם משתמשים בתבניות, עלות עיבוד החלקים עשויה להיות נמוכה יחסית, ויש להבטיח את הרווח הכולל על ידי נפח הייצור. עלות חומרי הגלם במפעל שלנו היא בדרך כלל החומר נטו מינוס שיעור השימוש בחומרים. מכיוון שיהיו בעיות עם חומרים שאריות שלא ניתן להשתמש בהם בתהליך הניתוק שלייצור מתכותו ניתן להשתמש בחלקם כעת, אך חלקם יכולים להימכר רק כגרוטאות.
ייצור מתכת גיליון מבנה העלות של חלקי מתכת מחולק בדרך כלל לחלקים הבאים:
1. עלות חומרית
עלות חומר מתייחסת לעלות החומר נטו בהתאם לדרישות הרישום = נפח חומר * צפיפות חומר * מחיר יחידת חומר.
2. עלות חלקים סטנדרטיים
מתייחס לעלות של חלקים סטנדרטיים הנדרשים על ידי הרישומים.
3. דמי עיבוד
מתייחס לעלויות העיבוד הנדרשות עבור כל תהליך הנדרש לעיבוד המוצר. לפרטים על ההרכב של כל תהליך, עיין ב"פורמט חשבונאות עלות "ו"טבלת הרכב עלות של כל תהליך". רכיבי עלות התהליך העיקריים רשומים כעת להסבר.
1) סימון CNC
הרכב העלות = פחת והפחתת ציוד + עלות עבודה + חומרים עזר ופחת והפחתה של ציוד:
פחת ציוד מחושב על פי 5 שנים, וכל שנה נרשמת כ 12 חודשים, 22 יום בחודש ו 8 שעות ביום.
לדוגמא: עבור 2 מיליון יואן של ציוד, פחת ציוד לשעה = 200*10000/5/12/22/8 = 189.4 יואן/שעה
עלות עבודה:
כל CNC דורש 3 טכנאים לפעול. המשכורת החודשית הממוצעת של כל טכנאי היא 1,800 יואן. הם עובדים 22 יום בחודש, 8 שעות ביום, כלומר העלות לשעה = 1,800*3/22/8 = 31 יואן לשעה. עלות חומרי עזר: מתייחסת לחומרי הייצור העזר כמו חומרי סיכה ונוזלים נדיפים הנדרשים להפעלת ציוד עלות כ -1,000 יואן לחודש עבור כל ציוד. בהתבסס על 22 יום בחודש ו 8 שעות ביום, עלות השעה = 1,000/22/8 = 5.68 יואן לשעה.
1) כיפוף
הרכב העלות = פחת והפחתת ציוד + עלות עבודה + חומרים עזר ופחת והפחתה של ציוד:
פחת ציוד מחושב על פי 5 שנים, וכל שנה נרשמת כ 12 חודשים, 22 יום בחודש ו 8 שעות ביום.
לדוגמא: עבור ציוד בשווי RMB 500,000, פחת ציוד לדקה = 50*10000/5/12/22/8/60 = 0.79 יואן/דקה. בדרך כלל לוקח 10 שניות עד 100 שניות כדי לכופף כיפוף אחד, כך שהציוד פוחת לכלי כיפוף. = 0.13-1.3 יואן/סכין. עלות עבודה:
כל ציוד מחייב טכנאי אחד לפעול. המשכורת החודשית הממוצעת של כל טכנאי היא 1,800 יואן. הוא עובד 22 יום בחודש, 8 שעות ביום, כלומר העלות לדקה היא 1,800/22/8/60 = 0.17 יואן/דקה, והעלות הממוצעת לדקה היא 1,800 יואן לחודש. זה יכול להכין 1-2 כיפופים, אז: עלות עבודה לעיקול = 0.08-0.17 עלות יואן/סכין של חומרי עזר:
העלות החודשית של חומרי עזר עבור כל מכונת כיפוף היא 600 יואן. בהתבסס על 22 יום בחודש ושמונה שעות ביום, עלות השעה = 600/22/8/60 = 0.06 יואן/סכין
1) טיפול פני השטח
עלויות ריסוס במיקור חוץ מורכבות ממחיר הרכישה (כגון אלקטרוליטי, חמצון):
דמי ריסוס = דמי חומר אבקה + דמי עבודה + עמלת חומר עזר + פחת בציוד
עמלת חומר אבקה: שיטת החישוב מבוססת בדרך כלל על מ"ר. מחיר כל קילוגרם של אבקה נע בין 25-60 יואן (קשור בעיקר לדרישות הלקוח). כל קילוגרם אבקה יכול לרוב לרסס 4-5 מ"ר. עמלת חומר אבקה = 6-15 יואן/מ"ר
עלות עבודה: ישנם 15 אנשים בקו הריסוס, כל אדם מחויב 1,200 יואן לחודש, 22 יום בחודש, 8 שעות ביום ויכול לרסס 30 מ"ר לשעה. עלות עבודה = 15*1200/22/8/30 = 3.4 יואן/מ"ר
עמלת חומר עזר: בעיקר מתייחסת לעלות הנוזל והדלק לפני הטיפול המשמש בתנור הריפוי. זה 50,000 יואן בחודש. זה מבוסס על 22 יום בחודש, 8 שעות ביום, וריסוס 30 מ"ר לשעה.
עמלת חומר עזר = 9.47 יואן/מ"ר
פחת ציוד: ההשקעה בקו הריסוס היא מיליון, והפחת מבוסס על 5 שנים. זה דצמבר בכל שנה, 22 יום בחודש, 8 שעות ביום, וריסוס 30 מ"ר לשעה. עלות פחת ציוד = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3.16 יואן/מ"ר. עלות ריסוס כוללת = 22-32 יואן/מ"ר. אם נדרש ריסוס הגנה חלקית, העלות תהיה גבוהה יותר.
4.דמי אריזה
בהתאם למוצר, דרישות האריזה שונות והמחיר שונה, בדרך כלל 20-30 מטר יואן/מעוקב.
5. דמי ניהול תחבורה
עלויות משלוח מחושבות למוצר.
6 הוצאות ניהול
להוצאות הניהול יש שני חלקים: שכר דירה במפעל, מים וחשמל והוצאות פיננסיות. שכר דירה במפעל, מים וחשמל:
שכר הדירה החודשי של המפעל למים וחשמל הוא 150,000 יואן, וערך התפוקה החודשי מחושב כ -4 מיליון. שיעור שכר הדירה במפעל למים וחשמל לערך הפלט הוא = 15/400 = 3.75%. הוצאות פיננסיות:
בשל אי ההתאמה בין המחזורים חייבים לתשלום (אנו קונים חומרים במזומן ולקוחות מבצעים התנחלויות חודשיות תוך 60 יום), עלינו להחזיק כספים למשך 3 חודשים לפחות, וריבית הבנק היא 1.25-1.5%.
לכן: הוצאות ניהול צריכות להוות כ -5% מכלל מחיר המכירה.
7. רווח
בהתחשב בפיתוח לטווח הארוך של החברה ושירות לקוחות טוב יותר, נקודת הרווח שלנו היא 10%-15%.
זמן הודעה: נוב-06-2023
