12 の板金加工用語を共有する

東莞優聯表示科技有限公司は13年以上の経験を持つ板金加工業界に従事する専門メーカーです。以下に、板金加工プロセスに関連する用語と概念をいくつか紹介します。12の共通点板金金加工の用語は次のように紹介されています。

1.板金加工：

板金加工のことを板金加工と言います。具体的には、煙突、鉄樽、燃料タンク、換気ダクト、エルボや大小の頭、丸天や四角形、漏斗形などを板から製作します。主な加工としては、せん断、曲げ座屈、曲げ、溶接、リベット留めなど、幾何学に関する一定の知識が必要です。板金部品とは、薄い板状の金物、つまり打ち抜き、曲げ、伸ばしなどの加工が可能な部品のことです。一般的な定義は、加工中に厚さが変化しない部品です。鋳造部品、鍛造部品、機械加工部品などが該当します。 

2. 薄いシート素材:

炭素鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板などの比較的薄い金属材料を指します。大きく分けて中厚板、薄板、箔の3つに分類されます。一般に、厚さ 0.2 mm ～ 4.0 mm のプレートは薄板のカテゴリーに属すると考えられています。厚さが 4.0 mm を超えるものは中厚板に分類されます。厚さが 0.2 mm 未満のものは一般に箔とみなされます。

3. 曲げ:

ベンディングマシンの上型または下型の圧力により、金属シート最初に弾性変形を起こし、次に塑性変形に入ります。塑性曲げの開始時には、シートは自由に曲げられます。上型または下型がシートを押し付けることにより圧力がかかり、シート素材が下型のV字溝内面に徐々に接触していきます。同時に、曲率半径と曲げ力アームも徐々に小さくなります。ストロークの最後まで加圧を続け、上型と下型がシートに3点で完全に接触するようにします。このとき、V字型の曲げを完成させることを一般に曲げといいます。 

4.スタンピング:

パンチやCNCパンチングマシンを使用して、薄板材料に打ち抜き、せん断、引き伸ばしなどの加工を施し、特定の機能や形状の部品を成形します。

5.溶接:

加熱、圧力、またはフィラーによって 2 つ以上の薄板材料の間に永久的な接続を形成するプロセス。一般的に使用される方法は、スポット溶接、アルゴンアーク溶接、レーザー溶接などです。 

6. レーザー切断:

高エネルギーのレーザー光線を使用して薄板材料を切断するため、高精度、高速、非接触という利点があります。 

7.粉末スプレー:

粉体塗料はシート材の表面に静電吸着やスプレーなどにより塗布され、乾燥固化後に保護層や装飾層を形成します。 

8.表面処理:

金属部品の表面を洗浄、脱脂、錆び、研磨し、表面品質と耐食性を向上させます。 

9.CNC加工：

CNC 工作機械は薄板材料の加工に使用され、工作機械の動きと切断プロセスは、事前にプログラムされた命令によって制御されます。

10. 圧力リベット留め:

リベット打ち機を使用してリベットまたはリベット ナットをシート材料に接続し、永久的な接続を形成します。

11.金型の製造:

製品の形状や寸法に応じて、プレス、曲げ、射出成形などに適した金型を設計・製作します。

12. 3 座標測定:

三次元座標測定機を使用して、薄板材料や部品の高精度な寸法測定や形状解析を行います。