のコスト会計板金部品は可変であり、特定の図面に依存します。それは不変のルールではありません。さまざまな板金部品処理方法を理解する必要があります。一般的に、製品の価格=材料料金 +処理手数料 +（表面処理費用） +さまざまな税 +利益。板金に金型が必要な場合、金型料金が追加されます。
金型料金（板金製造方法に基づいて成形に必要な駅の最小数を推定します。1ステーション= 1セットの金型）
1。金型では、異なる材料表面処理が金型の目的に従って選択されます：処理機のサイズ、処理量、精度要件など。
2。材料（リストされた価格によれば、それが特別な鋼の種類であるかどうか、そして輸入する必要があるかどうかに注意してください）。
3。貨物（大型板金輸送コスト）;
4。税金;
5。15〜20％の管理および営業利益料金。
通常の板金部品処理の総価格は、一般に=材料料金 +処理料金 +固定標準部品 +表面装飾 +利益、管理料金 +税率です。
金型を使用せずに小さなバッチを処理する場合、一般に材料の正味重量 *（1.2〜1.3）=総重量を計算し、材料の総重量 *単価に基づいて材料コストを計算します。処理コスト=（1〜1.5） *材料コスト。装飾コスト電気めっき一般的に、それらは部品の正味重量に基づいて計算されます。 1キログラムの部品の費用はいくらですか？ 1平方メートルのスプレーコストはいくらですか？たとえば、ニッケルメッキは、8〜10/kg、材料料金 +処理料 +固定標準に基づいて計算されます。部品 +表面装飾=コスト、利益は通常、コスト *（15％〜20％）として選択できます。税率=（コスト +利益、管理手数料） * 0.17。この推定にはメモがあります。材料料金には税金が含まれてはなりません。
大量生産が金型の使用を必要とする場合、引用は一般に金型の引用と部分の引用に分けられます。金型を使用している場合、部品処理コストは比較的低く、生産量によって合計利益を保証する必要があります。私たちの工場の原材料のコストは、一般に、材料利用率を除いて正味の材料です。のブラーキングプロセス中に使用できない残りの材料に問題があるからです板金製造。それらのいくつかは現在使用できますが、一部はスクラップとしてしか販売できません。
板金製造金属部品のコスト構造は、一般に次の部品に分割されます。
1。材料コスト
材料コストとは、描画要件に応じた純材料コスト=材料量 *材料密度 *材料単位価格を指します。
2。標準部品コスト
図面に必要な標準部品のコストを指します。
3。処理料
製品の処理に必要な各プロセスに必要な処理コストを指します。各プロセスの構成の詳細については、「コスト会計形式」と「各プロセスのコスト構成表」を参照してください。主なプロセスコストコンポーネントが説明のためにリストされています。
1）CNCブランキング
そのコスト構成=機器の減価償却と償却 +人件費 +補助材料と機器の減価償却と償却：
機器の減価償却は5年間に基づいて計算され、毎年は12か月、月額22日、1日8時間として記録されます。
例：200万元の機器の場合、1時間あたりの機器の減価償却= 200*10000/5/12/22/8 = 189.4元/時間
人件費：
各CNCでは、3人の技術者が操作する必要があります。各技術者の平均月給は1,800元です。彼らは月に22日、1日8時間、つまり1時間ごとのコスト= 1,800*3/22/8 = 31 Yuan/時間で働いています。補助材料のコスト：潤滑剤や機器の操作に必要な揮発性液体などの補助的な生産材料を指し、各機器に月額約1,000元コストがかかります。 1か月あたり22日、1日8時間に基づくと、時間ごとのコスト= 1,000/22/8 = 5.68元/時間。
1）曲げ
そのコスト構成=機器の減価償却と償却 +人件費 +補助材料と機器の減価償却と償却：
機器の減価償却は5年間に基づいて計算され、毎年は12か月、月額22日、1日8時間として記録されます。
たとえば、500,000人民元の機器の場合、1分あたりの機器の減価償却= 50*10000/5/22/8/60 = 0.79元/分。通常、1つの曲がりを曲げるのに10秒から100秒かかります。そのため、機器は曲げツールごとに減価します。 = 0.13-1.3元/ナイフ。人件費：
各機器には、1人の技術者が操作する必要があります。各技術者の平均月給は1,800元です。彼は月に22日、1日8時間働いています。つまり、1分あたりのコストは1,800/22/8/60 = 0.17元/分、1分あたりの平均コストは1,800元/月です。それは1-2の曲がりを作ることができるので、補助材料の曲がりあたりの人件費= 0.08-0.17元/ナイフコスト：
各曲げ機の補助材料の毎月のコストは600元です。 1か月あたり22日、1日8時間に基づくと、時間給= 600/22/8/60 = 0.06元/ナイフ
1）表面処理
アウトソーシングされたスプレーコストは、購入価格（電気めっき、酸化など）で構成されています。
スプレー料金=パウダーマテリアル料金 +労働料 +補助材料料金 +機器の減価償却
粉末材料料金：計算方法は、一般に平方メートルに基づいています。粉末の各キログラムの価格は、25〜60元の範囲です（主に顧客の要件に関連しています）。各キログラムの粉末は、通常、4〜5平方メートルをスプレーできます。パウダーマテリアル料金= 6-15元/平方メートル
人件費：スプレーラインに15人がいます。各人は1,200元、月に22日、1日8時間請求され、時速30平方メートルを噴霧できます。人件費= 15*1200/22/8/30 = 3.4元/平方メートル
補助材料料金：主に、治療前の液体のコストと硬化オーブンで使用される燃料を指します。 1か月あたり50,000元です。 1か月あたり22日、1日8時間に基づいており、時速30平方メートルを噴霧します。
補助材料料金= 9.47元/平方メートル
機器の減価償却：噴霧ラインへの投資は100万で、減価償却は5年に基づいています。毎年12月、月に22日、1日8時間で、時速30平方メートルを吹きます。機器の減価償却費= 100*10000/5/12/22/8/30 = 3.16元/平方メートル。合計噴霧コスト= 22-32元/平方メートル。部分的な保護スプレーが必要な場合、コストは高くなります。
4.パッケージング料金
製品によっては、パッケージング要件は異なり、価格は異なり、一般に20〜30元/立方メートルです。
5。輸送管理手数料
送料は製品に計算されます。
6。管理費
管理費には、工場の賃料、水、電気と金融費用の2つの部分があります。工場の家賃、水、電気：
水と電気の月間工場賃料は150,000元であり、毎月の出力値は400万人として計算されます。生産値に対する水と電気の工場賃料の割合は= 15/400 = 3.75％です。財務費用：
売掛金と支払可能なサイクル間の不一致（現金で材料を購入し、顧客は60日以内に毎月の集落を作成します）のため、少なくとも3か月間資金を抑える必要があり、銀行金利は1.25〜1.5％です。
したがって、管理費用は総売上高の約5％を占める必要があります。
7。利益
当社の長期開発とより良い顧客サービスを考慮すると、当社の利益ポイントは10％〜15％です。
投稿時間：11月 - 2023年
