私たち全員が知っているように、板金処理は、鋳鉄部品のさまざまなプロセスとプロセスを通じて接続されています。東guanの過程で板金シャーシ処理、接続方法の選択は非常に重要な問題であり、主に溶接リンクとボルト済み接続に分割されます。これら2つのタイプのリンクにはそれぞれ独自の利点があります。
1。溶接接続：
溶接は、溶融金属を介して2つ以上の金属部品を接続する技術です。の処理板金シャーシ、スポット溶接、アルゴンアーク溶接、またはレーザー溶接は通常、接続に使用されます。溶接接続には、次の特性があります。
高強度：溶接された接続は、接続強度が高くなる可能性があり、シャーシは振動と衝撃負荷の下での変形と耐久性により耐性が高くなります。
良いシーリング：溶接された接続は、接続のギャップによって引き起こされる可能性のある水または空気の漏れの問題を回避し、シームレスな接続を実現できます。
高い信頼性：溶接接続は、長持ちする接続効果を提供することができ、緩めたり壊したりするのは簡単ではありません。長期使用および重い負荷条件下でのシャーシに適しています。
2。ボルト接続：
ボルト接続は、ねじれた穴とナットを使用して、金属部品を一緒に固定する方法です。一般的なボルティング方法板金シャーシボルトとナット、スレッドピンなどを含めます。ボルト付き接続には、次の特性があります。
分解しやすい：溶接とは異なり、ボルトで覆われた接続を簡単に分解して再組み立てできます。これは、部品の頻繁なメンテナンスや交換が必要な状況に適しています。
モビリティが高い：ボルト接続は、接続締め付け力を調整し、設置中にシャーシを微調整および整列させて、構造全体の精度と安定性を確保することができます。
強力な適応性：ボルト接続は、さまざまな厚さや形状の金属部分に適応でき、必要に応じてボルトとナットのさまざまなタイプと仕様を選択できます。
の2つの接続方法の中板金シャーシ処理、溶接接続は通常、より高い強度とシーリングを必要とする状況に適していますが、ボルトで覆われた接続は分離可能性を必要とする状況により適しています。実際の処理では、さまざまなニーズを考慮するために、溶接とボルトティングの混合方法を使用することもできます。
デバイスのシートメタルケーシングのスクラッチは、摩擦、摩耗、またはその他の外力によって引き起こされる場合があります。の傷を防ぐためシートメタルシェル東guan機器の場合、次の測定値をとることができます。
1。保護対策の使用：機器の使用中、保護対策を使用して、保護カバー、保護袖などの設置などの傷を防ぐことができます。これらの保護対策は、外力による機器の板金ケースの直接衝突と傷を防ぐことができます。
2。定期的な清掃とメンテナンス：機器のシートメタルケーシングの定期的な清掃とメンテナンスは、傷を防ぐための重要なステップです。適切な洗剤を備えた柔らかいクリーニングクロスまたはスポンジを使用します。厳しい化学物質や傷を引き起こす可能性のある鋭い物体で掃除しないでください。さらに、洗浄プロセス中に軽くタップまたは擦り切れることに注意してください。また、過度の力を使用しないでください。
3.保護層を追加します：傷を防ぐために、デバイスのシートメタルシェルの表面に保護層を追加できます。たとえば、透明な保護フィルムを使用するか、保護コーティングを適用します。これらのレイヤーは、との直接接触を防ぐことができますシートメタルシェル外部オブジェクトによって、傷のリスクを軽減します。
4。ユーザーの認識を向上させる：ユーザーのトレーニングと認識を強化し、機器の正しい使用について教育し、彫刻、落書き、またはケーシングの意図的な傷を避けます。同時に、機器の保護に注意を払うようにユーザーに注意を払うことを思い出させ、自由に衝突したりこすりしたりしないように、機器の周りの安全リマインダー標識を強化します。
5。設計と材料の選択を改善します：設計と材料の機器では、セラミックコーティング、耐摩耗性コーティングなどのよりスクラッチ耐性材料の使用を検討できます。さらに、チャンファーや溝などの適切に設計された詳細は、ケーシングの隆起や傷の可能性を減らすことができます。
実際の操作では、上記の測定値は、特定の条件に従って包括的に考慮し、機器の環境を使用してターゲットを絞ったアンチスクラッチ計画を策定する必要があります。さらに重要なことは、機器の整合性と美しさを確保するために、機器の認識とメンテナンスを強化し、定期的な検査を実施し、必要な修理と交換を実施する必要があることです。
投稿時間：12月26日 - 2023年
