シート メタル シャーシは、金属シート (通常 6 mm 未満) を冷却して成形するための包括的な冷間加工プロセスを使用するシャーシです。加工技術には、せん断、打ち抜き、切断、コンパウンド、折り曲げ、溶接、リベット打ち、接合、成形（自動車ボディなど）などがあり、同じ部品の厚みが一定であることが特徴です。板金の用途がますます普及するにつれて、板金部品の設計は産業上の製品開発において非常に重要な部分となっています。
2.レーザー切断機:
レーザー切断機は、高エネルギーレーザービームを使用して板金を切断し、複雑な形状と高精度の切断要件を実現できます。レーザー切断機は、高速、熱影響部が小さく、高精度という利点があり、さまざまな材料の切断に適しています。
3.曲げ機:
ベンディングマシンは金属板を曲げる装置です。平らな金属板を様々な角度や形状の曲げ部品に加工できます。ベンディングマシンは手動ベンディングマシンとCNCベンディングマシンに分けられます。加工ニーズに応じて適切な装置をお選びください。
材料が曲がると、丸い角の外側の層が伸ばされ、内側の層が圧縮されます。材料の厚さが一定の場合、内側のrが小さいほど、材料の引張と圧縮はより激しくなります。外側フィレットの引張応力が材料の極限強度を超えると、亀裂や破損が発生します。したがって、湾曲部の構造設計においては、過度に小さい曲げフィレット半径は避けるべきである。
4.溶接設備:
加工の際に溶接が必要となります。板金シャーシ。一般的に使用される溶接装置には、アーク溶接機、ガスシールド溶接機、レーザー溶接機などが含まれます。溶接装置の選択は、材料特性、溶接要件、プロセス特性に基づいて決定する必要があります。
溶接方法には主にアーク溶接、エレクトロスラグ溶接、ガス溶接、プラズマアーク溶接、溶融溶接、圧接、ロウ付けなどがあります。板金製品の溶接には主にアーク溶接とガス溶接があります。
アーク溶接は、柔軟性、操作性、幅広い適用性という利点があり、あらゆる姿勢での溶接に使用できます。使用される機器はシンプルで耐久性があり、メンテナンスコストが低くなります。しかし、労働集約度が高く、オペレーターのレベルに依存するため、品質が十分に安定していません。 3mm以上の炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、銅やアルミニウムなどの非鉄合金の溶接に適しています。ガス溶接炎の温度と性質を調整できます。アーク溶接の熱源は熱影響部よりも広い範囲にあります。熱はアークほど集中しません。生産性が低い。薄い壁に適しています。構造物および小物部品の溶接、溶接可能な鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅およびその合金、超硬などの溶接。
5.表面処理設備：
板金シャーシの加工後、製品の耐食性や美観を向上させるために表面処理が必要です。一般的に使用される表面処理装置には、サンドブラスト機、ショットブラスト機、スプレー塗装ブースなどが含まれます。表面処理装置の選択は、製品の要件とプロセスの特性に基づいて決定する必要があります。
6.測定ツール:
板金シャーシの加工時には正確な寸法測定が必要です。一般的に使用される測定器には、ノギス、マイクロメータ、ハイトゲージなどが挙げられます。測定器の選択は、要求される加工精度と測定範囲に基づいて決定する必要があります。
7.金型:
板金シャーシの加工には、打ち抜き金型、曲げ金型、引き延ばし金型など、さまざまな金型が必要となります。製品の形状や大きさに応じて金型を選択します。
板金シャーシの加工には、さまざまな機器や工具の使用が必要です。さまざまな加工要件に応じて適切な機器やツールを選択することで、加工効率と製品品質を向上させることができます。同時に、加工プロセスの安全性と円滑性を確保するために、オペレーターには板金加工に関する一定の知識とスキルも必要です。
投稿日時: 2024 年 1 月 11 日
