板金加工部品のコストは主に、原材料費、プレス金型、人的資本コストの 3 つの側面から発生します。
中でも原材料費とプレス金型費が大きな割合を占めており、板金製造・加工工場ではこの2つの側面からコストダウンを図る必要があります。
1. 板金部品の外観
の形状板金部品はレイアウトに役立ち、無駄を最小限に抑え、原材料の利用率を向上させる必要があります。効果的なシート メタル形状設計により、原材料の利用率が高まり、シート メタルのレイアウト時の無駄が減り、シート メタルの原材料コストが削減されます。板金の外観デザインを少し修正するだけで、原材料の利用率が大幅に向上し、部品コストを節約できます。
2. シートメタルのサイズを小さくする
板金サイズは板金プレス金型のコストを決定する重要な要素の 1 つです。板金サイズが大きくなるとプレス金型の仕様も大きくなり、金型コストも高くなります。これは、スタンピング金型に複数のセットのスタンピングプロセス金型が含まれる場合にますます明らかになります。
1) 板金上の細長い形状は避けてください。細くて長いシート メタル形状は、部品の硬度が低いだけでなく、シート メタルのレイアウト中に重い原材料を消費します。同時に、細長いシートメタルの特徴により、プレス金型の仕様の増加が促進され、金型コストが増加します。
2) 完成後に板金の外観が「十」の字になるのを防ぎます。完成後の外観デザインが「十」の字型の板金は、レイアウト時により多くの原材料を消費します。同時にプレス金型の仕様が増加し、金型コストが増加します。 。
3. 板金の外観デザインをできるだけシンプルにする
複雑な板金の外観デザインには複雑な凹型とキャビティが必要となり、金型の製造コストと加工コストが増加します。板金の外観デザインはできるだけシンプルであるべきです。
4. プレス金型工程数の削減
スタンピング金型には、エンジニアリング金型と連続金型の 2 つの主なタイプがあります。板金プロジェクト金型には、主金型、板金曲げ金型、成形金型、バリ取り金型などのプロセス金型のいくつかのセットが含まれる可能性があります。金型の工程数が増えると板金金型の工数が増え、プレス金型のコストが高くなります。連続モードでも同じことが当てはまります。金型コストは金型プロセスの数に正の関係があります。したがって、プレス金型のコストを削減するには、金型の工数を最小限にする必要があります。
ａ．板金曲げの接着エッジを効果的に定義します。板金曲げのエッジに不当に接着すると、板金曲げプロセスが簡単に遅くなる可能性があります。
b.設計製品では、余分な板金の曲げを最小限に抑える必要があります。
c.デザイン製品は、折り曲げや舗装を最小限に抑える必要があります。
d.さらに、バリ取りには通常、別個のバリ取りプロセス金型が必要です。
5. 部品の取り付け方法を効果的に選択します。
ロック ≤ リベット ≤ セルフリベット ≤ 溶接 ≤ 普通のネジ ≤ 手締めネジ
6. 板金構造を合理的に配置し、部品点数を削減
プレス加工では板金部品を複雑な構造にすることはできませんが、板金部品が完成する範囲内で板金部品の構造を合理的に整理し、板金部品の周辺部品を組み合わせて、必要に応じて設計する必要があります。総部品点数を削減し、製品コストを削減します。
投稿日時: 2023 年 10 月 24 日
