シートメタルシャーシは、金属シート（一般的に6mm未満）に包括的なコールド処理プロセスを使用して冷却して形成するシャーシです。処理技術には、せん断、パンチ、切断、配合、折りたたみ、溶接、リベット、スプライシング、形成（自動車体など）などが含まれます。その特徴は、同じ部分の厚さが一貫していることです。板金の適用がますます広くなるにつれて、板金部品の設計は、製品の産業開発の非常に重要な部分になりました。
2.レーザー切断機：
レーザー切断機は、高エネルギーレーザービームを使用して板金を切断します。これは、複雑な形状と高精度切削要件を実現できます。レーザー切断機は、高速速度、小さな熱の影響を受けたゾーン、高精度の利点があり、さまざまな材料を切断するのに適しています。
3.ベンディングマシン：
曲げ機は、シートメタルプレートを曲げるデバイスです。平らなシートメタルプレートをさまざまな角度や形状の曲げ部分に処理できます。曲げマシンは、手動曲げマシンとCNC曲げ機に分割できます。処理のニーズに応じて適切な機器を選択してください。
材料が曲がると、丸い角の外層が伸び、内層が圧縮されます。材料の厚さが一定の場合、内側Rが小さくなるほど、材料の緊張と圧縮がより深刻になります。外側のフィレットの引張応力が材料の究極の強度を超えると、亀裂と破損が発生します。したがって、湾曲した部品設計の構造、過度に小さな曲げフィレット半径を避ける必要があります。
4.供給の供給：
処理中に溶接が必要です板金シャーシ。一般的に使用される溶接装置には、アーク溶接機、ガスシールド溶接機、レーザー溶接機などが含まれます。溶接装置の選択は、材料特性、溶接要件、プロセス特性に基づいて決定する必要があります。
溶接方法には、主にアーク溶接、エレクトロスラグ溶接、ガス溶接、プラズマアーク溶接、融合溶接、圧力溶接、ろう付けが含まれます。板金溶接には、主にアーク溶接とガス溶接が含まれます。
アーク溶接には、柔軟性、操縦性、幅広い適用性の利点があり、すべての位置での溶接に使用できます。使用される機器はシンプルで耐久性があり、メンテナンスコストが低くなっています。ただし、労働強度は高く、品質は十分に安定しておらず、オペレーターのレベルに依存します。炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、3mmを超える銅やアルミニウムなどの非鉄合金の溶接に適しています。ガス溶接火炎の温度と特性を調整できます。アーク溶接の熱源は、罹患ゾーンよりも広いです。熱はアークほど濃縮されていません。生産性は低いです。薄い壁に適しています。構造と小さな部品、溶接可能な鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、その合金、炭化物などの溶接。
5.表面処理装置：
板金のシャーシが処理された後、製品の耐食性と美学を改善するために表面処理が必要です。一般的に使用される表面処理装置には、サンドブラストマシン、ショットブラストマシン、スプレーペイントブースなどが含まれます。表面処理装置の選択は、製品の要件とプロセス特性に基づいて決定する必要があります。
6.測定ツール：
シートメタルシャーシの処理中に正確な寸法測定が必要です。一般的に使用される測定ツールには、バーニエキャリパー、マイクロメーター、高さゲージなどが含まれます。測定ツールの選択は、処理の精度要件と測定範囲に基づいて決定する必要があります。
7.モールド：
パンチングダイ、曲げダイ、ストレッチダイなど、シートメタルシャーシの処理中にさまざまな型が必要です。カビの選択は、製品の形状とサイズに基づいて決定する必要があります。
シートメタルシャーシ処理には、さまざまな機器とツールを使用する必要があります。さまざまな処理要件に応じて適切な機器とツールを選択すると、処理効率と製品の品質が向上する可能性があります。同時に、オペレーターは、処理プロセスの安全性と滑らかさを確保するために、シートメタル処理の特定の知識とスキルを持っている必要があります。
投稿時間：1月11日 - 2024年
