シートメタル処理部品のコストは、主に原材料、スタンピングダイ、人的資本コストの3つの側面から得られます。
その中でも、原材料とスタンピングダイコストが主な割合を占めており、シートメタルの製造および加工プラントは、コストを削減するためにこれら2つの側面から開始する必要があります。
1.板金の部品がどのように見えるか
の形板金部品は、レイアウト、廃棄物を最小限に抑え、原材料の利用を改善するのに役立つ必要があります。効果的な板金形状の設計により、板金のレイアウト中の原材料の高い利用と廃棄物が少なくなり、それによりシートメタル原材料のコストが削減されます。シートメタルの外観設計に関するマイナーな修理のヒントは、原材料の利用率を大幅に増加させる可能性があり、それにより部品のコストを節約できます。
2。板金のサイズを縮小します
板金サイズは、シートメタルスタンピング金型のコストを決定する重要な要因の1つです。板金のサイズが大きいほど、スタンピング金型の仕様が大きくなり、金型コストが高くなります。これは、スタンピング型にいくつかのスタンピングプロセス金型が含まれている場合、ますます明白になります。
1）板金の長く狭い特徴を避けてください。狭くて長い板金の形状は、部品の硬度が低いだけでなく、板金のレイアウト中に重い原料を消費します。同時に、長く狭い板金の特徴は、スタンピングダイの仕様の増加を促進し、金型コストを増加させます。
2）板金が完了後に「10」の字型の外観を持たないようにします。完了後に「10」の字型外観デザインを備えた板金は、レイアウト中により多くの原材料を消費します。同時に、スタンピング金型の仕様を増やし、金型のコストを増やします。 。
3。シートメタルの外観のデザインをできるだけシンプルにします
複雑な板金の外観設計には、複雑な凹型のカビと空洞が必要であり、カビの生産と加工コストが増加します。板金の外観デザインは、できるだけシンプルでなければなりません。
4.スタンピングダイプロセスの数を減らします
型型には、エンジニアリング型と連続型の2つの主なタイプがあります。板金プロジェクトカビには、チーフカビ、板金の曲げ型、形成型、討論型など、いくつかのプロセス型が含まれる可能性があります。金型プロセスの数が多いほど、板金型のプロセスが増え、スタンピング型のコストが高くなります。連続モードにも同じことが言えます。金型コストは、金型プロセスの数に積極的に関連しています。したがって、金型のスタンピングコストを削減するために、金型プロセスの数を最小限に抑える必要があります。
a。シートメタル曲げの接着エッジを効果的に定義します。板金の曲げの不合理な接着エッジは、板金曲げプロセスを簡単に遅くすることができます。
b。設計製品は、冗長な板金の曲げを最小限に抑える必要があります。
c。設計製品は、折りたたみと舗装を最小限に抑える必要があります。
d。さらに、討論には一般に、個別のburringプロセスが必要です。
5.パーツのインストール方法を効果的に選択します。
ロック≤rivets≤自己リベット≤溶接≤通常のネジ≤手の照明ネジ
6.シートメタル構造を合理的に配置して、部品の総数を減らす
スタンピングの製造プロセスでは、板金部品が複雑な構造を持つことはできませんが、シートメタルパーツを完成できる範囲内で、シートメタルパーツ構造を合理的に配置する必要があり、板金部品の周辺部品を組み合わせる必要があります。部品の総数を減らし、それにより製品コストを削減します。
投稿時間：10月24日 - 2023年
