ご存知のとおり、板金加工は鋳鉄部品のさまざまな工程とプロセスにつながっています。東莞の過程で板金シャーシ加工において、接続方法の選択は非常に重要な問題であり、主に溶接リンクとボルト接続に分けられます。これら 2 種類のリンクにはそれぞれ独自の利点があります。
1.溶接接続:
溶接は、溶融金属を介して 2 つ以上の金属部品を接続する技術です。の処理中板金シャーシ接続には通常、スポット溶接、アルゴンアーク溶接、またはレーザー溶接が使用されます。溶接接続には次の特徴があります。
高強度:溶接接続により高い接続強度が得られ、振動や衝撃荷重下でのシャーシの変形耐性と耐久性が向上します。
良好な密閉性:溶接接続によりシームレスな接続が実現し、接続部の隙間によって発生する可能性のある水漏れや空気漏れの問題を回避できます。
高い信頼性:溶接接続により接続効果が長持ちし、緩んだり壊れたりしにくくなります。長期使用や高負荷条件下でのシャーシに適しています。
2. ボルト接続:
ボルト接続は、ネジ穴とナットを使用して金属部品を固定する方法です。一般的なボルト締め方法板金シャーシボルトとナット、ねじ付きピンなどが含まれます。ボルト接続には次の特徴があります。
分解が簡単:ボルト締結は溶接と異なり、分解・組立が容易なため、頻繁にメンテナンスや部品交換が必要な場合に適しています。
高い機動性:ボルト接続により接続の締め付け力を調整できるため、設置中にシャーシを微調整して位置合わせして、構造全体の精度と安定性を確保できます。
強い適応力：ボルト接続は、さまざまな厚さや形状の金属部品に適応でき、必要に応じてさまざまな種類や仕様のボルトとナットを選択できます。
2つの接続方法のうち、板金シャーシ加工の場合、溶接接続は通常、より高い強度と密閉性が必要な状況に適していますが、ボルト接続は取り外し可能性が必要な状況に適しています。実際の加工では、ニーズに応じて溶接とボルト締めを併用する場合もあります。
デバイスの板金ケースの傷は、摩擦、摩耗、またはその他の外力によって発生する可能性があります。傷が付くのを防ぐため、板金シェル東莞の設備に問題がある場合は、次の対策を講じることができます。
1. 保護措置を講じます。機器の使用中は、保護カバーや保護スリーブなどを取り付けるなど、傷を防ぐための保護措置を講じることができます。これらの保護手段により、外力による機器の板金筐体への直接衝突や傷を防ぐことができます。
2. 定期的な清掃とメンテナンス:装置の板金ケーシングを定期的に清掃およびメンテナンスすることは、傷を防ぐための重要な手順です。適切な洗剤を含ませた柔らかい布またはスポンジを使用してください。傷の原因となる可能性があるため、刺激の強い化学薬品や鋭利な物体での洗浄は避けてください。また、洗浄の際は軽くたたいたりこすったりする程度に注意し、過度な力を加えないようにしてください。
3. 保護層を追加します。デバイスの板金シェルの表面に保護層を追加して、傷を防ぐことができます。たとえば、透明な保護フィルムを使用したり、保護コーティングを施したりします。これらの層は、皮膚との直接接触を防ぐことができます。板金シェル外部の物体による傷のリスクを軽減します。
4. ユーザーの意識を向上させる:ユーザーのトレーニングと意識を強化し、機器の正しい使用方法を教育し、筐体への彫刻、落書き、または意図的な傷を避けてください。同時に、機器の周囲の安全注意標識を強化し、機器のシェルの保護に注意を払い、勝手に衝突したりこすったりしないようにユーザーに注意を促します。
5. デザインと材料の選択を改善します。機器の設計と材料の選択では、セラミックコーティングや耐摩耗性コーティングなど、より傷つきにくい材料の使用を検討できます。さらに、面取りや溝などの細部を適切に設計することで、衝突や衝撃の可能性を減らすことができます。筐体に傷あり。
実際の運用においては、装置の具体的な条件や使用環境に応じて、上記の対策を総合的に検討し、目標を絞った傷防止計画を策定する必要があります。さらに重要なことは、機器の意識とメンテナンスを強化し、定期的な検査を実施し、機器シェルの完全性と美しさを確保するために必要な修理と交換を実行する必要があります。
投稿日時: 2023 年 12 月 26 日
