ニュース - 板金加工費の見積り方法

の原価計算板金部品は可変であり、特定の図面によって異なります。それは不変のルールではありません。さまざまな板金部品の加工方法を理解する必要があります。一般的に、製品価格＝材料費＋加工費＋（表面処理費）＋諸税＋利益となります。板金に金型が必要な場合は金型代が加算されます。

金型代（板金製法に基づき成形に必要な最小ステーション数を見積もる。1ステーション＝金型1セット）

1.金型では、加工機械のサイズ、加工量、精度の要件など、金型の目的に応じてさまざまな材料の表面処理が選択されます。

2. 材料（表示価格に従って、それが特殊鋼タイプであるかどうか、および輸入する必要があるかどうかに注意してください）。

3. 運賃（多額の板金輸送費）。

4. 税金。

5. 15~20%の管理および販売利益手数料;

一般的な板金部品加工の総額は、一般的に＝材料費＋加工費＋固定標準部品＋表面装飾＋利益・管理費＋税率となります。

金型を使用せずに小ロットで加工する場合は、材料の正味重量×（1.2～1.3）＝総重量を計算し、総重量×材料単価で材料費を計算するのが一般的です。加工費 = (1~1.5) * 材料費;装飾コスト電気めっき一般に、部品の正味重量に基づいて計算されます。部品1キログラムの値段はいくらですか? 1平方メートルの散布にかかる費用はいくらですか?例えばニッケルメッキの場合、材料費＋加工費＋一定基準で8～10/kgで計算されます。部品 + 表面装飾 = 原価、利益は一般に原価 * (15%~20%) として選択できます。税率 = (原価 + 利益、管理手数料) * 0.17。この見積もりには注意点があります。材料費には税金が含まれていない必要があります。

量産で金型を使用する場合は、金型見積と部品見積に分けて見積を行うのが一般的です。金型を使えば部品加工費は比較的安く済みますが、生産量でトータルの利益を確保する必要があります。当社の工場における原材料のコストは、通常、正味材料から材料利用率を差し引いたものとなります。打ち抜き工程で使用できない残材が問題となるため、板金製造。それらの中には現在使用できるものもありますが、スクラップとしてしか販売できないものもあります。

板金製造金属部品のコスト構造は、一般に次の部分に分かれています。

1.材料費

材料費とは、図面要件に基づく正味材料費 = 材料体積 * 材料密度 * 材料単価を指します。

2.標準部品費

図面に必要な標準部品のコストを指します。

3. 手数料

製品を加工するのに必要な各工程にかかる加工費を指します。各工程の構成の詳細については、「原価計算フォーマット」および「各工程の原価構成表」をご覧ください。説明のために主なプロセスコストの構成要素をここにリストします。

1) CNCブランキング

コスト構成 = 設備減価償却費 + 人件費 + 副資材および設備減価償却費:

設備の減価償却費は 5 年に基づいて計算され、各年は 12 か月、1 か月あたり 22 日、1 日あたり 8 時間として記録されます。

例: 200 万元の設備の場合、1 時間あたりの設備減価償却費 = 200*10000/5/12/22/8=189.4 元/時間

人件費:

各 CNC を操作するには 3 人の技術者が必要です。技術者の平均月収は 1,800 元です。彼らは月に 22 日、1 日 8 時間働きます。つまり、時給 = 1,800*3/22/8=31 元/時間となります。補助資材のコスト: 設備の稼働に必要な潤滑剤や揮発性液体などの補助生産資材の費用は、設備 1 台あたり月額約 1,000 元です。月 22 日、1 日 8 時間に基づくと、時間コスト = 1,000/22/8 = 5.68 元/時間となります。

1) 曲げ

コスト構成 = 設備減価償却費 + 人件費 + 副資材および設備減価償却費:

設備の減価償却費は 5 年に基づいて計算され、各年は 12 か月、1 か月あたり 22 日、1 日あたり 8 時間として記録されます。

例: 500,000 人民元の価値がある設備の場合、1 分あたりの設備減価償却費 = 50*10000/5/12/22/8/60=0.79 元/分。通常、1 つの曲げを曲げるのに 10 秒から 100 秒かかるため、曲げツールごとに装置の減価償却が行われます。 =0.13-1.3元/ナイフ。人件費:

各機器を操作するには 1 人の技術者が必要です。技術者の平均月収は 1,800 元です。彼は月に 22 日、1 日あたり 8 時間働きます。つまり、1 分あたりのコストは 1,800/22/8/60 = 0.17 元/分となり、1 分あたりの平均コストは 1,800 元/月になります。 1 ～ 2 回曲げることができるため、曲げあたりの人件費 = 0.08 ～ 0.17 元 / 補助材料のナイフコスト:

各曲げ機の補助材料の月額費用は 600 元です。月 22 日、1 日 8 時間に基づくと、時間コスト = 600/22/8/60=0.06 元/ナイフ

1) 表面処理

外注スプレー費用は購入価格 (電気メッキ、酸化など) で構成されます。

噴霧料金＝粉体材料費＋人件費＋副資材費＋設備減価償却費

粉体材料費：計算方法は通常平方メートルに基づきます。粉末の1キログラムあたりの価格は25〜60元の範囲です（主に顧客の要求に関連します）。通常、粉末 1 キログラムあたり 4 ～ 5 平方メートルに散布できます。粉体材料費 = 6-15元/平方メートル

人件費: 噴霧ラインには 15 人がおり、1 人当たりの料金は 1,200 元/月、月 22 日、1 日 8 時間、1 時間あたり 30 平方メートルの噴霧が可能です。人件費=15*1200/22/8/30=3.4元/平方メートル

副資材費：主に硬化炉で使用する前処理液や燃料の費用を指します。月額5万元です。これは、月 22 日、1 日 8 時間、1 時間あたり 30 平方メートルを散布することに基づいています。

補助材料費 = 9.47 元/平方メートル

設備の減価償却費：スプレーラインへの投資は100万で、減価償却は5年に基づいています。毎年12月に月22日、1日8時間、1時間あたり30平方メートルを散布する。設備減価償却費 = 100*10000/5/12/22/8/30 = 3.16 元/平方メートル。総散布コスト = 22-32 元/平方メートル。部分的な保護スプレーが必要な場合は、費用が高くなります。