一般的な使用に加えて、板金自作パーツ、主流の 10% オフ プロファイル、16% オフ プロファイル、および Rittal が推進するその他のプロファイルなどのプロファイルも備えています。さまざまな製品の開発に使用できます。製品の材質は、主に冷間圧延板、熱間圧延板、亜鉛メッキ板、ステンレス鋼板、アルミニウム板5052などです。 製品は大きくベース、フレーム、ドアパネル、サイドパネル、トップカバーで構成されます。図 3: 10 倍プロファイルと 16 倍プロファイル。
板金ベース:
ベースは通常T2.5以上の板曲げや溝形鋼の溶接で作られ、表面処理工程は溶融亜鉛メッキや粉体溶射が用いられます。図5は、あるベース製品サンプルの溶接例です。ベース溶接は、製品材質に応じてアルゴンアーク溶接または二酸化炭素シールド溶接を使用します。溶接プロセスパラメータ：溶接機電流、電圧、ワイヤ材質、直径、ワイヤ送給速度、溶接方法、方向、溶接部の長さなど。
板金フレーム:
のフレーム通常、T1.5以上の板を曲げて接合（リベット止め、ねじ止め）または溶接したもので、表面処理工程は粉末溶射または無処理です（冷間圧延鋼板を除く）。フレームの設計は通常、組み立てまたは溶接によって行われます。溶接には、製品の材質に応じてアルゴンアーク溶接または二酸化炭素シールド溶接が使用されます。溶接プロセスのパラメータ: 溶接機の電流、電圧、ワイヤ材質、直径、ワイヤ送給速度、溶接方法、方向、溶接部の長さなど。フレーム溶接は、対角公差と変形の制御に焦点を当てており、そのバッチサイズには事前の溶接のより高い信頼性が必要です。製作した溶接工具です。
板金ドアパネル:
ドアパネルは通常、T1.2以上の板を曲げて溶接（コーナー溶接）して作られ、表面処理工程はスプレー塗装となります。図 7 はメッシュドアパネルを示しています。ドアパネルの溶接には、製品の材質に応じて、アルゴンアーク溶接、二酸化炭素シールド溶接、または平板突合せ溶接が使用されます。溶接プロセスパラメータ：溶接機の電流、電圧、溶接ワイヤの材質、直径、ワイヤ送給速度、溶接方法、方向、溶接部の長さなど。 メッシュドアパネルの場合、溶接中の溶接応力と変形の制御に注意してください。図7 メッシュドアパネル
板金トップカバー:
通常T1.0以上の板を曲げて溶接（隅部溶接）して製作し、表面処理工程はスプレー塗装となります。トップカバーは大きく屋内用と屋外用に分けられます。溶接は、アルゴンアーク溶接または二酸化炭素シールド溶接を使用して、さまざまな製品材料に基づいています。溶接プロセスパラメータ: 溶接機の電流、電圧、ワイヤ材質、直径、ワイヤ送給速度、溶接方法、方向、溶接部の長さなど。トップカバー溶接は、屋外トップカバーの完全溶接が平面度および対角公差に及ぼす影響を制御することに重点を置いています。 。優れたツールと治具のソリューションは、溶接の品質と効率を大幅に向上させます。
板金内部取り付け部品:
内部設置部分は通常、構造部品設置と部品設置に分かれており、「○○製品組立・電気設置作業手順書」に厳密に従って作業する必要があります。電気設備の完了後、通常、さまざまな性能テストを完了する必要があります。
の特徴と傾向板金製品:
上記のコンポーネントの分解とモジュールの解釈により、板金製品には次の 3 つの特徴があることがわかります。
⑴プロファイリング。製品プラットフォーム設計の水平展開に役立ち、量産によるコスト削減にも貢献します。
⑵モジュール化。各モジュールの特性に合わせて柔軟な設計を購入し、モジュールで組み立てることができるため、調達サイクルの短縮に貢献します。
⑶連載。プラットフォーム製品は、システム要件を満たすためのさまざまな構成要件に従って開発され、一連の製品、硬化プロセス、金型ベースの生産を形成して生産効率を向上させ、供給サイクルを短縮します。
つまり、低圧電気機器産業の発展は安定した発展傾向を示しており、低圧電気機器産業の発展を支える板金製造サプライヤーは、新製品の設計から始めて、より多くの考えを持っており、新しいプロセスの開発と生産自動化の開発。設備稼働率や在庫回転率を向上させ、「無駄のない生産」を推進します。「インダストリー4.0」という新たなコンセプトのもと、製造業から「インテリジェントマニュファクチャリング」へ進化し、ネットワークリソースを駆使して板金の枠を超えてまいります。生産と加工における「利益が乏しい」という現状により、低圧電気機器の板金生産はより高いレベルに達しました。機会と課題に直面しているため、より安全、よりスマート、より環境に優しい電気ソリューションを顧客に提供するのが一般的な傾向です。
投稿日時: 2023 年 10 月 31 日
